风扇摇头装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及风扇摇头装置。


背景技术：

2.摇头风扇的风扇头进行摇摆运动的同时，风扇头内部的扇叶要进行绕轴自转运动。目前，摇摆运动和自转运动采用两个电机依次传动，常见地由第一电机驱动第二电机的电机壳摇摆，第二电机的驱动轴再进行旋转。但是，第二电机的电机壳需要另外开设用于连接第一电机驱动轴的固定孔，易对第二电机造成损坏，最终导致成品的品质较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出风扇摇头装置，所述风扇摇头装置将转动杆的中部穿设于定子，且转动杆的一端穿设于第一通孔，第二驱动组件与转动杆的另一端相连，无需损坏第一驱动组件，即可通过第一驱动组件驱动转动杆旋转，以及第二驱动组件驱动转动杆在第一通孔内摆动，结构简单，成品的质量好。
4.根据本实用新型实施例的风扇摇头装置，包括：安装壳，所述安装壳设置有第一通孔；万向转动组件，安装于所述安装壳，所述万向转动组件连接有转动杆，所述转动杆的一端穿设于所述第一通孔；第一驱动组件，用于驱动所述转动杆旋转，所述第一驱动组件设置于所述安装壳内，所述第一驱动组件包括定子和转子，所述定子设置于所述转子内并用于驱动所述转子旋转，所述转动杆与所述转子固定连接，所述转动杆的中部穿设于所述定子并与所述定子转动配合；第二驱动组件，连接于所述安装壳，所述第二驱动组件用于连接所述转动杆的另一端并驱动所述转动杆在所述第一通孔内摆动。
5.根据本实用新型实施例的风扇摇头装置，至少具有如下有益效果：将转动杆的中部穿设于定子，且转动杆的一端穿设于第一通孔，第二驱动组件与转动杆的另一端相连，无需损坏第一驱动组件，即可通过第一驱动组件驱动转动杆旋转，以及第二驱动组件驱动转动杆在第一通孔内摆动，结构简单，成品的质量好。
6.根据本实用新型所述的风扇摇头装置，所述定子包括安装座和硅钢片，所述转子包括磁铁和转动壳，所述转动杆穿设于所述安装座内并与所述安装座转动连接，所述硅钢片的内侧固定安装于所述安装座，外侧与所述磁铁转动配合，所述磁铁与所述转动壳固定连接。
7.根据本实用新型所述的风扇摇头装置，所述转动杆插接于所述转动壳并与所述转动壳过盈配合，所述磁铁抵接于所述转动壳的内侧并与所述转动壳过盈配合。
8.根据本实用新型所述的风扇摇头装置，所述安装座还安装有第一滚动轴承，所述转动杆穿设于所述第一滚动轴承的内环。
9.根据本实用新型所述的风扇摇头装置，所述第二驱动组件包括驱动电机和连接块，所述安装壳内还设置有第二滚动轴承，所述驱动电机的驱动轴与所述第一通孔偏心设
置，所述连接块的一侧与所述驱动电机的驱动轴固定连接，所述转动杆穿设于所述连接块的另一侧并与所述连接块转动连接。
10.根据本实用新型所述的风扇摇头装置，所述驱动电机的驱动轴的周壁设置有第一凹槽，所述连接块与所述驱动电机的驱动轴插接配合并抵接于所述第一凹槽的槽壁。
11.根据本实用新型所述的风扇摇头装置，所述万向转动组件包括万向球和支撑件，所述转动杆穿设于所述万向球，所述万向球的一端抵接于所述安装壳并位于所述第一通孔内，所述支撑件的中部设置有变形片，所述变形片用于支撑所述万向球的另一侧。
12.根据本实用新型所述的风扇摇头装置，所述安装壳设置有第二凹槽，所述支撑件安装于所述第二凹槽并与所述安装壳过盈配合。
13.根据本实用新型所述的风扇摇头装置，所述第二凹槽还设置有毛毡介子，所述毛毡介子含有润滑油。
14.根据本实用新型所述的风扇摇头装置，所述安装壳连接有安装板，所述驱动电机安装于所述安装板，所述安装壳的内壁设置有定位凸筋，所述安装板设置有与所述定位凸筋对应的定位凹槽。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例风扇摇头装置的截面示意图；
18.图2为本实用新型实施例风扇摇头装置的安装壳的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例风扇摇头装置的爆炸图；
20.图4为本实用新型实施例风扇摇头装置的整体示意图。
21.附图标号说明：
22.安装壳100；第一通孔101；锥面1011；第二凹槽102；定位凸筋103；安装板110；定位凹槽111；
23.万向转动组件200；万向球210；支撑件220；变形片221；毛毡介子230；
24.转动杆300；
25.第一驱动组件410；安装座411；第一滚动轴承4111；硅钢片412；磁铁413；转动壳414；
26.第二驱动组件420；驱动电机421；第一凹槽4211；连接块422；第二滚动轴承4221。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的风扇摇头装置，包括安装壳100、万向转动组件200、第一驱动组件410和第二驱动组件420。其中，万向转动组件200和第二驱动组件420均安装于安装壳100。具体地，安装壳100设置有第一通孔101，万向转动组件200连接有转动杆300，转动杆300的一端穿设于第一通孔101。第一驱动组件410用于驱动转动杆300旋转，第二驱动组件420用于驱动转动杆300在第一通孔101内摆动。具体地，第一驱动组件410设置于安装壳100内，第一驱动组件410包括定子和转子，定子设置于转子内并用于驱动转子旋转，转动杆300与转子固定连接，转动杆300的中部穿设于定子并与定子转动配合。第二驱动组件420用于连接转动杆300的另一端并驱动转动杆300在第一通孔101内摆动。将转动杆300的中部穿设于定子，且转动杆300的一端穿设于第一通孔101，第二驱动组件420与转动杆300的另一端相连，无需损坏第一驱动组件410，即可通过第一驱动组件410驱动转动杆300旋转，以及第二驱动组件420驱动转动杆300在第一通孔101内摆动，结构简单，成品的质量好。
32.如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，定子包括安装座411和硅钢片412，转子包括磁铁413和转动壳414，转动杆300穿设于安装座411内并与安装座411转动连接，硅钢片412的内侧固定安装于安装座411，外侧与磁铁413转动配合，磁铁413与转动壳414固定连接。定子和转子组成外转子电机的主要部分，例如，硅钢片412上装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，通电后产生感应电动势，驱动磁铁413转动，并带动转动杆300共同运动。一些实施例中，转动杆300插接于转动壳414并与转动壳414过盈配合，磁铁413抵接于转动壳414的内侧并与转动壳414过盈配合，因此，磁铁413、转动壳414和转动杆300三者固定，在定子产生的磁场作用下共同运动。
33.一些实施例中，安装座411安装有第一滚动轴承4111，转动杆300穿设于第一滚动轴承4111的内环。第一滚动轴承4111的设置能够减少转动杆300转动的摩擦力，减少发热，转动效果更好。一些实施例中，转动杆300的周壁设置有卡槽(图中未示出)，卡槽卡接有防止第一滚动轴承4111脱落的卡环。
34.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，第二驱动组件420为驱动电机421和连接块422，安装壳100内设置有第二滚动轴承4221，驱动电机421的驱动轴与第一通孔101偏心设置，连接块422的一侧与驱动电机421的驱动轴固定连接，转动杆300穿设于连接块422的另一侧并与连接块422转动连接，例如，第二滚动轴承4221安装于连接块422的另一侧，转动杆300穿设于第二滚动轴承4221的内环，与第一滚动轴承4111类似，有效减少转
动杆300转动时受到的摩擦力，减少发热，转动效果更好。容易理解的是，与第一滚动轴承4111的安装方式类似，转动杆300的周壁设置有卡槽(图中未示出)，卡槽卡接有防止第二滚动轴承4221脱落的卡环。使用中，驱动电机421驱动连接块422转动，以带动转动杆300在第一通孔101中摆动。一些实施例中，驱动电机421的驱动轴的周壁设置有第一凹槽4211，连接块422与驱动电机421的驱动轴插接配合并抵接于第一凹槽4211的槽壁，无须通过螺钉进行固定，装配更为方便。
35.在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3，万向转动组件200包括万向球210和支撑件220，转动杆300穿设于万向球210，万向球210的一端抵接于安装壳100并位于第一通孔101内，支撑件220的中部设置有变形片221，例如，万向球210的一侧抵接于第一通孔101的边沿，变形片221用于支撑万向球210的另一侧，结构简单，万向球210安装方便。例如，安装时，先将万向球210放至安装壳100的第一通孔101处，再压入支撑件220，此时，变形片221变形为适合承托万向球210的外形，支撑万向球210。进一步地，安装壳100设置有第二凹槽102，支撑件220安装于第二凹槽102并与安装壳100过盈配合。例如，支撑件220具有弹性，支撑件220弹性卡接于第二凹槽102，安装更为方便。一些实施例中，在参考图2，第一通孔101朝向支撑件220的一侧设置有锥面1011，万向球210抵接于锥面1011，能够增大万向球210与安装壳100的接触面积，万向球210转动更为顺滑，转动效果更好。
36.在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3，第二凹槽102设置有毛毡介子230，毛毡介子230含有润滑油，能够对万向球210进行润滑。具体地，毛毡介子230一端抵接于安装壳100，另一端抵接于支撑件220。安装时，先将毛毡介子230放入第二凹槽102，再将万向球210放至安装壳100的第一通孔101处，最后压入支撑件220，此时，支撑件220将毛毡介子230和万向球210均安装于安装壳100。
37.在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3，安装壳100的底部通过螺纹安装有安装板110，驱动电机421安装于安装板110。具体地，安装壳100的内壁设置有定位凸筋103，安装板110设置有定位凹槽111，定位凸筋103和定位凹槽111两者外形匹配，驱动电机421能够更加准确地实现安装。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。