一种适用于大型地下厂房水电站的长轴深井泵润滑供水系统的制作方法

1.本实用新型属于水利水电工程技术领域，尤其涉及一种适用于大型地下厂房水电站的长轴深井泵润滑供水系统。


背景技术：

2.随着我国水电工程建设水平的快速提升，特别是近些年几个巨型地下厂房水电站相继投入建设，地下厂房洞室群的建设规模越来越大。为减少地下厂房洞室群内渗水，降低围岩裂隙水压力并提高洞室围岩稳定性，渗漏水先通过若干层渗漏排水廊道排入渗漏集水井，然后利用地下厂房渗漏排水系统将集水井内渗漏水通过排水竖井引至某层渗漏排水廊道，经由上述廊道内敷设的渗漏排水总管，并通过排水竖井最终抽排至自流排水洞洞口。
3.长轴深井泵作为大型地下厂房渗漏排水系统关键设备之一，因其具有技术成熟、设备运行可靠、检修维护方便等优点，进而被诸多水电站广泛采用。同时，为保证高速旋转的传动轴径向稳定性，目前长轴深井泵一般采用水润滑橡胶轴承对其进行径向约束。然而，大型地下厂房渗漏集水井较深(》30m)且与泵房位置距离较远，进而导致长轴深井泵传动轴较长，当长轴深井泵启动前，必需向橡胶轴承内灌注轴承润滑用清洁水，以防止橡胶轴承干摩擦而失效。由此可见，大型地下厂房长轴深井泵润滑供水系统是否可靠运行对保证泵组稳定、降低水淹厂房概率、保障设备及人身安全至关重要。
4.由于深井泵橡胶轴承对润滑水源的水质较高，因此目前大型地下厂房长轴深井泵的润滑水源一般仅引自于经过滤水器或净水厂处理后的机组技术供水管、全厂公用供水管或全厂清洁供水管等。上述方案存在以下缺点：1、大型地下厂房的渗漏排水泵房一般远离上述能够提供清洁水源的供水管，由此需要专门敷设一根较长的深井泵润滑供水管路，不够经济；2、当上述能够提供清洁水源的供水管路检修维护或者发生异常时，长轴深井泵将无轴承润滑用清洁水源可用。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种适用于大型地下厂房水电站的长轴深井泵润滑供水系统，简单经济、安全可靠、运行维护方便并且适用于大型地下厂房水电站。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种适用于大型地下厂房水电站的长轴深井泵润滑供水系统，其特征在于：包括长轴深井泵、渗漏排水总管、润滑供水总管和清洁供水管，润滑供水总管与长轴深井泵相连接以实现长轴深井泵的供水润滑，润滑供水总管与清洁供水管相连接，渗漏排水总管与长轴深井泵相连接用于排出长轴深井泵抽取的渗漏水，渗漏排水总管与润滑供水总管之间设有主用润滑供水管以实现二者之间的连通。渗漏排水总管上引出一路主用润滑供水管，再接入润滑水接口，以作为深井泵润滑供水的主用水源；长轴深井泵润滑供水系统接有一路清洁供水管，以作为深井泵润滑供水的备用水源，通过该种设置方式，能够保证长轴深井泵
供水润滑的同时，降低采用远距离全厂清洁供水的成本。
8.进一步，清洁供水管设有常闭阀。清洁供水管在主用润滑供水管出现故障无法供水时才启用，作为备用方案，保证长轴深井泵的正常运作。
9.进一步，主用润滑供水管设有y型过滤器，y型过滤器起到过滤作用，保证深井泵润滑供水的水质要求。
10.进一步，润滑供水总管上设有减压阀、第一检修阀、总管压力表和安全阀，减压阀和总管压力表用于了解和孔至润滑供水总管的压力，保证润焕供水总管的正常运作，便于故障排查，第一检修阀则方便检修。
11.进一步，长轴深井泵的数量至少为两个，每个长轴深井泵均设有渗漏排水支管和润滑供水支管，渗漏排水支管与渗漏排水总管相连接，润滑供水支管与润滑供水总管相连接。通过支管形式，实现多个长轴深井泵的同时供水，满足大型地下厂房的排水运作。
12.进一步，润滑供水支管设有第一压力表、第一管道式电磁流量计、电磁阀及第二检修阀门。第一管道式电磁流量计用于统计润滑供水支管流量值，第一压力表用于显示润滑供水支管的压力，便于润滑供水支管的运行监测。
13.进一步，渗漏排水支管设有第二压力表、第二管道式电磁流量计、常开阀。第二管道式电磁流量计用于统计渗漏排水支管流量值，第二压力表用于显示渗漏排水支管的压力，便于润滑供水支管的运行监测。
14.进一步，还包括浮球式液位开关和压阻式水位计。通过浮球液位开关和压阻式水位计监测地下厂房的水位，以便启动深井泵。
15.进一步，渗漏排水支管设有止回阀，渗漏排水总管的排水口的高度高于主用润滑供水管的高度。渗漏排水总管与润滑供水管之间存在高程差，再由于止回阀的设置，因此当深井泵运行一定时间后停泵，其对应的渗漏排水总管内仍处于满管状态且具有较高的静压(＞0.5mpa)，进而能够满足深井泵润滑供水的水压及水量要求。
16.进一步，电磁阀的两端接有第一旁通管，第一旁通管设有第一常闭阀。减压阀的两端接有第二旁通管，第二旁通管设有第二常闭阀。旁通管用于检修排查故障，方便供水系统的维护。
17.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
18.本实用新型通过将深井泵渗漏排水作为深井泵润滑供水，能够保证长轴深井泵供水润滑的同时，降低采用远距离全厂清洁供水的成本。当深井泵首次启动需要润滑供水时或者深井泵润滑主用水源出现异常需要检修维护时，可立即将备用水源投入使用，由此极大提高了长轴深井泵润滑供水系统的运行可靠性，保障了深井泵正常稳定运行。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型一种适用于大型地下厂房水电站的长轴深井泵润滑供水系统的结构示意图。
21.图中，1-长轴深井泵；2-渗漏排水总管；3-润滑供水总管；4-清洁供水管；5-主用润滑供水管；6-常闭阀；7-y型过滤器；8-减压阀；9-第一检修阀；10-总管压力表；11-安全阀；12-渗漏排水支管；13-润滑供水支管；14-第一压力表；15-第一管道式电磁流量计；16-电磁
阀；17-第二检修阀门；18-第二压力表；19-第二管道式电磁流量计；20-常开阀；21-止回阀；22-第一旁通管；23-第二旁通管；24-浮球式液位开关；25-压阻式水位计。
具体实施方式
22.如图1所示，为本实用新型一种适用于大型地下厂房水电站的长轴深井泵润滑供水系统，包括长轴深井泵1、渗漏排水总管2、润滑供水总管3和清洁供水管4，润滑供水总管3与长轴深井泵1相连接以实现长轴深井泵1的供水润滑，润滑供水总管3与清洁供水管4相连接，渗漏排水总管2与长轴深井泵1相连接用于排出长轴深井泵1抽取的渗漏水，渗漏排水总管2与润滑供水总管3之间设有主用润滑供水管5以实现二者之间的连通。渗漏排水总管2上引出一路主用润滑供水管5，再接入润滑水接口，以作为深井泵润滑供水的主用水源；长轴深井泵1润滑供水系统接有一路清洁供水管4，以作为深井泵润滑供水的备用水源，通过该种设置方式，能够保证长轴深井泵1供水润滑的同时，降低采用远距离全厂清洁供水的成本。
23.清洁供水管设有常闭阀6。清洁供水管在主用润滑供水管5出现故障无法供水时才启用，作为备用方案，保证长轴深井泵1的正常运作。
24.主用润滑供水管5设有y型过滤器7，y型过滤器7起到过滤作用，保证深井泵润滑供水的水质要求。
25.润滑供水总管3上设有减压阀8、第一检修阀9、总管压力表10和安全阀11，减压阀8和总管压力表10用于了解和孔至润滑供水总管3的压力，保证润焕供水总管的正常运作，便于故障排查，第一检修阀9则方便检修。减压阀8后压力整定值为0.5mpa；安全阀11的泄放压力为0.55mpa。
26.长轴深井泵1的数量至少为两个，每个长轴深井泵1均设有渗漏排水支管12和润滑供水支管13，渗漏排水支管12与渗漏排水总管2相连接，润滑供水支管13与润滑供水总管3相连接。通过支管形式，实现多个长轴深井泵1的同时供水，满足大型地下厂房的排水运作。
27.润滑供水支管13设有第一压力表14、第一管道式电磁流量计15、电磁阀16及第二检修阀门17。第一管道式电磁流量计15用于统计润滑供水支管13流量值，第一压力表14用于显示润滑供水支管13的压力，便于润滑供水支管13的运行监测。
28.渗漏排水支管12设有第二压力表18、第二管道式电磁流量计19、常开阀20。第二管道式电磁流量计19用于统计渗漏排水支管12流量值，第二压力表18用于显示渗漏排水支管12的压力，便于润滑供水支管13的运行监测。
29.还包括浮球式液位开关24和压阻式水位计25。通过浮球液位开关和压阻式水位计25监测地下厂房的水位，以便启动深井泵。
30.渗漏排水支管12设有止回阀21，渗漏排水总管2的排水口的高度高于主用润滑供水管5的高度。渗漏排水总管2与润滑供水管之间存在高程差(50m以上)，再由于止回阀21的设置，因此当深井泵运行一定时间后停泵，其对应的渗漏排水总管2内仍处于满管状态且具有较高的静压(＞0.5mpa)，进而能够满足深井泵润滑供水的水压及水量要求。
31.本实用新型的运行方式：
32.(1)正常工况
33.s1：当本实用新型提供的一种适用于大型地下厂房水电站的长轴深井泵1润滑供
水系统设备安装、调试、检验完成并具备投运条件后，当渗漏集水井内的浮球式液位开关24或压阻式水位计25发出启泵水位信号时，则首先自动打开某台长轴深井泵1所对应的深井泵润滑供水支管13上的电磁阀16；
34.s2：当深井泵润滑供水支管13上的第一管道式电磁流量计15所监测到的流量超过设定流量值时，则表明深井泵润滑供水投运成功；当深井泵润滑供水投运6min后，则自动启动长轴深井泵1；当上述长轴深井泵1渗漏排水支管12的第二管道式电磁流量计19所监测到的流量超过设定流量值时，则表明深井泵启动成功。
35.(2)事故工况
36.s1：当深井泵润滑供水支管13上的第一管道式电磁流量计15所监测到的流量未超过设定流量值时，则先检查深井泵润滑供水总管3上减压阀8后的总管压力表10数值是否为0.5mpa左右；
37.s2：假若总管压力表10的数据正常，则可判断为深井泵润滑供水支管13上的电磁阀16损坏，此时可以手动开启第一旁通管22上的第一常闭阀；假若此时深井泵润滑供水支管13上的第一管道式电磁流量计15所监测到的流量仍未超过设定流量值时，则可检查深井泵主用润滑供水管5上的y形过滤器是否被堵塞；若被堵塞，则立即手动打开全厂清洁供水管4上的常闭阀以投入备用水源；
38.s3：假若总管压力表10的数据不正常且y形过滤器未被堵塞，则可判断深井泵润滑供水总管3上的减压阀8发生故障，此时可以手动关闭减压阀8前后的常开阀20，并立即分别打开第二旁通管23及全厂清洁供水管4上的常闭阀门以投入备用水源。
39.(3)检修工况
40.s1：当深井泵渗漏排水总管2检修放空后，并且需首次启动所对应的长轴深井泵1时，则应手动开启全厂清洁供水管4上的常闭阀以投入备用水源
41.本实用新型通过将深井泵渗漏排水作为深井泵润滑供水，能够保证长轴深井泵1供水润滑的同时，降低采用远距离全厂清洁供水的成本。当深井泵首次启动需要润滑供水时或者深井泵润滑主用水源出现异常需要检修维护时，可立即将备用水源投入使用，由此极大提高了长轴深井泵1润滑供水系统的运行可靠性，保障了深井泵正常稳定运行。
42.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。