1.本实用新型涉及气泵领域技术，尤其是指一种可自动停机的智能型气泵。
背景技术：
2.气泵，即“空气泵”，是从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵主要分为电动气泵和手动气泵，脚动气泵。电动气泵。以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压。主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气、隧道通风等。
3.随着仪器仪表工业的蓬勃发展，体积小巧、无油环保的微型真空泵、微型气泵得到越来越广泛的使用。如何才能在规格繁多的微型泵中选择最恰当的产品，首先要明确微型泵的用途。如果只是用微型气泵输出压缩空气。简单地说，就是只用它来打气、充气，泵的抽气口基本不用。这种情况比较简单，按输出压力从大到小依次可选：pcf5015n、faa8006、faa6003、faa4002、fm2002、fm1001。当然还要参考流量指标等相关技术参数。
4.目前的气泵普遍结构复杂，并且不具有自动停机的功能，容易导致被充气物压力值超标，使得被充气物的使用寿命较短。因此，有必要对目前的气泵进行改进。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自动停机的智能型气泵，其结构简单，并且具备自动停机功能。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种可自动停机的智能型气泵，包括有安装板、面板、控制器、机械式压力表、气缸、活塞、电机、气管以及接头；该面板位于安装板的外侧；该控制器设置于安装板上；该机械式压力表固定于面板上并外露于面板的外侧面，机械式压力表与控制器导通连接；该气缸固定于安装板上，气缸内具有一气腔，气缸上开设有第一出气口和第二出气口，该第一出气口和第二出气口均连通气腔，该第一出气口通过第一管道连接机械式压力表的进气端；该活塞可来回活动地设置于气腔中；该电机固定于安装板上并带动活塞来回活动，电机与控制器导通连接；该气管的一端连接第二出气口；该接头与气管的另一端连接，接头上具有一气嘴。
8.作为一种优选方案，所述面板上设置有控制开关，该控制开关连接控制器并外露于面板的前侧面。
9.作为一种优选方案，所述面板的内外侧面贯穿形成有安装孔，该机械式压力表位于安装孔中。
10.作为一种优选方案，所述接头上设置有用于控制气嘴通断气的阀门开关，且接头上连接有延长管。
11.作为一种优选方案，所述安装板的各个边角处均设置有固定孔，每一固定孔上均设置有减震圈。
12.作为一种优选方案，所述气缸的外壁面向外一体延伸出有多个散热鳍片。
13.作为一种优选方案，所述气缸横向设置，该电机竖向设置。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.本产品由安装板、面板、控制器、机械式压力表、气缸、活塞、电机、气管以及接头组成，其结构简单，同时，利用机械式压力表感测气腔的压力大小，并将压力大小反馈至控制器，由控制器对电机进行控制，从而实现自动停机，避免被充气物压力值超标，从而延长被充气物使用寿命，为用户的使用带来便利。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
19.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
20.附图标识说明：
21.10、安装板
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11、固定孔
22.12、减震圈
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20、面板
23.21、安装孔
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22、通槽
24.31、控制器
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32、机械式压力表
25.33、气缸
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331、气腔
26.332、第一出气口
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333、第二出气口
27.334、散热鳍片
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34、活塞
28.35、电机
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36、气管
29.37、控制开关
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40、接头
30.41、气嘴
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42、阀门开关
31.43、延长管
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51、第一管道。
具体实施方式
32.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有安装板10、面板20、控制器31、机械式压力表32、气缸33、活塞34、电机35、气管36以及接头40。
33.所述安装板10的各个边角处均设置有固定孔11，用于与外部固定安装，每一固定孔11上均设置有减震圈12，以减少震动的传递。
34.该面板20位于安装板10的外侧；所述面板20的内外侧面贯穿形成有安装孔21和通槽22，并且，所述面板20上设置有控制开关37，该控制开关37外露于面板20的前侧面，同时该控制开关37位于通槽22中。
35.该控制器31设置于安装板10上；该机械式压力表32固定于面板20上并外露于面板20的外侧面，机械式压力表32与控制器31导通连接；在本实施例中，该控制开关37连接控制器31，该机械式压力表32位于安装孔21中。
36.该气缸33固定于安装板10上，气缸33内具有一气腔331，气缸33上开设有第一出气口332和第二出气口333，该第一出气口332和第二出气口333均连通气腔331，该第一出气口332通过第一管道51连接机械式压力表32的进气端；所述气缸33的外壁面向外一体延伸出有多个散热鳍片334，以增大气缸33的自散热面积，提高自散热性能，以及，所述气缸33横向设置。
37.该活塞34可来回活动地设置于气腔331中；该电机35固定于安装板10上并带动活塞34来回活动，电机35与控制器31导通连接；在本实施例中，该电机35竖向设置。该气管36的一端连接第二出气口333。
38.该接头40与气管36的另一端连接，接头40上具有一气嘴41。并且，所述接头40上设置有用于控制气嘴41通断气的阀门开关42，以及，接头40上连接有延长管43。
39.详述本实施例的工作原理如下：
40.使用时，将控制器31接通外部电源，然后，打开控制开关37，电机35工作，电机35带动活塞34在气腔331中做往返运动，以不断地进行吸气和排气循环动作，吸气为吸取外部空气，排气为将气腔331中的气体从第一出气口332和第二出气口333排出，气体从第一出气口332排出时进入到机械式压力表32中，由机械式压力表32感测气体压力，气体压力显示在机械式压力表32上，同时机械式压力表32向控制器31反馈实时的气体压力，当实时的气体压力达到预设值时，控制器31控制电机35停止工作，实现自动停机，当气体从第二出气口33排出时，通过气管36进入到接头40中，然后，再从气嘴41或延长管43进入到充气物，实现对充气物充气。
41.本实用新型的设计重点在于：本产品由安装板、面板、控制器、机械式压力表、气缸、活塞、电机、气管以及接头组成，其结构简单，同时，利用机械式压力表感测气腔的压力大小，并将压力大小反馈至控制器，由控制器对电机进行控制，从而实现自动停机，避免被充气物压力值超标，从而延长被充气物使用寿命，为用户的使用带来便利。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。