1.本实用新型涉及风扇技术领域，特别是一种风扇驱动键轴及使用其的风扇机芯。
背景技术：2.大部分地区在室内温度没有太高时，人们一般会采用电风扇作为降温防暑的设备；
3.电风扇是通过扇叶与电风扇的机芯主轴连接，通过机芯的主轴驱动扇叶转动，从而达到降温防暑的目的；目前大部分的机芯主轴与扇叶连接，均采用的是平键式或是销钉螺栓式，这样的组成方式，当电风扇的扇叶较大时，扇叶与主轴组装起来不方便，从而较低了电风扇的生产效率，并且平键式的主轴在实际工作中，转速效果差，达不到快速降暑效果。
技术实现要素：4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种提高装配效率，并且通过设有的梯形凹槽，提高主轴的转速，从而实现增强风扇叶风力的风扇驱动键轴。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种风扇驱动键轴，包括主轴，其中所述主轴的首端设置有锥形梯台，所述锥形梯台的首端设有输出轴；所述主轴的末端设置有连接部；所述输出轴设有若干条呈矩形或梯形的凹槽，且若干条所述凹槽均匀设置在所述输出轴的外壁，所述凹槽沿所述输出轴的长度方向设置，所述输出轴的端部开设有安装孔；所述锥形梯台的首端截面直径为所述锥形梯台的末端截面直径为所述锥形梯台的末端截面直径为所述锥形梯台的总长为28mm。
7.优选地，上述的风扇驱动键轴，所述输出轴与锥形梯台连接的位置设置有限位槽，所述限位槽内设置有密封圈。
8.优选地，上述的风扇驱动键轴，所述连接部设置有定位座，所述定位座的底部设置有多个凸起块。
9.优选地，上述的风扇驱动键轴，所述定位座的形状呈圆盘状。
10.优选地，上述的风扇驱动键轴，多个所述凸起块呈环状均匀分布在所述定位座的底部，且每个所述凸起块的形状呈圆球体形状。
11.优选地，上述的风扇驱动键轴，所述主轴与所述锥形梯台和所述连接部一体成型，所述锥形梯台与所述输出轴一体成型。
12.优选地，上述的风扇驱动键轴，整个所述主轴的总长为125mm。
13.一种风扇机芯，其中所述风扇机芯采用上述风扇驱动键轴。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)在生产组装过程中，由于风扇叶中部设有的安装凹陷槽，通过主轴的锥形梯台的首端截面直径设为锥形梯台的末端截面直径设为从而让锥形梯台由窄变宽，这样的设计使得风扇叶与主轴的输出轴装配起来更加方便，并且风扇叶可以更加稳
定的进行风力输出。
16.(2)由于主轴的输出轴设置有呈矩形或梯形的凹槽，当遇到较大的风扇叶时，也能轻松完成快速安装以及快速拆卸维修的目的，并且通过呈矩形或梯形的凹槽，这样的设计使得主轴的输出轴形成花键轴，这样的设计可以有效提高风扇叶与主轴的输出轴连接后的转速，从而增强风扇叶的风力。
附图说明
17.图1为本实用新型其中的一个实施例的结构示意图；
18.图2为输出轴的结构示意图；
19.图3为定位座的结构示意图。
20.其中：包括主轴11、锥形梯台12、输出轴13、连接部14、凹槽15、安装孔16、限位槽17、定位座18、凸起块19。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为机于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.如图1～3所示，一种风扇驱动键轴，包括主轴11，其中主轴11的首端设置有锥形梯台12，锥形梯台12的首端设有输出轴13；主轴11的末端设置有连接部14；输出轴13设有若干条呈矩形或梯形的凹槽15，且若干条凹槽15均匀设置在输出轴13的外壁，凹槽15沿输出轴13的长度方向设置，输出轴13的端部开设有安装孔16；锥形梯台12的首端截面直径为锥形梯台12的末端截面直径为锥形梯台12的总长为28mm；在生产组装过程中，由于风扇叶中部设有的安装凹陷槽，通过主轴11的锥形梯台12的首端截面直径设为锥形梯台12的末端截面直径设为从而让锥形梯台12成为由窄变宽的梯台，这样的设计使得风扇叶与主轴11的输出轴13装配起来更加方便，并且风扇叶可以更加稳定的进行风力输出；由于主轴11的输出轴13设置有呈矩形或梯形的凹槽15，这样的设计
使得，当遇到较大的风扇叶时，也能轻松完成快速安装以及快速拆卸维修的目的，并且通过呈矩形或梯形的凹槽15，这样的设计使得主轴11的输出轴13形成花键轴，这样的设计可以有效提高风扇叶与主轴11的输出轴13连接后的转速，从而增强风扇叶的风力。需要说明的是，整个主轴11的总长可以具体到115mm。
26.本实施例中的风扇驱动键轴，其中输出轴13与锥形梯台12连接的位置设置有限位槽17，限位槽17内设置有密封圈；由于输出轴13与锥形梯台12的连接触设置有限位槽17，这样的设计便于在后续风扇叶与整个主轴11进行拆卸维修，由于设有限位槽17内设置有密封圈，当风扇叶与主轴11连接后，可以对主轴11进行限位工作，并且防止水渍流入主轴11导致风扇马达无法正常进行驱动工作；需要具体说明的是，密封圈采用的是橡胶密封圈，这样的设计使得风扇叶在插入锥形梯台12过程中，风扇叶中部设有的安装凹陷槽的内壁会与密封圈接触，从而起到一定的防滑作用。
27.值得说明的是，其中连接部14设置有定位座18，定位座18的底部设置有多个凸起块19；其中定位座18的形状呈圆盘状；其中多个凸起块19呈环状均匀分布在定位座18的底部，且每个凸起块19的形状呈圆球体形状；定位座18的底部设置有呈圆球体的凸起块19，由于在实际生产过程中，后续主轴11还要进行加工中心中的其他工序，需要说明的是，加工中心的夹持平台，设置有与其相对应的圆形槽，使得主轴11能更加平稳的放置在加工中心的夹持平台上。
28.本实施例中的风扇驱动键轴，其中主轴11与锥形梯台12和连接部14一体成型，锥形梯台12与输出轴13一体成型；这样的设计提高了整个主轴11的使用寿命。
29.本实用新型还提供了一种风扇机芯，该风扇机芯采用上述风扇驱动键轴，从而大大减少了工作人员将大部分时间遗留在主轴11与风扇叶的装配工作上，提高了工作效率，并且通过呈矩形或梯形的凹槽15，这样的设计使得主轴11的输出轴13形成花键轴，有效提高风扇叶与主轴11的输出轴13连接后的转速，达到增强风扇叶的风力。
30.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。机于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。