可控超高压比例阀组的制作方法

1.本实用新型涉及超高压设备卸压技术领域，具体涉及一种应用于水、乳化液、矿物基液压油等液体卸压速率调节的可控超高压比例阀组。


背景技术：

2.超高压设备卸压直接通过开启卸压阀，直接卸压回油箱，此过程不能控制。其该卸压方式，存在以下技术问题或影响：
3.1)在超高压卸压下对卸压阀中的阀芯冲刷很大，造成阀芯磨损大，使得超高压设备故障率高。
4.2)在超高压下卸压速度快，造成超高压设备内压制的产品内部应力释放不均匀，严重影响产品质量。
5.3)低压阶段卸压缓慢，影响生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种可控超高压比例阀组，旨在解决的技术问题之一是：现有超高压设备卸压时，是通过开启卸压阀，直接卸压回油箱，在此过程中不能对其进行控制的技术问题。
7.考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种可控超高压比例阀组，其包括：
9.阀座；
10.阀芯，其设置在流体输入通道与流体输出通道之间，所述阀芯与所述阀座配合以控制卸压速率；
11.移动杆，其与所述阀芯连接，通过所述移动杆的移动控制所述阀芯相对所述阀座开启的幅度；
12.低压活塞，其与所述低压活塞固定连接，且所述低压活塞一侧与压力油通道连接，通过压力油的压力使所述低压活塞带动所述移动杆以移动，使所述阀芯开启的幅度增加；
13.弹簧，其与所述移动杆连接，用于所述移动杆的复位，使所述阀芯开启的幅度减小。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：
15.进一步地，所述移动杆竖直设置，所述弹簧设置于所述移动杆上端。
16.进一步地，所述阀芯配合在所述阀座下侧。
17.进一步地，所述流体输入通道与所述阀芯下侧连接，所述流体输出通道与所述阀芯上侧连接。
18.进一步地，所述流体输入通道的入口处设置流体输入管道接头。
19.进一步地，所述低压活塞与上阀体侧壁之间设置密封圈。
20.进一步地，所述压力油通道设置于上盖内，其压力油导入所述低压活塞上侧。
21.进一步地，所述阀座设置于中阀体与下阀体之间的分界处。
22.进一步地，所述流体输入通道位于下阀体内。
23.进一步地，所述流体输出通道位于所述中阀体内。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：
25.本实用新型的一种可控超高压比例阀组，其能够保证高压匀速卸压，又能保证低压卸压快，高压匀速卸压既能减小对阀芯的冲刷，又提高阀芯的寿命，降低超高压设备故障率。同时使超压设备内的压制产品内部应力得到均匀释放，提高了产品质量和生产效率。
附图说明
26.为了更清楚的说明本技术文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本技术文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
27.图1为根据本实用新型一个实施例的可控超高压比例阀组的结构示意图。
28.其中，附图标记对应的附图名称为：
29.1-弹簧，2-移动杆，3-低压活塞，4-阀座，5-阀芯，6-流体输入通道，7-流体输出通道，8-压力油通道，9-流体输入管道接头，10-上阀体，11-密封圈，12-中阀体，13-下阀体，14-上盖。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
31.如图1所示，一种可控超高压比例阀组，其包括阀座4、阀芯5、移动杆2和低压活塞3；阀芯5设置在流体输入通道6与流体输出通道7之间，所述阀芯5与所述阀座4配合以控制卸压速率；移动杆2与所述阀芯5连接，通过所述移动杆2的移动控制所述阀芯5相对所述阀座4开启的幅度；低压活塞3与所述低压活塞3固定连接，且所述低压活塞3一侧与压力油通道8连接，通过压力油的压力使所述低压活塞3带动所述移动杆2以移动，使所述阀芯5开启的幅度增加；弹簧1与所述移动杆2连接，用于所述移动杆2的复位，使所述阀芯5开启的幅度减小。在初始状态时，由于弹簧1的弹力，使得移动杆2处于向上的拉伸状态，阀芯5与阀座4紧密配合，整个阀组处于关闭状态，流体不能从流体输入通道6进入流体输出通道7。从压力油通道8通入压力油后，由于压力作用，使得低压活塞3移动，低压活塞3再带动移动杆2移动，移动杆2推动阀芯5离开阀座4，使阀芯5与阀座4之间的间隙打开，从而使得流体能够从流体输入通道6进入流体输出通道7。当减小压力油的压力时，弹簧1复位，阀芯5与阀座4之间的间隙减小，甚至关闭，通过上述过程实现对卸压速率的控制。
32.一优选方案是，可采用如图1所示的竖向设置方式，即所述移动杆2竖直设置，所述弹簧1设置于所述移动杆2上端。当然，除此之外，在能够实现本实用新型目的的情况下，设置为其他方式也是可以的。
33.一般而言，所述阀芯5配合在所述阀座4下侧。此时，所述流体输入通道6与所述阀
芯5下侧连接，所述流体输出通道7与所述阀芯5上侧连接。其阀芯5与阀座4的连接处可以是锥形面。
34.以及可在所述流体输入通道6的入口处设置流体输入管道接头9，以便于与其他管道连接。
35.为了便于更好的密封压力油，所述低压活塞3与上阀体10侧壁之间设置密封圈11。
36.其阀体机构可以是包括下阀体13、中阀体12和上阀体10，其中，所述压力油通道8设置于上盖14内，其压力油导入所述低压活塞3上侧。所述阀座4设置于中阀体12与下阀体13之间的分界处。所述流体输入通道6位于下阀体13内。所述流体输出通道7位于所述中阀体12内。
37.下面对上述实施例的工作原理及工程作进一步阐述：
38.在工作之前，移动杆2带着低压活塞3在弹簧1的弹力作用下，使移动杆2退到位，此时阀座4与阀芯5处于密封状态。
39.在卸压过程中，液体经流体输入通道6进入阀组，压力油通道8内进入可调压的压力油，压力油进入后推动低压活塞3移动，低压活塞3带动移动杆2向下移动，移动杆3再推动阀芯5，使阀芯5与阀座4产生间隙，此时流体输入通道6输入的超高压就经流体输出通道7输出，回到油箱，通过调整压力油通道8控制油的压力来实现阀芯5与阀座4的开启量，达到控制卸压速率。
40.本可控超高压比例阀组，可替代原老式卸压阀，其原因是高压卸压阶段阀芯开启量少，低压卸压阶段阀芯开启量大。其可用于将水、乳化液、矿物基液压油等液体的压力从600mpa匀速卸压到1mpa。通过自动调节阀芯与阀座的开口大小，达到控制卸压速率，以解决背景技术部分提到的技术问题。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
42.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
43.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。