一种具有活塞杆良好密封机构的气体压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及气体压缩机技术领域，具体是一种具有活塞杆良好密封机构的气体压缩机。


背景技术：

2.活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机，属容积型压缩机，又称"往复活塞式压缩机"或“往复式压缩机"，主要由工作腔、传动部件、机身及辅助部件组成，工作腔直接用来压缩气体，由气缸、气缸套、气阀、填料、活塞及活塞杆组成，活塞由活塞杆带动在气缸内作往复运动，活塞两侧的工作腔容积大小轮流作相反变化，容积减小一侧气体因压力增高通过气阀排出，容积增大一侧因气压减小通过气阀吸进气体，传动部件用以实现往复运动，有曲轴连杆、偏心滑块、斜盘等，其中以曲轴连杆机构使用最普遍，它由十字头、连杆和曲轴等组成。
3.现有的气体压缩机在使用的时候，内部的气压过大的时候，气体容易从活塞盘与压缩机内壁之间穿过，造成气体的泄漏，影响气体压缩机的正常使用，活塞盘的密封性能差，并且活塞盘与活塞杆连接方式通常为固定连接，拆装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有活塞杆良好密封机构的气体压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种具有活塞杆良好密封机构的气体压缩机，包括气缸，所述气缸内部分别设置有第一内腔以及第二内腔，所述气缸中设置有活塞杆，所述活塞杆底部设置有半球形的密封胶，所述密封胶底部固定连接有活塞盘，所述第二内腔处于第一内腔的底部，所述活塞盘处于第二内腔中，所述活塞盘与所述第二内腔的直径相同，所述密封胶的直径与所述第一内腔的直径相同，所述第一内腔的直径小于第二内腔的直径。
6.优选的，所述第一内腔以及第二内腔中均固定连接有进气阀以及出气阀。
7.优选的，所述密封胶顶部固定连接有安装座，所述活塞杆底部固定连接有安装柱，所述安装柱底部固定连接有螺纹部，所述螺纹部与所述安装座螺纹连接。
8.优选的，所述安装座以及螺纹部上均固定连接有插孔。
9.优选的，所述气缸顶部固定连接有支撑环。
10.优选的，所述支撑环外周壁上固定开设有卡槽，所述卡槽与所述气缸顶部卡接连接。
11.优选的，所述支撑环顶部固定连接有密封环，所述密封环上套接有防尘垫。
12.优选的，所述气缸底部固定连接有垫板。
13.本实用新型通过改进在此提供一种具有活塞杆良好密封机构的气体压缩机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型中的气缸内部由第一内腔以及第二内腔两个内腔的共同组成，
当活塞杆驱动活塞盘向下移动的时候，如果第一内腔中的气压超标，那么第一内腔中的气压会对球形的密封胶进行挤压，造成密封胶两侧变形，密封胶的变形为气压提供了空间，避免第一内腔中的气体直接冲过活塞盘进入到第二内腔中，当活塞杆驱动活塞盘向上移动的时候，密封胶外侧边会与第一内腔与第二内腔之间的卡口挤压，使得密封胶底部变形，并且对活塞盘进行挤压，从而提高活塞盘的密封性能，结构简单，密封性高；
15.其二：本实用新型中活塞杆通过安装柱与安装座的螺纹连接，方便活塞杆的拆装，便于后续的维护工作，将插销贯穿插孔，提高安装座与螺纹部的连接稳定性，提高活塞杆与安装座连接的牢固程度；
16.其三：支撑环通过卡槽与气缸进行安装固定，且防尘垫能够提高防尘效率，避免外界灰尘进入到气缸内部。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的整体结构剖视示意图；
20.图3是图2中的a处放大图；
21.图4是本实用新型的密封环与防尘垫装配示意图。
22.图中：1、气缸；101、内腔；102、第二内腔；103、垫板；2、活塞杆； 201、安装柱；202、螺纹部；203、插孔；3、密封胶；301、安装座；4、活塞盘；5、进气阀；6、出气阀；7、支撑环；8、卡槽；9、密封环；10、防尘垫。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种具有活塞杆良好密封机构的气体压缩机，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图4所示，一种具有活塞杆良好密封机构的气体压缩机，包括气缸1，气缸1内部分别设置有第一内腔101以及第二内腔102，气缸1中设置有活塞杆2，活塞杆2底部设置有半球形的密封胶3，密封胶3底部固定连接有活塞盘4，第二内腔102处于第一内腔101的底部，活塞盘4处于第二内腔 102中，活塞盘4与第二内腔102的直径相同，密封胶3的直径与第一内腔 101的直径相同，第一内腔101的直径小于第二内腔102的直径，气缸1底部固定连接有垫板103；
26.第一内腔101以及第二内腔102中均固定连接有进气阀5以及出气阀6。
27.具体的：气缸1内部由第一内腔101以及第二内腔102共同组成，当活塞杆2驱动活塞盘4向下移动的时候，如果第一内腔101中的气压超标，那么第一内腔101中的气压会对球形的密封胶3进行挤压，造成密封胶3两侧变形，密封胶3的变形为气压提供了空间，避免第一内腔101中的气体直接冲过活塞盘4进入到第二内腔102中，当活塞杆2驱动活塞盘4向上
移动的时候，密封胶3外侧边会与第一内腔101与第二内腔102之间的卡口挤压，使得密封胶3底部变形，并且对活塞盘4进行挤压，从而提高活塞盘4的密封性能，结构简单，密封性高。
28.密封胶3顶部固定连接有安装座301，活塞杆2底部固定连接有安装柱 201，安装柱201底部固定连接有螺纹部202，螺纹部202与安装座301螺纹连接。
29.具体的：活塞杆2通过安装柱201与安装座301的螺纹连接，方便活塞杆2的拆装，便于后续的维护工作。
30.安装座301以及螺纹部202上均固定连接有插孔203，本设置中，将插销贯穿插孔203，提高安装座301与螺纹部202的连接稳定性，提高活塞杆2与安装座301连接的牢固程度。
31.气缸1顶部固定连接有支撑环7，本设置中支撑环7能够对活塞杆2进行限位固定，并且允许活塞杆2进行直线的往复移动，提高活塞杆2移动的稳定性。
32.支撑环7外周壁上固定开设有卡槽8，卡槽8与气缸1顶部卡接连接，支撑环7顶部固定连接有密封环9，密封环9上套接有防尘垫10，本设置中，支撑环7通过卡槽8与气缸1进行安装固定，且防尘垫10能够提高防尘效率，避免外界灰尘进入到气缸1内部。
33.工作原理：气缸1内部由第一内腔101以及第二内腔102共同组成，当活塞杆2驱动活塞盘4向下移动的时候，如果第一内腔101中的气压超标，那么第一内腔101中的气压会对球形的密封胶3进行挤压，造成密封胶3两侧变形，密封胶3的变形为气压提供了空间，避免第一内腔101中的气体直接冲过活塞盘4进入到第二内腔102中，当活塞杆2驱动活塞盘4向上移动的时候，密封胶3外侧边会与第一内腔101与第二内腔102之间的卡口挤压，使得密封胶3底部变形，并且对活塞盘4进行挤压，从而提高活塞盘4的密封性能，结构简单，密封性高，活塞杆2通过安装柱201与安装座301的螺纹连接，方便活塞杆2的拆装，便于后续的维护工作，将插销贯穿插孔203，提高安装座301与螺纹部202的连接稳定性，提高活塞杆2与安装座301连接的牢固程度。