一种带散热装置的石油采油用离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种带散热装置的石油采油用离心泵。


背景技术：

2.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，随着工业化进程的发展，离心泵在石油采油领域的使用量也随之上升，驱动使用的电机是离心泵中的重要结构，驱动电机在长期使用之后将会发热，不及时的进行散热将会导致电机的损坏，现有离心泵通常利用散热片进行散热，散热效果并不是很理想，不能满足使用需求，为此我们提出了一种带散热装置的石油采油用离心泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带散热装置的石油采油用离心泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带散热装置的石油采油用离心泵，包括泵外壳，所述泵外壳上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的顶部内壁与底部内壁之间固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴左端固定连接有转杆，所述转杆的左端延伸至第二凹槽的内部，所述转杆的外侧壁固定连接有一个位于第二凹槽内的螺旋叶片，所述转杆的外侧壁固定套设有第一链轮，所述第一凹槽的顶部内壁与底部内壁均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的左侧内壁和右侧内壁之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外壁的左侧固定套设有第二链轮，所述第一链轮的外侧壁与对应的第二链轮的外侧壁传动配合有同一个链条，所述往复丝杆的外侧壁螺纹套设有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定安装有散热扇，所述泵外壳的顶部固定安装有水箱、换热器和微型水泵，所述水箱的左侧固定连通有第一连接管，第一连接管的左端与换热器的进水口固定连通，所述换热器的出水口固定连通有第二连接管，第二连接管的左端与微型水泵的进水口固定连通，所述驱动电机的外侧壁绕设有螺旋水管，所述螺旋水管的左端延伸至泵外壳的外侧且固定连通于微型水泵的出水口，所述螺旋水管的右端延伸至泵外壳的外侧且固定连通于水箱的底部，所述螺旋水管的内侧壁固定连接有多个挡板，由于螺旋水管的内部设有多个挡板，从而导致冷却液在螺旋水管内部的流速变缓，从而可以带走更多热量，所述第一凹槽左侧内壁的上部固定安装有温度传感器，所述泵外壳的前侧固定安装有控制器，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与换热器的信号输入端和微型水泵的信号输入端信号连接，当温度传感器检测到第一凹槽内部的温度较高时，温度传感器会将信号发送到控制器，控制器接收到信号后会控制换热器和微型水泵启动；在离心泵工作的同时启动往复移动的散热扇对其内部的驱动电机进行散热，且当离心泵内温度较高时，可自动进行水冷散热，从而提高了散热效果，减少了驱动电机因不能及时
散热造成的损坏问题发生。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的右侧内壁开设有散热孔，散热孔的内侧壁固定连接有防尘网。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的顶部设有注水口，所述水箱的内部注入有冷却液。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块的左侧开设有往复螺纹孔，所述往复丝杆的外侧壁与对应的往复螺纹孔的内侧壁螺纹连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三凹槽远离第一凹槽的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽的内侧壁滑动连接有限位块，限位块远离对应的限位槽的一侧固定连接于滑块的外侧壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二连接管上固定安装有水阀。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的左侧内壁开设有通孔，通孔与第二凹槽相连通，通孔的内侧壁固定安装有密封轴承，所述转杆的外侧壁固定连接于密封轴承的内圈。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述通孔的两个孔口处均固定连接有密封胶圈，密封胶圈的内侧壁滑动套设于转杆的外侧壁。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在离心泵工作的同时启动往复移动的散热扇对其内部的驱动电机进行散热，且当离心泵内温度较高时，可自动进行水冷散热，从而提高了散热效果，减少了驱动电机因不能及时散热造成的损坏问题发生，能够满足使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带散热装置的石油采油用离心泵的结构剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种带散热装置的石油采油用离心泵的驱动电机与螺旋水管的左视结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种带散热装置的石油采油用离心泵的结构正视图。
18.图中：1、泵外壳；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、安装板；5、驱动电机；6、转杆；7、螺旋叶片；8、第一链轮；9、第三凹槽；10、往复丝杆；11、第二链轮；12、链条；13、滑块；14、散热扇；15、水箱；16、换热器；17、微型水泵；18、螺旋水管；19、挡板；20、温度传感器；21、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种带散热装置的石油采油用离心泵，包括泵外壳1，泵外壳1上开设有第一凹槽2和第二凹槽3，第一凹槽2的顶部内壁与底部内壁之间固定连接有安装板4，安装板4的左侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴左端固定连接有转杆6，转杆6 的左端延伸至第二凹槽3的内部，转杆6的外侧壁固定连接有一个位于第二凹槽3内的螺旋叶片7，转杆6的外侧壁固定套设有第一链轮 8，第一凹槽2的顶部内壁与底部内壁均开设有第
三凹槽9，第三凹槽9的左侧内壁和右侧内壁之间转动连接有往复丝杆10，其中第三凹槽9的左侧内壁和右侧内壁上均粘接固定有一个与对应往复丝杆 10外侧粘接固定套装的安装轴承，往复丝杆10外壁的左侧固定套设有第二链轮11，第一链轮8的外侧壁与对应的第二链轮11的外侧壁传动配合有同一个链条12，往复丝杆10的外侧壁螺纹套设有滑块13，两个滑块13相对的一侧均固定安装有散热扇14，泵外壳1的顶部固定安装有水箱15、换热器16和微型水泵17，水箱15的左侧固定连通有第一连接管，第一连接管的左端与换热器16的进水口固定连通，换热器16的出水口固定连通有第二连接管，第二连接管的左端与微型水泵17的进水口固定连通，驱动电机5的外侧壁绕设有螺旋水管 18，螺旋水管18的左端延伸至泵外壳1的外侧且固定连通于微型水泵17的出水口，螺旋水管18的右端延伸至泵外壳1的外侧且固定连通于水箱15的底部，螺旋水管18的内侧壁固定连接有多个挡板19，由于螺旋水管18的内部设有多个挡板19，从而导致冷却液在螺旋水管18内部的流速变缓，从而可以带走更多热量，第一凹槽2左侧内壁的上部固定安装有温度传感器20，泵外壳1的前侧固定安装有控制器21，温度传感器20的信号输出端与控制器21的信号输入端信号连接，控制器21的信号输出端与换热器16的信号输入端和微型水泵17的信号输入端信号连接，当温度传感器20检测到第一凹槽2内部的温度较高时，温度传感器20会将信号发送到控制器21，控制器 21接收到信号后会控制换热器16和微型水泵17启动，本实用新型在离心泵工作的同时启动往复移动的散热扇14对其内部的驱动电机5进行散热，且当离心泵内温度较高时，可自动进行水冷散热，从而提高了散热效果，减少了驱动电机5因不能及时散热造成的损坏问题发生，能够满足使用需求。
21.本实用新型中，第一凹槽2的右侧内壁开设有散热孔，散热孔的内侧壁固定连接有防尘网，水箱15的顶部设有注水口，水箱15的内部注入有冷却液，滑块13的左侧开设有往复螺纹孔，往复丝杆10的外侧壁与对应的往复螺纹孔的内侧壁螺纹连接，第三凹槽9远离第一凹槽2的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽的内侧壁滑动连接有限位块，限位块远离对应的限位槽的一侧固定连接于滑块13的外侧壁，第二连接管上固定安装有水阀，第一凹槽2的左侧内壁开设有通孔，通孔与第二凹槽3相连通，通孔的内侧壁固定安装有密封轴承，转杆 6的外侧壁固定连接于密封轴承的内圈，通孔的两个孔口处均固定连接有密封胶圈，密封胶圈的内侧壁滑动套设于转杆6的外侧壁，本实用新型在离心泵工作的同时启动往复移动的散热扇14对其内部的驱动电机5进行散热，且当离心泵内温度较高时，可自动进行水冷散热，从而提高了散热效果，减少了驱动电机5因不能及时散热造成的损坏问题发生，能够满足使用需求。
22.工作原理：当泵工作时会使泵外壳1内的驱动电机5启动，驱动电机5通过其输出轴带动转杆6进行转动，转杆6带动第一链轮8与螺旋叶片7进行转动，第一链轮8通过两个链条12带动对应的第二链轮11进行转动，第二链轮11带动对应的往复丝杆10进行转动，滑块13受到对应限位槽与限位块的限制会沿着往复丝杆10外侧壁进行往复的左右移动，滑块13带动对应的散热扇14进行往复的左右移动，然后启动散热扇14可以对驱动电机5进行散热；
23.当温度传感器20检测到第一凹槽2内部的温度较高时，温度传感器20会将信号发送到控制器21，控制器21接收到信号后会控制换热器16和微型水泵17启动，换热器16通过第一连接管将水箱15 内部的冷却液抽离，然后再经第二连接管将冷却液输送到微型水泵 17，然后微型水泵17将冷却液输送到螺旋水管18的内部进行流动，冷却液会顺着螺旋水管
18的轨迹并环绕着驱动电机5的外侧壁进行流动，由于螺旋水管18的内部设有多个挡板19，从而导致冷却液在螺旋水管18内部的流速变缓，从而可以带走更多热量，最终冷却液会由螺旋水管18输送回水箱15的内部，从而实现循环散热。
24.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。