1.本实用新型涉及抽取装置技术领域，特别涉及一种压缩机润滑油抽取装置。
背景技术：2.在压缩机的性能试验中，经常因为试验需要将压缩机里面的润滑油抽取出来，此时需要一种压缩机润滑油抽取装置，目前的压缩机润滑油抽取装置还存在一些问题：
3.目前的润滑油抽取装置在不使用时，灰尘容易进入抽油管，会污染到抽取的润滑油，影响到压缩机性能试验的测试结果；
4.为此，提出一种压缩机润滑油抽取装置。
技术实现要素：5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种压缩机润滑油抽取装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种压缩机润滑油抽取装置，包括抽油组件和密封组件，所述抽油组件包括软管，所述密封组件包括连接座、抽油管、通孔、滑槽、密封圈、弹簧、销孔、销钉和旋钮；
7.所述软管的外侧壁底部粘接有连接座，所述连接座的下表面焊接有抽油管，所述抽油管的外侧壁均匀开设有通孔，所述连接座的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有密封圈，所述密封圈与连接座的相邻一侧之间均匀焊接有弹簧，便于借助弹簧推动密封圈移动，将通孔封堵。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接座的外侧壁底部螺纹连接有销钉，所述密封圈的外侧壁顶部开设有销孔，所述销孔的位置与销钉的位置相对，便于销钉插入销孔，锁定密封圈的位置。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述销钉的一端焊接有旋钮，便于带动销钉转动。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述抽油组件还包括真空泵、第一阀门、连接管、油箱、排油管、第二阀门和控制器，所述真空泵的输入口一端连接有软管，工作人员可以根据实际情况对软管进行卷绕，以适合不同的抽取场景，提高了本装置的实用性。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述真空泵的输出口一端连接有连接管，所述连接管的外侧壁安装有第一阀门，工作人员可以根据需要的抽取速度对第一阀门进行调节，使抽出的润滑油符合需要的抽取速度。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接管的一端连接有油箱，便于储存润滑油。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述油箱的一侧底部安装有排油管，所述排油管的外侧壁安装有第二阀门，便于排出润滑油。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述油箱的前表面安装有控制器，所述控制器
的电性输出端通过导线与真空泵的电性输入端电性连接，便于控制真空泵。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.一：抽取工作结束后，逆时针转动旋钮，旋钮带动销钉逆时针转动，销钉离开销孔，在弹簧的推动作用下，密封圈将通孔封堵，避免灰尘从通孔进入抽油管导致污染到抽取的润滑油，影响到压缩机性能试验的测试结果；
17.二：真空泵的输出口一端连接有连接管，连接管的外侧壁安装有第一阀门，工作人员可以根据需要的抽取速度对第一阀门进行调节，以使抽出的润滑油符合需要的抽取速度，且通过真空泵自动抽取，避免了现有技术中手动泵抽油工作量大、工作时间长的缺点。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的左视结构示意图；
22.图3为本实用新型中部分密封组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型中抽油管和通孔的结构示意图；
24.图5为本实用新型中密封组件的剖视结构示意图；
25.图6为本实用新型中图2的a区结构放大图。
26.附图标记：10、抽油组件；11、真空泵；12、软管；13、第一阀门；14、连接管；15、油箱；16、排油管；17、第二阀门；18、控制器；20、密封组件；21、连接座；22、抽油管；23、通孔；24、滑槽；25、密封圈；26、弹簧；27、销孔；28、销钉；29、旋钮。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种压缩机润滑油抽取装置，包括抽油组件10和密封组件20，抽油组件10包括软管12，密封组件20包括连接座21、抽油管22、通孔23、滑槽24、密封圈25、弹簧26、销孔27、销钉28和旋钮29；
30.软管12的外侧壁底部粘接有连接座21，连接座21的下表面焊接有抽油管22，抽油管22的外侧壁均匀开设有通孔23，连接座21的下表面开设有滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有密封圈25，密封圈25与连接座21的相邻一侧之间均匀焊接有弹簧26，通过以上设置，润滑油沿通孔23进入抽油管22，且通孔23均匀开设多个，不会因为某个通孔23被堵塞而影响
抽取工作，密封圈25可滑动于滑槽24内部，抽取工作结束后，逆时针转动旋钮29，旋钮29带动销钉28逆时针转动，销钉28离开销孔27，在弹簧26的推动作用下，密封圈25将通孔23封堵，避免灰尘从通孔23进入抽油管22导致污染到抽取的润滑油，影响到压缩机性能试验的测试结果。
31.在一个实施例中：连接座21的外侧壁底部螺纹连接有销钉28，密封圈25的外侧壁顶部开设有销孔27，销孔27的位置与销钉28的位置相对，向上推动密封圈25，到销孔27与销钉28的位置相对时，顺时针转动销钉28，销钉28插入销孔27，锁定密封圈25的位置，露出通孔23，保证抽取工作的正常进行。
32.在一个实施例中：销钉28的一端焊接有旋钮29，便于通过转动旋钮29带动销钉28转动。
33.在一个实施例中：抽油组件10还包括真空泵11、第一阀门13、连接管14、油箱15、排油管16、第二阀门17和控制器18，真空泵11的输入口一端连接有软管12，工作人员可以根据实际情况对软管12进行卷绕，以适合不同的抽取场景，提高了本装置的实用性。
34.在一个实施例中：真空泵11的输出口一端连接有连接管14，连接管14的外侧壁安装有第一阀门13，工作人员可以根据需要的抽取速度对第一阀门13进行调节，以使抽出的润滑油符合需要的抽取速度，且通过真空泵11自动抽取，避免了现有技术中手动泵抽油工作量大、工作时间长的缺点。
35.在一个实施例中：连接管14的一端连接有油箱15，便于借助油箱15存储抽取出的润滑油。
36.在一个实施例中：油箱15的一侧底部安装有排油管16，排油管16的外侧壁安装有第二阀门17，可通过排油管16将油箱15内的润滑油排出。
37.在一个实施例中：油箱15的前表面安装有控制器18，控制器18的电性输出端通过导线与真空泵11的电性输入端电性连接，便于控制真空泵11。
38.本实施例中，真空泵11的型号为：2fy-6c-n。
39.本实用新型在工作时：向上推动密封圈25，到销孔27与销钉28的位置相对时，顺时针转动旋钮29，旋钮29带动销钉28顺时针自动，销钉28插入销孔27，锁定密封圈25的位置，露出通孔23，保证抽取工作的正常进行，启动真空泵11，借助软管12和抽油管22将压缩机内的润滑油抽取，通过连接管14送入油箱15，根据需要的抽取速度对第一阀门13进行调节，以使抽出的润滑油符合需要的抽取速度，且通过真空泵11自动抽取，避免了现有技术中手动泵抽油工作量大、工作时间长的缺点；抽取工作结束后，逆时针转动旋钮29，旋钮29带动销钉28逆时针转动，销钉28离开销孔27，在弹簧26的推动作用下，密封圈25将通孔23封堵，避免灰尘从通孔23进入抽油管22导致污染到抽取的润滑油，影响到压缩机性能试验的测试结果。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。