一种活塞式液体泵的制作方法

1.本实用新型属于冲牙器技术领域，具体涉及一种活塞式液体泵。


背景技术：

2.目前冲牙器的液体泵在使用过程噪音较大，密封性能不好，容易发生漏水现象，中国专利cn201821865396.6公开了一种不漏水的冲牙器，该不漏水的冲牙器包括：外壳、软胶泵、三通泵体和连接活塞；三通泵体收容在外壳内并与外壳固定连接，三通泵体内设有第一收纳腔，软胶泵收容在第一收纳腔内，软胶泵一端与三通泵体固定连接，连接活塞收容在第一收纳腔内，连接活塞能够在第一收纳腔内滑动，软胶泵的另一端与连接活塞固定连接，通过连接活塞的滑动能够使软胶泵拉伸或收缩来泵水；该不漏水的冲牙器采用软胶泵和三通泵体连接的设计，通过软胶泵的拉伸和收缩实现吸水和出水，解决了传统的冲牙器通过泵体和活塞或活塞胶圈配合来泵水会产生摩擦导致漏水的问题，提高本不漏水的冲牙器的使用寿命，但是这种冲牙器泵在冲牙过程中，连接活塞与三通泵体内壁摩擦时噪音较大，并且进水阀和出水阀采用鸭舌阀片式设计，这种阀片结构在频繁打开和关闭过程中容易发生复位不良问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种活塞式液体泵，能够有效的解决背景技术的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞式液体泵，包括三通泵体、软胶皮碗、驱动杆、活塞、套环和耐磨缓冲软胶；所述三通泵体设有进液孔、出液孔和吸液腔；所述软胶皮碗的外环与所述三通泵体吸液腔侧固定密封连接；所述活塞与软胶皮碗中间活动部分固定连接；所述套环固定抵压在软胶皮碗外环，所述耐磨缓冲软胶安装在活塞外侧，所述驱动杆与活塞连接并带动活塞运动，能够使所述软胶皮碗的中间部分上下推动来实现吸入水和推出水。
5.更具体的，三通泵体一侧安装有进出液嘴，所述进出液嘴与三通泵体之间安装有进出液阀，进出液阀上设置有可活动的进液舌片和出液舌片，进液孔侧设置有进液弹簧，出水孔侧设置有出液弹簧。
6.更具体的，进出液阀为一体成型结构或进出液阀包括独立的进液单向阀和出液单向阀。
7.更具体的，活塞与驱动杆卡勾连接，活塞和驱动杆设置有相配的卡头和卡槽。
8.更具体的，软胶皮碗与三通泵体吸液腔侧紧配密封固定连接，套环与三通泵体卡勾连接，套环和三通泵体紧压在软胶皮碗外环的两侧。
9.更具体的，进出液嘴与三通泵体通过超声波焊接。
10.更具体的，还包括电机、小齿轮和冠齿轮，电机的输出轴连接有小齿轮，小齿轮与冠齿轮啮合，冠齿轮中部设置有偏心轮，所述驱动杆一端套装在偏心轮外侧。
11.更具体的，活塞包括通过螺丝锁紧的活塞底座和活塞上盖。
12.更具体的，软胶皮碗中间部分底端卡勾连接在活塞底座和活塞上盖之间。
13.更具体的，偏心轮外侧套装有钢套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此方案优化了活塞在三通泵腔内活动时会产生活动撞击噪音的现象，让活塞在耐磨缓冲软胶内部里面运动，减小噪音；另外增加套环能够套紧和压紧软胶皮碗外环，让泵高速运动时防水气密性更好，优选的在偏心轮与驱动杆之间使用钢套，增加了连接部位的滑动性和耐磨性，使用不易磨损，增加了使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的剖面示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸图之一；
18.图3为本实用新型的爆炸图之二；
19.图4为实施例一的进出液阀的结构示意图；
20.图5为实施例二的进出液阀的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种活塞式液体泵的实施例一，包括三通泵体1、软胶皮碗2、驱动杆3、活塞4、套环5以及耐磨缓冲软胶6，所述三通泵体1有进液孔11、出液孔12、吸液腔13；所述软胶皮碗2的外环与所述三通泵体1吸液腔侧固定密封连接；所述活塞4与软胶皮碗2中间活动部份固定连接；所述耐磨缓冲软胶6装配在活塞外侧，所述驱动杆3与活塞4连接一起并带动活塞4运动，能够使所述软胶皮碗2的中间部分上下推动来实现泵吸水和推出水。
23.所述进出液阀8装配在三通泵体1和进出液嘴7之间密封固定，形成进液通道和出液通道，进液孔11侧有进液弹簧81，出液孔12侧有出液弹簧82，吸液时打开进出液阀8的进液舌片83，出液舌片84封闭，泵出液时打开出液舌片84，进液舌片83封闭。
24.进出液阀8是整体式软胶一体成型的结构，包括可以活动的进液舌片83和出液舌片84。进液弹簧81和出液弹簧82使进液舌片83和出液舌片84打开后易于复位，即使频繁活动也不会变形失效，在其它实施例中也可以使用独立的进水单向阀和出水单向阀(分体式结构)。
25.所述活塞4与驱动杆3通过卡接装配，驱动杆3带动活塞4前后运动；
26.所述软胶皮碗2外环与泵体1吸液腔侧凹槽紧配固定密封连接，软胶皮碗2外环侧有设有套环5，套环5与三通泵体1固定扣接一起，套环5与三通泵体1从软胶皮碗2外环的两侧将其压紧，形成二次防水。
27.进出液嘴8与三通泵体1通过超声波焊接在一起。
28.套环5、软胶皮碗2、活塞4、进出液嘴8、三通泵体1组装成一起，固定在前盖96与后盖97之间的容腔。
29.冠齿轮91通过连接轴95安装在前盖96与后盖97之间的容腔内，电机9的输出轴连接有小齿轮93，小齿轮93与冠齿轮91互相啮合，冠齿轮91的中部设置有偏心轮92，驱动杆3另一端套装在偏心轮92外侧；
30.电机9通电转动带动小齿轮93转动，小齿轮93带动冠齿轮91转动，冠齿轮91的偏心轮同步转动，偏心轮92转动带动驱动杆3运动，驱动杆3运动带动活塞4在耐磨缓冲软胶6内往复运动，活塞4运动带动软胶皮碗2的中间部分上下推动。
31.活塞底座41与活塞上盖42通过螺丝43锁紧，将软胶皮碗2中间部分底端扣接在活塞底座41和活塞上盖42之间；所述耐磨缓冲软胶6套装在活塞4外侧并固定安装在前盖96和后盖97对应的槽内，活塞4在耐磨缓冲软胶6内活动，活塞高速运动时有效地减震并降低了噪音。
32.偏心轮92外侧套装有钢套94，增强偏心轮92与驱动杆3之间的耐磨性能，不易因磨损导致水压变小。
33.此方案有效的解决了活塞在泵体内高速活动时会产生活动撞击产生噪音的现象，让活塞在耐磨缓冲软胶内部里面运动，起到了减震和降噪音的作用。另外增加套环能够套紧和压紧皮碗软胶泵外环，让泵高速运动时防水气密性更好。
34.在实施例二中，使用了如图5所示的进出液阀8结构，进出液阀8为一种分离式的软胶结构，包括两部分独立的软胶结构，其工作原理同实施例一相同，在此不做赘述。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。