输送泵装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体地涉及一种输送泵装置。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
3.以化工泵为例，化工泵是全国联合设计的节能泵，化工泵的优点为全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
4.在化工泵的使用过程中，有时需要对其内部输送的液体进行过滤，因此，化工泵的内部通常设置有过滤装置，但是，目前由于过滤装置基本会固定设置在化工泵的内部，因此不便拆卸和清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的过滤装置固定设置在化工泵的内部而导致不便拆卸和清理的问题，提供一种输送泵装置，该输送泵装置具有可拆卸的过滤机构，从而便于对过滤机构进行拆卸、维护和清理。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种输送泵装置，所述输送泵装置包括泵体，所述泵体内设置有供待输送的流体流过的输送腔，所述泵体设置有分别供待输送的流体进出所述输送腔的进口和出口，所述输送泵装置还包括可拆卸设置于所述输送腔内的用于过滤待输送的流体的过滤机构，所述过滤机构设置于所述进口和所述出口之间。
7.上述技术方案，通过将过滤机构可拆卸设置于输送腔内，可便于过滤机构的更换、维护和清理。
8.优选地，所述泵体设置有插口，所述过滤机构包括插设于所述插口的过滤板，并且所述过滤板伸入所述输送腔内。
9.优选地，所述泵体设置插槽，所述插槽具有位于所述输送腔内的槽口，所述过滤板的位于所述输送腔内的一侧能够伸入所述插槽内，所述过滤板将所述输送腔分割形成第一输送腔和第二输送腔。
10.优选地，所述插槽沿所述泵体的侧壁的厚度方向贯穿所述泵体的侧壁；
11.所述输送泵装置包括设置于所述泵体的开闭机构，所述开闭机构具有开闭板，所述开闭板设置为能够封闭或是开启所述插槽。
12.优选地，所述泵体设置有与所述插槽相连通的安装槽，所述安装槽沿垂直于所述泵体的厚度的方向延伸；
13.所述开闭机构包括装配于所述安装槽内的伸缩件，所述开闭板设置于所述伸缩
件，所述伸缩件设置为能够沿所述安装槽的延伸方向进行伸缩以带动所述开闭板开闭所述插槽。
14.优选地，所述开闭机构包括设置于所述开闭板的推拉凸块，所述推拉凸块设置于所述开闭板的背离所述输送腔的外侧；和/或
15.所述开闭板包括能够闭合所述插槽的闭合部和设置于所述闭合部且能够延伸进入所述安装槽的延伸突出部。
16.优选地，所述过滤板具有延伸超出所述插口且位于所述输送腔外的延伸部，所述延伸部设置有止挡凹部；
17.所述输送泵装置包括设置于所述泵体外的支撑块以及安装于所述支撑块的止挡机构，所述止挡机构具有能够伸入所述止挡凹部的止挡块。
18.优选地，所述支撑块设置有安装孔；
19.所述止挡机构包括穿设于所述安装孔内的拉杆，所述止挡块设置于所述拉杆，所述拉杆能够沿所述安装孔的轴向移动以带动所述止挡块伸入或是伸出所述止挡凹部。
20.优选地，所述止挡机构包括套设于所述拉杆外的弹性体，所述弹性体设置于所述安装孔和所述止挡块之间，所述弹性体具有当所述拉杆拉动所述止挡块朝向所述安装孔移动时能够收缩的收缩状态和当撤去对所述拉杆的拉力后能够回弹的伸展状态。
21.优选地，所述止挡凹部沿所述延伸部的厚度方向贯穿所述延伸部；
22.所述输送泵装置包括与所述支撑块间隔对置的限位块，所述限位块位于所述过滤板的背离所述支撑块的一侧，所述限位块设置有供所述止挡块伸入的限位凹槽。
附图说明
23.图1是本实用新型优选实施方式的输送泵装置的剖面结构示意图；
24.图2是图1所示的输送泵装置的局部放大结构示意图，其中，示出了止挡机构处于止挡状态；
25.图3是图1所示的输送泵装置的另一局部放大结构示意图，其中，示出了开闭机构处于闭合状态；
26.图4是图3所示的结构的仰视结构示意图；
27.图5是图1所示的输送泵装置的剖面结构示意图。
28.附图标记说明
29.10-输送泵装置；120-输送腔；120a-第一输送腔；120b-第二输送腔；12-泵体；12a-进口；12b-出口；122-插口；124-插槽；126a-支撑块；110-安装孔；126b-限位块；112-限位凹槽；128-安装槽；14-过滤机构；140-过滤板；142-延伸部；144-止挡凹部；16-止挡机构；160-止挡块；162-拉杆；164-弹性体；18-开闭机构；180-开闭板；180a-闭合部；180b-延伸突出部；182-伸缩件；184-推拉凸块。
具体实施方式
30.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
31.本实用新型提供了一种输送泵装置，如图1中所示，输送泵装置10包括泵体12，泵
体12内设置有供待输送的流体流过的输送腔120，泵体12设置有分别供待输送的流体进出输送腔120的进口12a和出口12b，从图1所示的方位看，进口12a可设置于泵体12的顶壁，出口12b可设置于泵体12的侧壁，输送泵装置10还包括可拆卸设置于输送腔120内的用于过滤待输送的流体的过滤机构14，过滤机构14设置于进口12a和出口12b之间，这样，待输送的流体由进口12a进入输送腔120内并流经过滤机构14后，由出口12b排出。通过将过滤机构14可拆卸设置于输送腔120内，可便于过滤机构14的更换、维护和清理。
32.结合图1和图2中所示，泵体12设置有插口122，可以理解的是，可在泵体12的侧壁上设置插口122，具体来讲，可在泵体12的顶壁设置插口122，过滤机构14可包括插设于插口122的过滤板140，并且过滤板140可伸入输送腔120内。通过插口122将过滤板140插设在输送腔120内，可便于过滤板140的拆卸和安装。
33.结合图1、图2和图5中所示，过滤板140具有延伸超出插口122且位于输送腔120外的延伸部142，可在延伸部142上设置止挡凹部144；另外，可在泵体12外设置支撑块126a以及安装于支撑块126a的止挡机构16，止挡机构16可设置为具有能够伸入止挡凹部144的止挡块160，通过止挡块160和止挡凹部144之间的配合，可限定过滤板140，使得过滤板140稳定地装配在输送腔120内，同时由于止挡块160可撤出止挡凹部144，由此保证了过滤板140的可拆卸设置。其中，支撑块126a可设置于泵体12的外壁，具体来讲，支撑块126a可设置于泵体12的顶壁。
34.可在支撑块126a上设置安装孔110，止挡机构16可包括穿设于安装孔110内的拉杆162，止挡块160可设置于拉杆162，拉杆162可设置为能够沿安装孔110的轴向移动以带动止挡块160伸入或是伸出止挡凹部144。当拉杆162带动止挡块160朝向止挡凹部144移动并伸入止挡凹部144内时，可限定过滤板140；当拉杆162带动止挡块160朝向远离止挡凹部144的方向移动并伸出止挡凹部144时，止挡块160可脱出止挡凹部144，由此止挡块160可不再限定过滤板140。
35.可在拉杆162外套设弹性体164，弹性体164可设置于安装孔110和止挡块160之间，弹性体164可设置为具有当拉杆162拉动止挡块160朝向安装孔110移动时能够收缩的收缩状态和当撤去对拉杆162的拉力后能够回弹的伸展状态。可以理解的是，当拉杆162拉动止挡块160朝向安装孔110移动时，弹性体164可处于收缩状态，以使得止挡块160能够脱出止挡凹部144；而当撤去对拉杆162的拉力后，弹性体164能够回弹而处于伸展状态，由此可再次进入止挡凹部144以限定过滤板140。通过设置弹性体164，可使得止挡块160能够自动回弹进入止挡凹部144。另外，可根据实际需求选择弹性体164的种类，只要能够在止挡块160的移动方向上收缩或是回弹即可，例如，弹性体164可包括弹簧，其中，弹簧可沿止挡块160的移动方向延伸。
36.如图2中所示，止挡凹部144可沿延伸部142的厚度方向贯穿延伸部142，也就是说，止挡凹部144可呈通孔状；可设置与支撑块126a间隔对置的限位块126b，限位块126b可设置于泵体12的外壁，具体来讲，限位块126b可设置于泵体12的顶壁，限位块126b可位于过滤板140的背离支撑块126a的一侧，也就是说，过滤板140位于支撑块126a和限位块126b之间，并且可在限位块126b上设置供止挡块160伸入的限位凹槽112。通过设置能够与止挡块160进一步配合的限位块126b，从而使得止挡块126b能够更加稳定地限定过滤板140。
37.为了进一步提高过滤效果，可在泵体12上设置插槽124，例如，插槽124可与插口
122相对设置，也就是说，插槽124和插口122可分别设置于泵体12的彼此相对的两个侧壁上，其中，插槽124具有位于输送腔120内的槽口，过滤板140的位于输送腔120内的一侧能够伸入插槽124内，可以理解的是，过滤板140的位于输送腔120内的一侧可通过槽口伸入到插槽124内，过滤板140可将输送腔120分割形成第一输送腔120a和第二输送腔120b。另外，通过设置插槽124，也可使得过滤板140稳定地设置于输送腔120内，从而保证待输送的流体能够稳定流经过滤板140。
38.插槽124可沿泵体12的侧壁的厚度方向贯穿泵体12的侧壁，也就是说，插槽124可呈通孔状；可在泵体12上设置开闭机构18，开闭机构18可设置为具有开闭板180，开闭板180可设置为能够封闭或是开启插槽124，这样，当泵体12处于作业状态即输送待输送的流体时，开闭板180可封闭插槽124，从而保证输送及过滤作业的稳定进行；而当需要对插槽124内的污物进行排放时，可开启开闭板180。通过设置开闭板180，有利于对泵体12内进行清理。
39.结合图3和图4中所示，可在泵体12上设置与插槽124相连通的安装槽128，安装槽128可沿垂直于泵体12的厚度的方向延伸；开闭机构18可包括装配于安装槽128内的伸缩件182，开闭板180可设置于伸缩件182，伸缩件182可设置为能够沿安装槽128的延伸方向进行伸缩以带动开闭板180开闭插槽124。当开闭板180受到推力时，开闭板180处于开启状态以打开插槽124，此时，伸缩件182可处于收缩状态；当撤去对开闭板180的推力时，伸缩件182可进行回复伸展以带动开闭板180再次闭合插槽124。通过设置伸缩杆182，可实现对插槽124的开启或是闭合。其中，伸缩件182可包括伸缩杆。
40.可在开闭板180上设置推拉凸块184，推拉凸块184可设置于开闭板180的背离输送腔120的外侧，这样，通过推拉凸块184可便于对开闭板180实现推力等操作。
41.为了进一步有效封闭插槽124，开闭板180可包括能够闭合插槽124的闭合部180a和设置于闭合部180a且能够延伸进入安装槽128的延伸突出部180b，这样，在开闭板180闭合插槽124的状态下，开闭板180的部分可伸入到安装槽128内，由此可有效封闭插槽124，使得插槽124内的污物不易泄漏。
42.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。