一种定位器可在线更换的压缩机导叶调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及调节系统，具体涉及一种定位器可在线更换的压缩机导叶调节系统。


背景技术：

2.离心式压缩机在工作时，通过导叶进行气量调节，而导叶的动作需要通过气动或电动定位器进行控制，具体包括：通过定位器发送电信号给电机，然后由电机带动连杆和推杆运动，实现离心式压缩机内部导叶开度的调节，一旦定位器发生故障，导叶就会失去控制，其结果是：操作人员无法再根据需要通过调节导叶开度来实现压缩机进气量调节。但是，如果在不停机的情况下，直接脱开连杆和推杆来更换定位器，导叶就会受到导叶蜗壳内部的气流冲击，出现全开或全关，导致压缩机出现喘振或压力过高，因此，目前的维修方式是：停机后对定位器进行维修或更换，但是，停机会给企业带来较大的损失，所以亟需一种能够实现不停机拆装离心式压缩机执行机构的辅助装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位器可在线更换的压缩机导叶调节系统，用以解决现有技术中缺少在不停机的情况下可对离心式压缩机的执行机构定位器进行更换的技术问题。
4.为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种定位器可在线更换的压缩机导叶调节系统，包括导叶蜗壳，以及与所述导叶蜗壳连接的执行机构，所述执行机构上还连接有电动执行器，所述导叶蜗壳后侧板上还设置有用于限制执行机构移动的限位机构；
6.所述限位机构包括设置在导叶蜗壳后侧板上的固定组件，所述固定组件包括可与导叶蜗壳后侧板连接的安装座和设置在所述安装座上方的第一限位套，所述第一限位套内穿设有第一连杆；
7.所述第一连杆靠近执行机构的一端设置有第二限位套，所述第二限位套内套设有可与执行机构连接的第二连杆；
8.所述第一连杆的轴线与第二连杆的轴线垂直设置。
9.本实用新型还具有以下技术特征：
10.具体的，所述执行机构包括连接设置的拉杆和传动块，所述拉杆的顶端连接电动执行器，所述传动块的底端与设置在导叶蜗壳后侧板上的推杆尾端相连，所述推杆的头端指向设置在导叶蜗壳后侧板上的刻度盘，所述推杆可在执行机构的带动下沿刻度盘的径向转动。
11.更进一步的，所述第一连杆上还套装有第三限位套，所述第三限位套的数量为两个，分别设置在所述第一限位套的两侧。
12.更进一步的，所述安装座包括固定部和连接部，连接设置的连接部和支撑部，所述
连接部经开设在支撑部和导叶蜗壳后侧板上的通孔穿入导叶蜗壳后侧板。
13.更进一步的，所述电动执行器包括连接设置的定位器和电机，所述电机的输出轴与所述拉杆相连。
14.更进一步的，所述导叶蜗壳上还固定设置有安装支架，所述安装支架上开设有用于穿设所述拉杆的安装孔。
15.更进一步的，所述导叶蜗壳后侧板与推杆之间还设置有用于限定推杆运动轨迹的固定块。
16.更进一步的，所述第二连杆可通过开设在推杆底面上的插孔与推杆连接。
17.更进一步的，所述第一连杆外圆周上设置有外螺纹，所述第一限位套、第二限位套和第三限位套的内壁上均设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：
19.(1)本实用新型通过在导叶蜗壳上设置可拆卸的限位机构实现了对执行机构的限位，从而解决了现有技术中因停机对执行机构进行维修或更换而导致费用过高的问题，降低了企业的运营成本。
20.(2)本实用新型中设置了可与推杆连接的第二连杆，从而实现了推杆的简便限位，进一步限制了拉杆的本实用新型结构简单，加工和操作方便，制造成本低，使用时调节很灵活，值得推广。
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型的限位机构示意图。
24.图中标号代表：
25.1-导叶蜗壳，2-执行机构，3-限位机构，4-固定块，5-推杆，6-刻度盘，7-电动执行器，8-安装支架；21-拉杆，22-传动块，31-安装座，32-第一限位套，33-第一连杆，34-第二限位套，35-第二连杆，36-第三限位套；311-连接部，312-支撑部；71-定位器，72-电机。
具体实施方式
26.需要说明的是，本实用新型中的所有部件，如无特殊说明，全部采用现有技术中已知的部件。
27.本实用新型所用的术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外，不能将上述术语理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。
30.实施例1
31.遵循上述技术方案，如图1所示，本实施例提供一种定位器可在线更换的压缩机导叶调节系统，包括导叶蜗壳1，以及与所述导叶蜗壳1连接的执行机构2，所述执行机构上还连接有电动执行器7，所述导叶蜗壳1后侧板上还设置有用于限制执行机构2移动的限位机构3；电动执行器7用于带动执行机构2运动，以调节设置在导叶蜗壳1内的导叶的开度，从而实现气量调节。
32.如图2所示，所述限位机构3包括可与导叶蜗壳1后侧板连接的安装座31和设置在所述安装座31上方的第一限位套32，所述第一限位套32内穿设有第一连杆33；安装座31用于连接导叶蜗壳1。
33.所述第一连杆33靠近执行机构2的一端设置有第二限位套34，所述第二限位套34内套设有可与执行机构2连接的第二连杆35；
34.所述第一连杆33的轴线与第二连杆35的轴线垂直设置。
35.在安装座31与导叶蜗壳1连接后，通过调节套装在第一限位套32内的第一连杆33的位置完成第二连杆35与限位机构2的连接，从而实现执行机构2的限位。
36.作为本实施例的一种优选方案，所述执行机构2包括连接设置的拉杆21和传动块22，所述拉杆21的顶端连接电动执行器7，所述传动块22的底端与设置在导叶蜗壳1后侧板上的推杆5尾端相连，所述推杆5的头端指向设置在导叶蜗壳1后侧板上的刻度盘6，所述推杆5可在执行机构2的带动下沿刻度盘6的径向转动。电动执行器7用于根据接收到的电信号带动拉杆21沿竖向上下移动，拉杆21再通过传动块22带动推杆5沿刻度盘6的径向转动，当拉杆21向上移动时，推杆5沿刻度盘6径向顺时针运动，当拉杆21向下移动时，推杆5沿刻度盘6径向逆时针运动，完成导叶的开度调整。
37.作为本实施例的一种优选方案，所述第一连杆33上还套装有第三限位套36，所述第三限位套36的数量为两个，分别设置在所述第一限位套32的两侧。第三限位套36用于辅助固定第一连杆33。
38.作为本实施例的一种优选方案，所述安装座31包括连接设置的连接部311和支撑部312，所述连接部311经开设在支撑部312和导叶蜗壳1后侧板上的通孔穿入导叶蜗壳1后侧板。支撑部312的底面通过与导叶蜗壳1的顶面抵接，为第一限位套32提供支撑，在本实施例中，在连接部311的外圆周设置外螺纹，在支撑部312的通孔、导叶蜗壳1后侧板上的通孔内壁上均设置相匹配的内螺纹，连接部311通过螺纹配合实现与支撑部312和导叶蜗壳1后侧板的连接。
39.如图2所示，在导叶蜗壳1后侧板上可以根据实际工况需要间隔布设多个通孔。
40.作为本实施例的一种优选方案，所述电动执行器7包括连接设置的定位器71和电机72，所述电机72的输出轴与所述拉杆21相连。定位器71用于接收由中控室发出的电信号，然后根据电信号控制电机72运转，进一步带动21拉杆和推杆5运动。
41.作为本实施例的一种优选方案，所述导叶蜗壳1上还固定设置有安装支架8，所述安装支架8上开设有用于穿设所述拉杆21的安装孔。本实施例中，安装支架8架设在导叶蜗壳的顶部。
42.作为本实施例的一种优选方案，所述导叶蜗壳1后侧板与推杆5之间还设置有用于
限定推杆5运动轨迹的固定块4。即，推杆5通过螺栓可拆卸地固定在固定块4上。
43.作为本实施例的一种优选方案，所述第二连杆35可通过开设在推杆5底面上的插孔与推杆5连接。
44.作为本实施例的一种优选方案，所述第一连杆33外圆周上设置有外螺纹，所述第一限位套32和第三限位套36的内壁上均设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
45.本实用新型的使用过程如下：
46.在定位器71出现故障需要维修或更换时，借助安装座31和第一限位套32安装第一连杆35，通过第二连杆35与推杆5连接，实现推杆5的限位，使得导叶定在一开度，无法调节，然后脱开推杆5和拉杆21，更换故障定位器71，在调试正常后，重新连接推杆5和拉杆21，然后将限位机构3拆除，导叶正常投入使用。
47.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。