一种风叶轮的制作方法

1.本技术涉及机械零件制造领域，尤其是涉及一种风叶轮。


背景技术：

2.风叶轮是一种广泛应用于风机中的零部件，通过风叶轮的旋转，可以产生风力以实现对机械装置的冷却或驱动等功能。
3.在实际使用的过程中风叶轮的叶片数量越多，其在使用时的静音效果越好。但是过多的叶片也会导致风叶轮的加工难度增大，甚至无法在模具上进行成型加工。所以现在急需一种方便加工的多叶片的风叶轮。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种风叶轮，通过分体式拆装设计，可以有效的降低风叶轮的加工难度。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种风叶轮，包括第一叶轮组件和第二叶轮组件，所述第一叶轮组件的侧部设置有多个沿圆周分布的第一叶片，所述第二叶轮组件上设置有多个沿圆周分布的第二叶片；所述第二叶轮组件和所述第一叶轮组件之间适于进行配合连接，以使得所述第二叶片和所述第一叶片之间相邻分布，进而所述第二叶片和所述第一叶片得以相互配合以形成完整的叶片组。
6.优选的，所述第一叶轮组件于相邻所述第一叶片之间设置有连接槽，所述第二叶片的一端均设置有连接块；当所述第二叶轮组件和所述第一叶轮组件连接时，所述第一叶片和所述第二叶片适于通过所述连接槽与所述连接块的配合连接以进行定位。
7.优选的，所述第一叶轮组件包括支撑套和多个所述第一叶片，所述第一叶片沿所述支撑套的外侧进行圆周分布，所述连接槽设置于相邻所述第一叶片相邻的所述支撑套侧壁，并且所述连接槽的一端与所述支撑套的一端连通。
8.优选的，所述第二叶轮组件包括固定板和多个所述第二叶片，所述固定板为环形，所述第二叶片适于通过所述连接块的一端固定连接于所述固定板，以使得多个所述第二叶片沿所述固定板进行圆周分布；当所述第二叶轮组件和所述第一叶轮组件连接时，所述固定板与所述支撑套的端部相抵。
9.优选的，所述风叶轮还包括盖板；当所述第二叶轮组件和所述第一叶轮组件进行配合时，通过所述盖板分别与所述第一叶轮组件和所述第二叶轮组件的连接，以使得所述第一叶轮组件和所述第二叶轮组件进行可拆卸的限位连接。
10.优选的，所述盖板包括挡板和连接套，所述连接套固定于所述挡板的端面中心；当所述第二叶轮组件和所述第一叶轮组件连接时，所述连接套与所述支撑套之间适于通过限位结构进行连接，同时所述挡板适于和所述固定板的端面相抵，以使得所述盖板得以对所述第二叶轮组件和所述第一叶轮组件进行限位连接。
11.优选的，所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽为l型且设置于所述连接
套的外侧壁，所述限位块设置于所述支撑套的内壁；所述连接套适于和所述支撑套的内壁进行套接，以使得所述限位块得以位于所述限位槽内，进而通过旋转所述盖板，得以将所述连接套与所述支撑套进行卡接。
12.优选的，所述限位结构包括内螺纹和外螺纹，所述内螺纹设置于所述支撑套的内壁，所述外螺纹设置于所述连接套的外侧壁，所述连接套和所述支撑套之间适于进行螺纹连接。
13.优选的，所述连接槽包括定位槽和卡槽，所述卡槽设置于所述定位槽的底部，所述卡槽的侧壁倾斜设置；所述连接块包括定位块和卡块，所述定位块的一侧与所述第二叶片连接，所述定位块的另一侧与所述卡块连接，所述卡块的侧壁倾斜设置；当所述连接槽与所述连接块进行连接时，所述定位块与所述定位槽对应配合，所述卡块和所述卡槽进行卡接配合，进而通过所述定位块得以对所述第二叶轮组件的圆周方向进行限位，同时通过所述卡块和所述卡槽的配合，得以对所述第二叶轮组件的径向进行限位。
14.优选的，所述连接槽和所述连接块的截面均呈t型。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.(1)通过第一叶轮组件和第二叶轮组件可以将风叶轮进行分体式拆装设计，从而可以在进行产品生产时，分别对第一叶轮组件和第二叶轮组件进行模具生产，可以有效的降低产品的模具成型难度。
17.(2)同时通过分体式的设计，单一零部件的成型难度降低，进而可以进一步的增加叶片组中叶片的数量，从而保证产品在使用时，通过尽量多的叶片使风切更小，风力更加的柔和，以实现更佳的静音的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的分解状态示意图；
19.图2为本实用新型中第一叶轮组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型中第一叶轮组件于正视方向的结构示意图；
21.图4为本实用新型中第二叶轮组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型中盖板的结构示意图；
23.图6为本实用新型的使用状态示意图；
24.图中：第一叶轮组件1、第一叶片100、支撑套11、连接槽110、定位槽1101、卡槽1102、限位块111、第二叶轮组件2、第二叶片200、固定板21、连接块22、定位块221、卡块222、盖板3、挡板31、连接套32、限位槽320、叶片组400。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.本技术的其中一个优选实施例，如图1至图6所示，一种风叶轮，包括第一叶轮组件1和第二叶轮组件2。第一叶轮组件1的侧部设置有多个沿圆周方向均匀分布的第一叶片100；第二叶轮组件2上也设置有多个沿圆周方向均匀分布的第二叶片200。同时第二叶轮组件2和第一叶轮组件1之间可以进行相互的配合连接，以使得当第一叶轮组件1和第二叶轮组件2进行配合连接时，第二叶片200和第一叶片100之间依次间隔均匀的相邻分布，进而多个第二叶片200和多个第一叶片100可以相互配合以形成完整的叶片组400。通过将风叶轮分体拆装设计成第一叶轮组件1和第二叶轮组件2，从而可以在进行产品生产时，可以分别单独的对第一叶轮组件1和第二叶轮组件2进行模具生产，可以有效的降低产品的模具成型难度。同时通过分体式的设计，单一零部件的成型难度降低，进而可以进一步的增加叶片组400中叶片的数量，从而保证产品在使用时，通过尽量多的叶片使风切更小，风力更加的柔和，以实现更佳的静音的效果。
29.本实施例中，如图2、图4和图6所示，第一叶轮组件1于相邻的第一叶片100之间均设置有连接槽110，同时第二叶片200的一端均设置有连接块22。当第二叶轮组件2和第一叶轮组件1进行配合连接时，各个连接块22可以与对应的连接槽110进行配合，以保证第一叶片100和第二叶片200之间依次进行准确的分布设置。
30.可以理解的是，连接槽110分别到两侧第一叶片100的距离相等，以使得当连接块22与连接槽110进行连接时，第二叶片200到相邻第一叶片100的距离相等，进而实现叶片组400上各叶片之间的等距间隔分布，从而保证产品在使用时风力更加的柔和。
31.具体的，如图2和图3所示，第一叶轮组件1包括支撑套11和多个第一叶片100，支撑套11呈圆柱形，多个第一叶片100沿支撑套11的外侧进行圆周等间隔的分布设置，同时多个连接槽110也沿支撑套11的外侧圆周方向逐个的设置于各相邻第一叶片100之间的支撑套11侧壁，并且连接槽110的一端与所述支撑套11的一端相连通。
32.具体的，如图4所示，第二叶轮组件2包括固定板21和多个第二叶片200，固定板21呈圆环形，多个第二叶片200均通过连接块22的一端固定连接于固定板21，以使得多个第二叶片200沿固定板21进行圆周等间隔的分布。
33.可以理解的是，当第二叶轮组件2和第一叶轮组件1需要进行组合连接时，可以先将第二叶轮组件2上各连接块22的端部与对应的连接槽110于支撑套11端部的端口进行对齐，随后通过将第二叶轮组件2和第一叶轮组件1进行相互靠近挤压，以使得连接块22沿对应的连接槽110进行滑动配合直至固定板21与支撑套11的端部相抵，即可完成对第一叶轮组件1和第二叶轮组件2的组合安装。
34.还可以理解的是，第一叶片100和第二叶片200的具体数量可以根据实际需要进行设置，例如图1至图4以及图6所示，第一叶片100和第二叶片200的数量均为八个。
35.为了防止第一叶轮组件1和第二叶轮组件2在使用的过程中发生松脱，可以在第一叶轮组件1和第二叶轮组件2完成安装后将第一叶轮组件1和第二叶轮组件2进行限位。常用的限位方式有可拆卸的限位和不可拆卸的限位。通常为了方便维护而采用可拆卸的限位。常用的可拆卸的限位方法有多种，下列可以通过其中的两个实施例进行阐述。
36.实施例一，风叶轮还包括盖板3，当第二叶轮组件2和第一叶轮组件1进行配合时，通过盖板3分别与第一叶轮组件1和第二叶轮组件2的连接，以使得第一叶轮组件1和第二叶轮组件2进行可拆卸的限位连接。
37.本实施例中，如图5所示，盖板3包括挡板31和连接套32，连接套32固定于挡板31的端面中心；当第二叶轮组件2和第一叶轮组件1连接时，连接套32与支撑套11之间可以通过限位结构进行连接，同时挡板31可以和固定板21的端面相抵，以使得盖板3得以对第二叶轮组件2和第一叶轮组件1进行可拆卸的限位连接。
38.本实施例中，限位结构有多种，例如图2、图3和图5所示，限位结构包括限位槽320和限位块111，限位槽320为l型且设置于连接套32的外侧壁，且限位槽320的一端与连接套32的端部连通，限位块111设置于支撑套11的内壁。当盖板3进行使用时，连接套32可以沿支撑套11的内壁进行滑动套接，并且在连接套32滑动的过程中，限位块111可以沿限位槽320位于连接套32端部的端口移动至位于限位槽320的第一段底部，随后再通过旋转盖板3，以使得限位块111继续沿圆周方向移动至限位槽320的第二段底部，进而可以实现连接套32与支撑套11的卡接，从而对盖板3的轴向移动进行限位。当然，限位结构还可以是包括内螺纹和外螺纹，内螺纹设置于支撑套11的内壁，外螺纹设置于连接套32的外侧壁，连接套32和支撑套11之间可以进行螺纹连接。
39.可以理解的是，限位槽320和限位块111的数量可以根据实际需要进行设置，例如图2、图3和图5所示，限位槽320和限位块111的数量均为两个，且对称设置。
40.实施例二，固定板21和支撑套11的端部均设置有对应的螺纹孔，从而当第一叶轮组件1和第二叶轮组件2完成安装后，可以通过螺栓将固定板21和支撑套11进行螺栓连接。
41.在风叶轮进行使用的过程中，由于叶片的螺旋设置，使得叶片在使用时即受到圆周方向的力还受到径向方向的力，所以为了保证叶片组400在使用时的稳定性，需要对第二叶片200的圆周方向以及径向方向进行限位。
42.具体的，如图3和图4所示，连接槽110包括定位槽1101和卡槽1102，定位槽1101的宽度大于卡槽1102的宽度，且卡槽1102设置于定位槽1101的底部，卡槽1102的侧壁倾斜设置，以使得卡槽1102于定位槽1101底部的开口尺寸小于卡槽1102底部的开口尺寸。连接块22包括定位块221和卡块222，定位块221的一侧与第二叶片200连接，定位块221的另一侧与卡块222连接，同时卡块222的侧壁倾斜设置，以使得卡块222与卡槽1102的截面形状相同。当连接槽110与连接块22进行连接时，定位块221可以与定位槽1101进行对应配合，从而对第二叶轮组件2的圆周方向进行限位。同时卡块222和卡槽1102进行卡接配合，以实现对第二叶轮组件2的径向进行限位。
43.当然，还可以将连接槽110和连接块22的截面均设计成t型，即定位槽1101的宽度小于卡槽1102的宽度，从而当卡块222与卡槽1102进行配合时，第二叶轮组件2在圆周方向和径向方向的自由度也能够被限位。
44.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。