一种降噪型离心式空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机领域，具体为一种降噪型离心式空压机。


背景技术：

2.离心式空气压缩机主要由转子和定子两大部分组成。转子包括叶轮和轴。叶轮上有叶片，此外还有平衡盘和轴封的一部分。定子的主体是机壳(气缸)，定子上还安排有扩压器、弯道、回流器、迸气管、 排气管及部分轴封等。离心压缩机的工作原理为，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。离心式空压机依靠动能的变化来提高气体的压力。当带叶片的转子(即工作轮)转动时，叶片带动气体转动，把功传递给气体，使气体获得动能。进入定子部分后，因定子的扩压作用速度能量压头转换成所需的压力，速度降低，压力升高，同时利用定子部分的导向作用进入下一级叶轮继续升压，最后由蜗壳排出。
3.离心式空气压缩机在安装时，通常固定在外部支架上，与支架刚性连接，没有缓冲功能，在工作时会产生较大的噪音，影响周围环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降噪型离心式空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪型离心式空压机，包括空压机本体以及安装在空压机本体底部的降噪底座，空压机本体底部两端对称设置有带安装孔的支脚；所述降噪底座包括底板以及平行置于底板上方的缓冲板，所述缓冲板中部凸起形成对空压机本体进行承托的支撑台，缓冲板上于支撑台两侧分别设置有与各支脚位置对应配合的安装耳板；所述底板两端向上垂直弯折形成侧板，两侧板顶部向内垂直弯折形成对缓冲板顶部进行限位的限位板；所述缓冲板两端分别与对应的侧板滑动配合，缓冲板与底板之间通过缓冲组件连接。
6.优选的，所述安装耳板上预留有与安装孔对应的定位孔，支脚与对应的安装耳板之间通过螺栓固接。
7.优选的，所述缓冲板两端面上等间隔设置有若干导向块，两侧板相对面上对应设置有若干供各导向块滑动嵌入的导向槽。
8.优选的，所述缓冲组件包括呈矩形阵列分布在缓冲板与底板之间的若干减震件，以及设置在两两减震件之间的缓冲弹簧，且缓冲弹簧上下两端分别与缓冲板、底板连接。
9.优选的，所述减震件包括垂直固定在底板上的导向杆，缓冲板底面对应开设有供导向杆上部滑动插入的导向孔，每根导向杆上分别套设有两个“v”型结构的弹力筋板，且两弹力筋板开口相背。
10.优选的，所述弹力筋板两端弯曲形成弧形的导向端，上部弹力筋板的两导向端与
缓冲板底面滑动贴合，下部弹力筋板两端的导向端与底板表面滑动贴合。
11.优选的，所述导向槽上下两端内壁以及限位板底面均粘贴有一层橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在空压机本体底部安装降噪底座，利用缓冲板与底板之间的缓冲组件的配合，对空压机本体进行缓冲，减震效果好，从而实现降噪目的；同时缓冲板由限位板、导向槽进行限位，限制其缓冲幅度，保证缓冲效果的同时，稳定性好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的空压机本体的具体结构示意图；
16.图3为本实用新型的降噪底座的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型的缓冲板的具体结构示意图。
18.图中：1、空压机本体；2、支脚；3、安装孔；4、底板；5、缓冲板；6、支撑台；7、安装耳板；8、定位孔；9、螺栓；10、侧板；11、限位板；12、导向块；13、导向槽；14、导向杆；15、导向孔；16、弹力筋板；17、导向端；18、缓冲弹簧；19、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪型离心式空压机，包括空压机本体1以及安装在空压机本体1底部的降噪底座，空压机本体1底部两端对称设置有带安装孔3的支脚2；所述降噪底座包括底板4以及平行置于底板4上方的缓冲板5，所述缓冲板5中部凸起形成对空压机本体1进行承托的支撑台6，缓冲板5上于支撑台6两侧分别设置有与各支脚2位置对应配合的安装耳板7；所述底板4两端向上垂直弯折形成侧板10，两侧板10顶部向内垂直弯折形成对缓冲板5顶部进行限位的限位板11；所述缓冲板5两端分别与对应的侧板10滑动配合，缓冲板5与底板4之间通过缓冲组件连接。
23.进一步的，所述安装耳板7上预留有与安装孔3对应的定位孔8，支脚2与对应的安装耳板7之间通过螺栓9固接。
24.进一步的，所述缓冲板5两端面上等间隔设置有若干导向块12，两侧板10相对面上对应设置有若干供各导向块12滑动嵌入的导向槽13。
25.进一步的，所述缓冲组件包括呈矩形阵列分布在缓冲板5与底板4之间的若干减震件，以及设置在两两减震件之间的缓冲弹簧18，且缓冲弹簧18上下两端分别与缓冲板5、底板4连接。
26.进一步的，所述减震件包括垂直固定在底板4上的导向杆14，缓冲板5底面对应开设有供导向杆14上部滑动插入的导向孔15，每根导向杆14上分别套设有两个“v”型结构的弹力筋板16，且两弹力筋板16开口相背。
27.进一步的，所述弹力筋板16两端弯曲形成弧形的导向端17，上部弹力筋板16的两导向端17与缓冲板5底面滑动贴合，下部弹力筋板16两端的导向端17与底板4表面滑动贴合。
28.进一步的，所述导向槽13上下两端内壁以及限位板11底面均粘贴有一层橡胶垫19。
29.工作原理：
30.在空压机本体1底部设置降噪底座，安装时，将空压机本体1放置在降噪底座的缓冲板5上，其底部与缓冲板5的支撑台6抵接，将空压机本体1底部的支脚2与缓冲板5上的安装耳板7对齐，利用螺栓9固接即可完成当空压机本体1的安装。
31.空压机本体1本地工作时，其自身产生的震动传递至缓冲板5上，缓冲底部的减震件和缓冲弹簧18对震动进行缓冲，每个减震件上的两个弹力筋板16共同作用配合震动进行开合，分担一部分压力，具有一定支撑力的同时缓冲效果好；缓冲板5两端的导向块12在侧板10的导向槽13内滑动，利用导向槽13的高度行程以及限位板11的限位来限制缓冲板5上下升降的幅度，保证缓冲效果的同时，稳定性好。
32.导向槽13上下两端内壁以及限位板11底面均粘贴有一层橡胶垫19，在导向块12与导向槽13上下两端撞击，以及缓冲板5与限位板11撞击时，橡胶垫19具有较好的缓冲效果，且不会产生较大的声音。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。