液环真空泵性能验证装置的制作方法

1.本发明涉及一种液环真空泵性能验证装置，属于液环真空泵研发用性能验证设备领域。


背景技术：

2.在液环真空泵的产品研发过程中，样机试制与性能验证是绕不开的关键节点，将所得到的测试数据进一步修正是计算机仿真模拟的重要依据。
3.在研发中需要反复进行试制、验证，这一环节主要为了修正如叶轮型线、偏心比例、吸排气角度等关键几何尺寸。端盖做为液环真空泵的主要零件，具有承载动静载荷、构造气液进出通道等多项功能，多样的功能决定了端盖复杂的结构，因此制作难度大，在试制环节中耗时较长、成本投入较大，但是，端盖与前述需要修正的关键尺寸并没有直接关系，因此，在无需验证的端盖上重复投入财力和时间，反而增加了样机的试制成本、降低了产品的迭代速率。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种可降低样机试制成本、提高产品迭代速率的液环真空泵性能验证装置。
5.本发明所述的液环真空泵性能验证装置，包括底座，底座上连接有驱动组件、静端盖与动端盖，动端盖与底座之间连接有直线导向定位组件，静端盖与动端盖上均可拆卸连接有平面分配板，静端盖与动端盖之间通过多个锁紧组件进行连接。
6.上述的驱动组件包括有驱动电机，驱动电机的转轴上连接有联轴器，联轴器便于转子的连接，驱动电机可对转子进行驱动，驱动稳定性较好。
7.上述的直线导向定位组件包括有至少两个凸型滑槽，动端盖的底部固定有与凸型滑槽一一对应的滑块，滑块与凸型滑槽之间连接有定位组件，通过滑块在凸型滑槽内滑动，可实现动端盖的定向移动，通过定位组件将滑块与凸型滑槽锁紧，即可实现动端盖的定位。
8.上述的定位组件为螺栓，结构简单，锁紧定位效果较好。
9.上述的锁紧组件包括有设置在静端盖上的静筋板和设置在动端盖上的动筋板，静筋板与动筋板之间贯穿有拉紧杆，拉紧杆的两端均螺纹连接有锁紧螺母，在静端盖与动端盖之间安装转子，并在两平面分配板之间安装泵壳后，通过转动锁紧螺母，即可使拉紧杆将静端盖与动端盖锁紧，从而保证泵壳的紧固与密封，结构简单，操作方便。
10.上述的静端盖和动端盖与其对应的平面分配板之间均是通过螺栓进行连接，便于平面分配板的拆卸更换。
11.工作原理及过程：
12.使用时，根据所研发验证的泵的规格，通过直线导向定位组件预先调整好动端盖的位置，然后在静端盖与动端盖上安装好相匹配的平面分配板，然后将对应的转子安装在静端盖与动端盖之间、对应的泵壳安装在两平面分配板之间，然后将转子的驱动端与驱动
组件连接，从而组成模拟的泵，然后进行性能验证即可。
13.本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
14.本发明所述的液环真空泵性能验证装置，设有间距可调的静端盖与动端盖，只需更换不同规格的平面分配板，即可适用不同规格的泵的性能验证，在验证测试工作全部完成后，再进行配套端盖的设计制作即可，有效降低了样机的试制成本、提高了产品的迭代速率。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明局部结构的示意图；
17.图3是本发明验证小型号样机时的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、直线导向定位组件；3、驱动组件；4、联轴器；5、静端盖；6、平面分配板；7、转子；8、锁紧组件；9、泵壳；10、动端盖；11、静筋板；12、动筋板；13、拉紧杆；14、锁紧螺母；15、凸型滑槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
20.实施例1：
21.如图1至图3所示，本发明所述的液环真空泵性能验证装置，包括底座1，底座1上连接有驱动组件3、静端盖5与动端盖10，动端盖10与底座1之间连接有直线导向定位组件2，静端盖5与动端盖10上均可拆卸连接有平面分配板6，静端盖5与动端盖10之间通过多个锁紧组件8进行连接。
22.工作原理及过程：
23.使用时，根据所研发验证的泵的规格，通过直线导向定位组件2预先调整好动端盖10的位置，然后在静端盖5与动端盖10上安装好相匹配的平面分配板6，然后将对应的转子7安装在静端盖5与动端盖10之间、对应的泵壳9安装在两平面分配板6之间，然后将转子7的驱动端与驱动组件3连接，从而组成模拟的泵，然后进行性能验证即可。
24.本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
25.本发明所述的液环真空泵性能验证装置，设有间距可调的静端盖5与动端盖10，只需更换不同规格的平面分配板6，即可适用不同规格的泵的性能验证，在验证测试工作全部完成后，再进行配套端盖的设计制作即可，有效降低了样机的试制成本、提高了产品的迭代速率。
26.实施例2：
27.如图1至图3所示，本发明所述的液环真空泵性能验证装置，包括底座1，底座1上连接有驱动组件3、静端盖5与动端盖10，动端盖10与底座1之间连接有直线导向定位组件2，静端盖5与动端盖10上均可拆卸连接有平面分配板6，静端盖5与动端盖10之间通过多个锁紧组件8进行连接。
28.本实施例中：
29.上述的驱动组件3包括有驱动电机，驱动电机的转轴上连接有联轴器4，联轴器4便
于转子的连接，驱动电机可对转子进行驱动，驱动稳定性较好；上述的直线导向定位组件2包括有至少两个凸型滑槽15，动端盖10的底部固定有与凸型滑槽15一一对应的滑块，滑块与凸型滑槽15之间连接有定位组件，通过滑块在凸型滑槽15内滑动，可实现动端盖10的定向移动，通过定位组件将滑块与凸型滑槽15锁紧，即可实现动端盖10的定位；上述的定位组件为螺栓，结构简单，锁紧定位效果较好。
30.工作原理及过程：
31.使用时，根据所研发验证的泵的规格，通过滑块在凸型滑槽15内滑动，可实现动端盖10的定向移动，预先调整好动端盖10的位置，然后通过定位组件定位好，然后在静端盖5与动端盖10上安装好相匹配的平面分配板6，然后将对应的转子7安装在静端盖5与动端盖10之间、对应的泵壳9安装在两平面分配板6之间，然后将转子7的驱动端与驱动电机转轴上的联轴器4连接，从而组成模拟的泵，然后进行性能验证即可。
32.本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
33.本发明所述的液环真空泵性能验证装置，设有间距可调的静端盖5与动端盖10，只需更换不同规格的平面分配板6，即可适用不同规格的泵的性能验证，在验证测试工作全部完成后，再进行配套端盖的设计制作即可，有效降低了样机的试制成本、提高了产品的迭代速率。
34.实施例3：
35.如图1至图3所示，本发明所述的液环真空泵性能验证装置，包括底座1，底座1上连接有驱动组件3、静端盖5与动端盖10，动端盖10与底座1之间连接有直线导向定位组件2，静端盖5与动端盖10上均可拆卸连接有平面分配板6，静端盖5与动端盖10之间通过多个锁紧组件8进行连接。
36.本实施例中：
37.上述的驱动组件3包括有驱动电机，驱动电机的转轴上连接有联轴器4，联轴器4便于转子的连接，驱动电机可对转子进行驱动，驱动稳定性较好；上述的直线导向定位组件2包括有至少两个凸型滑槽15，动端盖10的底部固定有与凸型滑槽15一一对应的滑块，滑块与凸型滑槽15之间连接有定位组件，通过滑块在凸型滑槽15内滑动，可实现动端盖10的定向移动，通过定位组件将滑块与凸型滑槽15锁紧，即可实现动端盖10的定位；上述的定位组件为螺栓，结构简单，锁紧定位效果较好；上述的锁紧组件8包括有设置在静端盖5上的静筋板11和设置在动端盖10上的动筋板12，静筋板11与动筋板12之间贯穿有拉紧杆13，拉紧杆13的两端均螺纹连接有锁紧螺母14，在静端盖5与动端盖10之间安装转子7，并在两平面分配板6之间安装泵壳9后，通过转动锁紧螺母14，即可使拉紧杆13将静端盖5与动端盖10锁紧，从而保证泵壳9的紧固与密封，结构简单，操作方便；上述的静端盖5和动端盖10与其对应的平面分配板6之间均是通过螺栓进行连接，便于平面分配板6的拆卸更换。
38.工作原理及过程：
39.使用时，根据所研发验证的泵的规格，通过滑块在凸型滑槽15内滑动，可实现动端盖10的定向移动，预先调整好动端盖10的位置，然后通过定位组件定位好，然后在静端盖5与动端盖10上安装好相匹配的平面分配板6，然后将对应的转子7安装在静端盖5与动端盖10之间、对应的泵壳9安装在两平面分配板6之间，通过转动锁紧螺母14，即可使拉紧杆13将静端盖5与动端盖10锁紧，从而保证泵壳9的紧固与密封，然后将转子7的驱动端与驱动电机
转轴上的联轴器4连接，从而组成模拟的泵，然后进行性能验证即可。
40.本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
41.本发明所述的液环真空泵性能验证装置，设有间距可调的静端盖5与动端盖10，只需更换不同规格的平面分配板6，即可适用不同规格的泵的性能验证，在验证测试工作全部完成后，再进行配套端盖的设计制作即可，有效降低了样机的试制成本、提高了产品的迭代速率。
42.特别说明的是：以上所述是本发明的优选实施技术方案，并不用于限制本发明。对本领域的技术人员来说，凡在本发明设计的精神和原则技术原理之内，所作的任何修改替换改进等均应包含在本发明的保护范围之内。本发明还可进一步修改和改进，这些改进及外观包装也应视为本发明的保护范围。