一种便于安装的组合式激光切割专用空压机的制作方法

1.本技术涉及空压设备技术领域，尤其是涉及的是一种便于安装的组合式激光切割专用空压机。


背景技术：

2.压缩空气品质对金属激光切割质量有非常直接的影响，气体压力的大小和稳定性会影响切割的效果，配套激光切割机作为辅助气体的空气压缩机的规格大小来选择，主要应根据激光切割机所采用的激光切割头的设计辅助气体压力和喷嘴大小来确定，这样就能得到最佳的空气压缩机与激光切割机的匹配。
3.当前激光切割机使用过程中需要配合空压机进行运作，空压机经过和其余组件组装后占地面积过大，同时组装步骤又较为复杂，从而导致使用者在安装时需要耗费大量时间来与激光切割机进行相接，进而造成激光切割专用空压机体积过大，组装步骤繁琐。


技术实现要素：

4.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
5.本技术的目的在于克服上述不足，提供一种便于安装的组合式激光切割专用空压机，在生产装配时将空间进行规划，合理运用底座上的空间，率先将空压机进行相连固定，以至剩下与激光切割机相连的接头，供使用者在相接时能够快速相连，取消繁琐的重组安装步骤。
6.为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种便于安装的组合式激光切割专用空压机包括压缩机，压缩机下方安放有底座，底座上方安装有油气分离桶，油气分离桶对应位置安装有干燥机，油气分离桶上安装有控制组件，控制组件上设置有控温阀，控温阀一侧上安装有油气桶出油口，控温阀另一侧上连接有油过滤器。油气分离桶安装在压缩机侧边，通过油气分离桶的油气分离功效将压缩机内产生的压缩空气纯净度质量提升。在配合压缩机下方固定的底座，将底座表面的承载面积合理划分运用，对应缩小组装后激光切割专用空压机的体积。
7.在一些实施例中，油气分离桶上分别安装有油气分离桶排污口、压力表，压力表下方设置有油位标，压力表和油位标之间安装有注油口，压力表上方设置有最小压力阀，油位标与控制组件在油气分离桶上同一水平高度。油位标和控制组件在油气分离桶同一水平面的高度上，在控制组件的配合下控制油气进入的温度保持于一个区间，防止油液固化，同时对进入处理的油液进行过滤器。
8.在一些实施例中，干燥机末端侧壁安装有承载架，承载架上并排安装有若干个精密过滤器，若干个精密过滤器之间安装有球阀，球阀的端部安装有压缩空气出口，精密过滤器下方连接有自动排水阀，自动排水阀上安装有排水口。干燥机通过精密过滤器配合空压
机对排出的压缩空气中含有一部分水分进行干燥处理，经过处理过后过滤其压缩空气中大部分的水分及杂质，确保压缩空气中的干燥度。
9.在一些实施例中，干燥机内设置有电控箱，电控箱后方设置有变频器，变频器上方设置有控温组件，控温组件内设置有导风罩，导风罩上方安装有冷却器，导风罩下方连接有风机。电控箱起到对空压机内部设备电性部分的控制，通过分别相连的电缆和控制器对其实现统一触发管理，使其操作开关起来更加方便。
10.在一些实施例中，变频器与电控箱电性连接，控温组件上设置有支撑架，支撑架下方将压缩机和变频器覆盖。控温组件上设置有支撑架，支撑架采用钢材焊接搭建，上方对控温组件进行支撑，下方空余部分在将压缩机或者变频器覆盖，从而的运用空间，从而提高空间的利用率。减小设备占地面积。
11.在一些实施例中，控温阀与冷却器通过管道相连接。控温阀采用法兰连接的方式配合管道与冷却器相连，将需要相接的管道事先连接完毕。
12.在一些实施例中，储气桶与球阀通过管道相连接，球阀与干燥机通过管道相连接。储气桶通过球阀控制气量输送，压缩空气经过在储气桶中的降温与沉淀，使其中的水、油、灰尘等杂质沉淀到湿储气桶的底部，使储气桶上部相对纯净的气体进入其他回路中。
13.在一些实施例中，压缩机与油气分离桶通过管道法兰连接。压缩机通过管道与油气分离桶相连接，将压缩后的油气混合物通过管道传输进入油气分离桶内进行分离。
14.本技术的工作原理：
15.本技术一种便于安装的组合式激光切割专用空压机，由一对相互平行齿合的阴阳转子在机体内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程；然后产出的空气在干燥机的配合下进行干燥，使得在空气压缩机输出的压缩空气直接进人储气桶，压缩空气经过在储气桶中的降温与沉淀，使其中的水、油、灰尘等杂质沉淀到储气桶的底部，使储气桶上部相对纯净的气体进入其他储气桶或用气回路中供机关切割机设备使用，其余杂质可以从自动排水阀上的排水口进行排放，多余的空气也可以从管道一端的压缩空气出口进行释放。
16.通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
17.1、在安装之前将底座上的压缩机、油气分离桶等进行区域划分，在配合控温组件的支撑架支撑，把腾出空间存放置压缩机与变频器，在支撑架的覆盖下，在相同的空间下将压缩机、油气分离桶等进行合理分配，减少了空压机的整体存放体积。
18.2、油气分离桶作为中心，将需要管道连接的设备进行法兰相连，从而将需要与激光切割设备接头露出设备，将组装好的空压机运输至指定位置，这是只需将其激光切割设备接头与空压机进行相连，控制电控箱进行触发，即可做到快捷安装与使用。
19.3、储气桶配合精密过滤器进行过滤，通过管道与储气桶法兰相连，然后衔接至球阀进行输送量控制，在干燥机与精密过滤器的过滤与干燥下确保了压缩空气的出的气干燥和干净，其余杂质可以从自动排水阀上的排水口进行排放，多余的空气也可以从管道一端的压缩空气出口进行释放。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
21.无疑的，本技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
22.为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
23.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例共同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
24.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
26.图1为本技术一些实施例中的一种便于安装的组合式激光切割专用空压机的结构示意图；
27.图2为本技术一些实施例中的一种便于安装的组合式激光切割专用空压机的侧视立体结构示意图；
28.图3为本技术一些实施例中的一种便于安装的组合式激光切割专用空压机中油气分离桶的立体结构示意图；
29.图4为本技术一些实施例中的一种便于安装的组合式激光切割专用空压机中控制组件的立体结构示意图；
30.图5为本技术一些实施例中的一种便于安装的组合式激光切割专用空压机中自动排水阀的立体结构示意图。
31.主要附图标记说明：
32.1、压缩机；
33.2、底座；
34.3、油气分离桶；
35.31、控制组件；311、控温阀；312、油气桶出油口；313、油过滤器；
36.32、油位标；
37.33、油气分离桶排污口；
38.34、注油口；
39.35、压力表；
40.36、最小压力阀；
41.4、变频器；
42.5、电控箱；
43.6、干燥机；61、承载架；62、精密过滤器；63、球阀；64、自动排水阀；65、压缩空气出口；66、排水口；
44.7、储气桶；
45.8、控温组件；81、冷却器；82、导风罩；83风机。
具体实施方式
46.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，但并不用于限定本技术。
47.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.根据本技术的一些实施例，一种便于安装的组合式激光切割专用空压机包括压缩机1，压缩机1下方安放有底座2，底座2上方安装有油气分离桶3，油气分离桶3对应位置安装有干燥机6，油气分离桶3上安装有控制组件31，控制组件31上设置有控温阀311，控温阀311一侧上安装有油气桶出油口312，控温阀311另一侧上连接有油过滤器313。油气分离桶3安装在压缩机1侧边，通过油气分离桶3的油气分离功效将压缩机1内产生的压缩空气纯净度质量提升。在配合压缩机1下方固定的底座2，将底座2表面的承载面积合理划分运用，对应缩小组装后激光切割专用空压机的体积。
51.根据本技术的一些实施例，可选地，油气分离桶3上分别安装有油气分离桶排污口33、压力表35，压力表35下方设置有油位标32，压力表35和油位标32之间安装有注油口34，压力表35上方设置有最小压力阀36，油位标32与控制组件31在油气分离桶3上同一水平高度。油位标32和控制组件31在油气分离桶3同一水平面的高度上，在控制组件32的配合下控制油气进入的温度保持于一个区间，防止油液固化，同时对进入处理的油液进行过滤器。
52.根据本技术的一些实施例，可选地，干燥机6末端侧壁安装有承载架61，承载架61上并排安装有若干个精密过滤器62，若干个精密过滤器62之间安装有球阀63，球阀63的端部安装有压缩空气出口65，精密过滤器62下方连接有自动排水阀64，自动排水阀64上安装
有排水口66。干燥机通过精密过滤器62配合空压机对排出的压缩空气中含有一部分水分进行干燥处理，经过处理过后过滤其压缩空气中大部分的水分及杂质，确保压缩空气中的干燥度。
53.根据本技术的一些实施例，可选地，在一些实施例中，干燥机6内设置有电控箱5，电控箱5后方设置有变频器4，变频器4上方设置有控温组件8，控温组件8内设置有导风罩82，导风罩82上方安装有冷却器81，导风罩82下方连接有风机83。电控箱5起到对空压机内部设备电性部分的控制，通过分别相连的电缆和控制器对其实现统一触发管理，使其操作开关起来更加方便。
54.根据本技术的一些实施例，可选地，变频器4与电控箱5电性连接，控温组件8上设置有支撑架，支撑架下方将压缩机1和变频器4覆盖。控温组件上设置有支撑架，支撑架采用钢材焊接搭建，上方对控温组件进行支撑，下方空余部分在将压缩机1或者变频器4覆盖，从而的运用空间，从而提高空间的利用率。减小设备占地面积。
55.根据本技术的一些实施例，可选地，控温阀311与冷却器81通过管道相连接。控温阀采用法兰连接的方式配合管道与冷却器81相连，将需要相接的管道事先连接完毕。
56.根据本技术的一些实施例，可选地，储气桶7与球阀63通过管道相连接，球阀63与干燥机6通过管道相连接。储气桶7通过球阀63控制气量输送，压缩空气经过在储气桶中的降温与沉淀，使其中的水、油、灰尘等杂质沉淀到湿储气桶的底部，使储气桶上部相对纯净的气体进入其他回路中。
57.根据本技术的一些实施例，可选地，压缩机1与油气分离桶3通过管道法兰连接。压缩机1通过管道与油气分离桶3相连接，将压缩后的油气混合物通过管道传输进入油气分离桶3内进行分离。
58.参照图1、3、4，图1为本技术一些实施例中的一种便于安装的组合式激光切割专用空压机的结构示意图；图3为本技术一些实施例中的一种便于安装的组合式激光切割专用空压机中油气分离桶的立体结构示意图；图4为本技术一些实施例中的一种便于安装的组合式激光切割专用空压机中控制组件的立体结构示意图。
59.底座2上方分别安装有压缩机1、油气分离桶3、变频器4、控温组件8，通过合理的运用将控温组件8用支撑架支撑起来，下方的空间用来安装压缩机1和变频器4、使其压缩机1和变频器4在支撑架的覆盖下进行节约所需面积，然后在由油气分离桶3上的各类控制组件31来进行管道相接，形成完整的空压机设备。
60.参照图2、5，图2为本技术一些实施例中的一种便于安装的组合式激光切割专用空压机的侧视立体结构示意图；图5为本技术一些实施例中的一种便于安装的组合式激光切割专用空压机中自动排水阀的立体结构示意图。
61.干燥机一侧承载架61上的横向均布的精密过滤器62对储气桶7进行过滤，通过管道与储气桶7法兰相连，然后衔接至球阀63进行输送，在干燥机6与精密过滤器63的过滤与干燥下确保了压缩空气的出的气干燥和干净，其余杂质可以从自动排水阀64上的排水口66进行排放，多余的空气也可以从管道一端的压缩空气出口66进行释放。
62.应该理解的是，本技术所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
63.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
64.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本技术无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。