一种低噪声活塞式空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种低噪声活塞式空气压缩机。


背景技术：

2.空压机是许多工业企业辅助设备，它有着转动平稳、效率高的特点，在生产中起到很大的作用。但是空压机产生的噪声确实很大的，严重影响周围环境和人们的身心健康，空压机噪声处理刻不容缓。
3.一般为了降低噪声，会将空压机加防护罩，并加装消音器，但是经调查发现，并非所有的噪音都产生于进气以及排气部分，当皮带松弛出现打滑时，造成打滑产生啸叫，也是噪音的来源之一，现有的检查皮带松弛的方式为预防式更换和周期点检，但是目前大多数工厂该类工作做的都不够完善，经常出现漏检查，而导致皮带松弛、打滑，不仅增加噪音，还影响压缩机效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低噪声活塞式空气压缩机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低噪声活塞式空气压缩机，包括底板，所述底板下壁设置有方便移动的滚轮，所述底板上壁且靠近左端固定连接有推把；通过铰链转动连接在所述底板上壁且位于推把右侧的隔音罩，所述隔音罩前壁及后壁均设置有用于散热的散热窗，所述隔音罩右壁固定连接有外出气接头；设置在所述隔音罩与底板之间用于降低噪音的吸音组件；固定连接在底板上壁且位于隔音罩内部的固定套；通过插脚插接在所述固定套上壁的储气罐，所述储气罐与固定套之间以及隔音罩与底板之间设置有用于降低振动传递的减振结构；从左到右依次设置在所述储气罐上壁的压缩机头、电机固定板、内出气接头，所述内出气接头与外出气接头之间通过出气软管连接，所述出气软管外壁贯穿隔音罩右壁，所述电机固定板通过腰型槽及螺丝与储气罐上壁滑动连接，所述电机固定板上壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过皮带以及皮带轮驱动压缩机头；设置在所述压缩机头侧壁用于检测驱动电机和压缩机头之间皮带张力的检测组件；设置在所述储气罐上用于调节驱动电机和压缩机头之间皮带张力的调节组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述吸音组件包括进气消音器、第一吸音板以及第二吸音板，所述第一吸音板、第二吸音板从外到内依次固定连接在隔音罩内侧壁，所述进气消音器固定连接在隔音罩上壁，所述压缩机头进气端通过进气软管与进气消音器贯通，所述进气软管外壁贯穿隔音罩上壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述减振结构包括减振垫、减振套，所述减振垫胶粘在隔音罩下壁，所述减振套套设在插脚与固定套之间。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述检测组件包括第二支架、下支撑架、上支撑架、弹簧以及伸缩式磁致位移传感器，所述第二支架固定连接在压缩机头右壁，所述下支撑架固定连接在第二支架远离压缩机头的一端，所述上支撑架滑动连接在下支撑架上端，所述弹簧套设在下支撑架与上支撑架之间，所述下支撑架、上支撑架相背的一端均转动连接有导轮，两组所述导轮外壁均与皮带内侧壁滚动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述伸缩式磁致位移传感器设置在下支撑架、上支撑架前壁，所述伸缩式磁致位移传感器主体部分固定连接在下支撑架前壁，所述伸缩式磁致位移传感器上的感应磁块固定连接在上支撑架前壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述调节组件包括两组第一支架、螺杆式电动伸缩杆，两组所述第一支架呈前后分布均固定连接在储气罐上壁且均位于压缩机头和电机固定板之间，两组所述螺杆式电动伸缩杆分别固定连接在两组第一支架远离储气罐的一端，两组所述螺杆式电动伸缩杆尾部及伸出轴端部分别与压缩机头、电机固定板抵紧。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该低噪声活塞式空气压缩机，通过铰链连接可掀开式的隔音罩，维护更加方便，进气以及出气均通过软管连接到隔音罩上，再通过隔音罩下壁设置的减振垫、插脚上套设的减振套，避免振动向底板传递，在隔音罩内侧壁设置第一吸音板和第二吸音板，使得进排气时产生的噪音尽可能的被吸收，从而实现低噪音。
18.2、与现有技术相比，该低噪声活塞式空气压缩机，通过检测组件检查皮带松弛程度，并通过螺杆式电动伸缩杆根据检测组件检出结果进行伸长，以拉大压缩机头和电机固定板之间的距离，从而调整皮带的张力，避免了人工漏点检而出现的皮带松弛未被处理的问题，提高了压缩机效率且避免了因皮带打滑而出现的噪音。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的整体结构背面示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的隔音罩内部结构局部剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的图3中a处的局部放大图；
23.图5为本实用新型提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的图3中b处的局部放大图；
24.图6为本实用新型提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的图3中c处的局部放大图；
25.图7为本实用新型提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的上支撑架、下支撑架连接结构局部剖视图。
26.图例说明：
27.1、底板；2、滚轮；3、推把；4、隔音罩；5、散热窗；6、减振垫；7、进气消音器；8、外出气接头；9、固定套；10、减振套；11、插脚；12、储气罐；13、压缩机头；14、电机固定板；15、驱动电机；16、第一支架；17、螺杆式电动伸缩杆；18、第二支架；19、下支撑架；20、上支撑架；21、伸缩式磁致位移传感器；22、弹簧；23、内出气接头；24、第一吸音板；25、第二吸音板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1到图7，本实用新型提供的一种低噪声活塞式空气压缩机：包括底板1，底板1下壁设置有方便移动的滚轮2，底板1上壁且靠近左端固定连接有推把3；通过铰链转动连接在底板1上壁且位于推把3右侧的隔音罩4，隔音罩4前壁及后壁均设置有用于散热的散热窗5，隔音罩4右壁固定连接有外出气接头8；
30.设置在隔音罩4与底板1之间用于降低噪音的吸音组件，吸音组件包括进气消音器7、第一吸音板24以及第二吸音板25，第一吸音板24、第二吸音板25从外到内依次固定连接在隔音罩4内侧壁，进气消音器7固定连接在隔音罩4上壁，压缩机头13进气端通过进气软管与进气消音器7贯通，进气软管外壁贯穿隔音罩4上壁，通过进气消音器7对进气进行消音，第一吸音板24、第二吸音板25尽可能的对隔音罩4内部噪音进行吸收，避免向外部传递。
31.固定连接在底板1上壁且位于隔音罩4内部的固定套9，通过插脚11插接在固定套9上壁的储气罐12，储气罐12与固定套9之间以及隔音罩4与底板1之间设置有用于降低振动传递的减振结构，减振结构包括减振垫6、减振套10，减振垫6胶粘在隔音罩4下壁，减振套10套设在插脚11与固定套9之间，减振垫6即起到隔音罩4和底板1之间的减振作用，也通过隔音罩4的自重压在减振垫6上起到密封作用，减振套10避免插脚11与固定套9直接接触从而避免振动传递。
32.从左到右依次设置在储气罐12上壁的压缩机头13、电机固定板14、内出气接头23，内出气接头23与外出气接头8之间通过出气软管连接，出气软管外壁贯穿隔音罩4右壁，电机固定板14通过腰型槽及螺丝与储气罐12上壁滑动连接，电机固定板14上壁固定连接有驱动电机15，驱动电机15通过皮带以及皮带轮驱动压缩机头13；
33.设置在压缩机头13侧壁用于检测驱动电机15和压缩机头13之间皮带张力的检测组件，检测组件包括第二支架18、下支撑架19、上支撑架20、弹簧22以及伸缩式磁致位移传感器21，第二支架18固定连接在压缩机头13右壁，下支撑架19固定连接在第二支架18远离压缩机头13的一端，上支撑架20滑动连接在下支撑架19上端，弹簧22套设在下支撑架19与上支撑架20之间，下支撑架19、上支撑架20相背的一端均转动连接有导轮，两组导轮外壁均与皮带内侧壁滚动连接，伸缩式磁致位移传感器21设置在下支撑架19、上支撑架20前壁，伸缩式磁致位移传感器21主体部分固定连接在下支撑架19前壁，伸缩式磁致位移传感器21上的感应磁块固定连接在上支撑架20前壁，弹簧22始终将下支撑架19和上支撑架20向相互远离的方向撑开，但是被皮带的张力约束在一定范围内，当皮带出现松弛时，上支撑架20就从下支撑架19中向外延伸，从而使得伸缩式磁致位移传感器21检测到上支撑架20和下支撑架
19之间的相对距离。
34.设置在储气罐12上用于调节驱动电机15和压缩机头13之间皮带张力的调节组件，调节组件包括两组第一支架16、螺杆式电动伸缩杆17，两组第一支架16呈前后分布均固定连接在储气罐12上壁且均位于压缩机头13和电机固定板14之间，两组螺杆式电动伸缩杆17分别固定连接在两组第一支架16远离储气罐12的一端，两组螺杆式电动伸缩杆17尾部及伸出轴端部分别与压缩机头13、电机固定板14抵紧，当伸缩式磁致位移传感器21检测到上支撑架20和下支撑架19之间的相对距离拉大时，螺杆式电动伸缩杆17做伸出动作，将电机固定板14与压缩机头13之间的距离拉大，从而将皮带张紧，皮带张紧后带动上支撑架20挤压弹簧22，上支撑架20与下支撑架19总长度恢复到初始转态，伸缩式磁致位移传感器21检测到距离恢复后，螺杆式电动伸缩杆17停止动作，并通过螺杆的特性锁止在当前位置，从而实现动态调整皮带张力。
35.工作原理：通过进气消音器7对进气进行消音，第一吸音板24、第二吸音板25尽可能的对隔音罩4内部噪音进行吸收，避免向外部传递，减振垫6即起到隔音罩4和底板1之间的减振作用，也通过隔音罩4的自重压在减振垫6上起到密封作用，减振套10避免插脚11与固定套9直接接触从而避免振动传递，弹簧22始终将下支撑架19和上支撑架20向相互远离的方向撑开，但是被皮带的张力约束在一定范围内，当皮带出现松弛时，上支撑架20就从下支撑架19中向外延伸，从而使得伸缩式磁致位移传感器21检测到上支撑架20和下支撑架19之间的相对距离，当伸缩式磁致位移传感器21检测到上支撑架20和下支撑架19之间的相对距离拉大时，螺杆式电动伸缩杆17做伸出动作，将电机固定板14与压缩机头13之间的距离拉大，从而将皮带张紧，皮带张紧后带动上支撑架20挤压弹簧22，上支撑架20与下支撑架19总长度恢复到初始转态，伸缩式磁致位移传感器21检测到距离恢复后，螺杆式电动伸缩杆17停止动作，并通过螺杆的特性锁止在当前位置，从而实现动态调整皮带张力。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。