一种增压泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵领域，具体涉及一种增压泵。


背景技术：

2.增压泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。
3.现有的增压泵往往体积较大，因此只适用于家庭的总供水，其工作噪音也较大，采购成本较高；而针对小面积局部增压，虽然有小型增压泵，但其功率较低，使用寿命也较短。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种体积小功率高，使用寿命长且运行噪音低的增压泵。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种增压泵，包括泵壳，所述泵壳设有泵腔，以及与泵腔连通的进水口、出水口；还包括电机及叶轮，所述电机包括无刷环形定子以及位于无刷环形定子内的无刷转子，所述叶轮设置于无刷转子上并位于泵腔内；所述无刷环形定子包括定子壳及位于定子壳内的线圈，所述无刷转子包括转子架及位于转子架上的磁铁；所述定子壳固定于泵壳上；所述泵壳还设有用于感知进水口往出水口方向水流的水流感应开关。
6.上述结构中，利用无刷环形定子配合无刷转子来驱动叶轮转动，利用叶轮的离心力从进水口将水抽入后甩至泵腔外侧后从出水口流出，从而实现增压，无刷电机具有功率高，运行平稳，工作噪音低，且能有效进行自冷却，有利于提升增压压力，保证供水压力及流量的优点；配合水流感应开关，当出水口下游出现用水需求时，正常水流流动将推动水流感应开关，从而控制线圈通电驱动无刷转子转动增压，当出水口下游停止用水后，水流感应开关复位，线圈断电停止增压，实现用水时自动增压的目的。
7.本实用新型进一步设置为，所述定子壳设有支撑轴，所述支撑轴套设有石墨滑套，所述转子架中心设有回转孔，所述回转孔套于石墨滑套上相对于石墨滑套转动。
8.上述结构中，支撑轴配合石墨滑套，使转子架通过回转孔在石墨滑套上转动，有效减少摩擦，并保证转子架与线圈的同心度，石墨滑套具有自润性，且耐磨的优点，有效提高使用寿命，也辅助降低了工作噪音。
9.本实用新型进一步设置为，所述转子架外壁设有与回转孔相连的导水孔。
10.上述结构中，导水孔可用于将经过的水流引导至回转孔与石墨滑套之间，起到冲刷降温的作用。
11.本实用新型进一步设置为，所述导水孔为若干个，沿转子架周向方向均布设置。
12.上述结构中，导水孔优选为两个。
13.本实用新型进一步设置为，还包括与线圈及水流感应开关电连接的控制板，所述控制板上设备有压力调节开关。
14.上述结构中，压力调节开关为两个，分别为增压开关及减压开关，用于调节不同的出水压力。
15.本实用新型进一步设置为，还包括罩于泵壳、电机外的上罩及下罩，所述上罩设有调节按钮及与控制板电连接的启闭开关，所述压力调节开关位于调节按钮下方。
16.上述结构中，启闭开关用于控制电机及控制板总电源的通断。
17.本实用新型进一步设置为，所述水流感应开关设置于出水口至泵腔之间。
18.上述结构中，能使水流感应开关的感知更为精准，如设置于进水口，会导致抽吸产生的空泡影响水流感应开关的感知。
19.本实用新型进一步设置为，所述定子壳设有一环形的置容腔，所述线圈位于置容腔内且灌封有环氧树脂胶。
20.上述结构中，置容腔用于隔开线圈与泵腔；环氧树脂胶用于将线圈固定于置容腔内，并有效传递线圈工作时产生的热量进行散热。
21.本实用新型进一步设置为，所述无刷转子通过磁铁与线圈吸附实现其在支撑轴轴向方向的自定位。
22.上述结构中，环氧树脂胶在灌封后，线圈受环氧树脂胶的影响容易发生上浮，因此无刷转子在支撑轴上留有一定的轴向活动空间，保证无刷转子与线圈之间的相对位置通过磁铁与线圈相互吸附达到平衡点。
23.本实用新型进一步设置为，所述转子架与叶轮一体注塑而成。
24.上述结构中，有效保证生产效率，并保证整体结构强度。
25.本实用新型的有益效果：利用无刷环形定子配合无刷转子来驱动叶轮转动，利用叶轮的离心力从进水口将水抽入后甩至泵腔外侧后从出水口流出，从而实现增压，无刷电机具有功率高，运行平稳，工作噪音低，且能有效进行自冷却，有利于提升增压压力，保证供水压力及流量的优点；配合水流感应开关，当出水口下游出现用水需求时，正常水流流动将推动水流感应开关，从而控制线圈通电驱动无刷转子转动增压，当出水口下游停止用水后，水流感应开关复位，线圈断电停止增压，实现用水时自动增压的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
27.图2为本实用新型的上罩及下罩爆炸结构示意图。
28.图3为本实用新型的泵壳爆炸结构示意图。
29.图4为本实用新型的泵壳全剖结构示意图。
30.图5为本实用新型的泵壳爆炸全剖结构示意图。
31.图中标号含义：10-泵壳；11-泵腔；12-进水口；13-出水口；14-水流感应开关；15-控制板；151-压力调节开关；16-上罩；161-调节按钮；162-启闭开关；17-下罩；20-电机；21-无刷环形定子；211-定子壳；2111-支撑轴；2112-石墨滑套；2113-置容腔；212-线圈；22-无刷转子；221-转子架；2211-回转孔；2212-导水孔；222-磁铁；223-叶轮。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.参考图1至图5，如图1至图5所示的一种增压泵，包括泵壳10，所述泵壳10设有泵腔11，以及与泵腔11连通的进水口12、出水口13；还包括电机20及叶轮223，所述电机20包括无刷环形定子21以及位于无刷环形定子21内的无刷转子22，所述叶轮223设置于无刷转子22上并位于泵腔11内；所述无刷环形定子21包括定子壳211及位于定子壳211内的线圈212，所述无刷转子22包括转子架221及位于转子架221上的磁铁222；所述定子壳211固定于泵壳10上；所述泵壳10还设有用于感知进水口12往出水口13方向水流的水流感应开关14。
34.上述结构中，利用无刷环形定子21配合无刷转子22来驱动叶轮223转动，利用叶轮223的离心力从进水口12将水抽入后甩至泵腔11外侧后从出水口13流出，从而实现增压，无刷电机具有功率高，运行平稳，工作噪音低，且能有效进行自冷却，有利于提升增压压力，保证供水压力及流量的优点；配合水流感应开关14，当出水口13下游出现用水需求时，正常水流流动将推动水流感应开关14，从而控制线圈212通电驱动无刷转子22转动增压，当出水口下游停止用水后，水流感应开关14复位，线圈212断电停止增压，实现用水时自动增压的目的。
35.本实施例中，所述定子壳211设有支撑轴2111，所述支撑轴2111套设有石墨滑套2112，所述转子架221中心设有回转孔2211，所述回转孔2211套于石墨滑套2112上相对于石墨滑套2112转动。
36.上述结构中，支撑轴2111配合石墨滑套2112，使转子架221通过回转孔2211在石墨滑套2112上转动，有效减少摩擦，并保证转子架221与线圈212的同心度，石墨滑套2112具有自润性，且耐磨的优点，有效提高使用寿命，也辅助降低了工作噪音。
37.本实施例中，所述转子架221外壁设有与回转孔2211相连的导水孔2212。
38.上述结构中，导水孔2212可用于将经过的水流引导至回转孔2211与石墨滑套2112之间，起到冲刷降温的作用。
39.本实施例中，所述导水孔2212为若干个，沿转子架221周向方向均布设置。
40.上述结构中，导水孔2212优选为两个。
41.本实施例中，还包括与线圈212及水流感应开关14电连接的控制板15，所述控制板15上设备有压力调节开关151。
42.上述结构中，压力调节开关151为两个，分别为增压开关及减压开关，用于调节不同的出水压力。
43.本实施例中，还包括罩于泵壳10、电机20外的上罩16及下罩17，所述上罩16设有调节按钮161及与控制板15电连接的启闭开关162，所述压力调节开关151位于调节按钮161下方。
44.上述结构中，启闭开关162用于控制电机20及控制板15总电源的通断。
45.本实施例中，所述水流感应开关14设置于出水口13至泵腔11之间。
46.上述结构中，能使水流感应开关14的感知更为精准，如设置于进水口12，会导致抽吸产生的空泡影响水流感应开关14的感知。
47.本实施例中，所述定子壳211设有一环形的置容腔2113，所述线圈212位于置容腔2113内且灌封有环氧树脂胶（图中未示出）。
48.上述结构中，置容腔2113用于隔开线圈212与泵腔11；环氧树脂胶用于将线圈212
固定于置容腔2113内，并有效传递线圈212工作时产生的热量进行散热。
49.本实施例中，所述无刷转子22通过磁铁222与线圈212吸附实现其在支撑轴轴向方向的自定位。
50.上述结构中，环氧树脂胶在灌封后，线圈212受环氧树脂胶的影响容易发生上浮，因此无刷转子22在支撑轴2111上留有一定的轴向活动空间，保证无刷转子22与线圈212之间的相对位置通过磁铁222与线圈212相互吸附达到平衡点。
51.本实施例中，所述转子架221与叶轮223一体注塑而成。
52.上述结构中，有效保证生产效率，并保证整体结构强度。
53.本实用新型的有益效果：利用无刷环形定子21配合无刷转子22来驱动叶轮223转动，利用叶轮223的离心力从进水口12将水抽入后甩至泵腔11外侧后从出水口13流出，从而实现增压，无刷电机具有功率高，运行平稳，工作噪音低，且能有效进行自冷却，有利于提升增压压力，保证供水压力及流量的优点；配合水流感应开关14，当出水口13下游出现用水需求时，正常水流流动将推动水流感应开关14，从而控制线圈212通电驱动无刷转子22转动增压，当出水口下游停止用水后，水流感应开关14复位，线圈212断电停止增压，实现用水时自动增压的目的。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。