1.本实用新型涉及植物油厂真空装置技术领域，尤其涉及一种无动力供水真空装置。
背景技术：
2.过去很长时间内，植物油浸出工厂中蒸发工段用来提供真空的主要设备是蒸汽喷射式真空泵，该真空泵需要消耗蒸汽才能产生真空并且蒸汽的质量直接影响泵的稳定性，所以使用起来综合费用较高，在一定程度上增加油脂企业的加工成本。
3.因此，针对上述问题，研发一种无动力供水真空装置是急需解决的问题。
技术实现要素：
4.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种无动力供水真空装置，在水环真空泵供水系统无需动力装置，利用液位差来供水，能够实现真空泵的运行连续及稳定。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种无动力供水真空装置，包括水环真空泵、循环水罐、换热器、流量计，所述水环真空泵的进气口上连接有负压装置，为整个蒸发系统提供负压环境；所述水环真空泵的出气口与循环水罐相连，用于气液混合物的吸收与分离；所述循环水罐的出水口与换热器相连，利用循环水的冷却；所述换热器的出水口与水环真空泵的进水口相连，所述流量计安装在换热器与水环真空泵之间的管路上，换热器用于循环水罐中水的冷却，冷却后的水通过一台流量计定量供应给水环真空泵，作为工作液使用，用于水环真空泵工作液的补充。水环真空泵结构紧凑、排气量大、真空度高，保证了整个供水真空装置的工作平稳、运行连续。
6.进一步的，所述换热器为板式换热器。
7.进一步的，所述循环水罐上设置有溢流口和排污口，排污口与下水道相连，循环水罐与换热器之间的连接管上设置有倒u型弯，倒u型弯的高度低于循环水罐的溢流口。依靠液位差的作用，使水罐的水能连续进入板式换热器中，倒u形弯提供的液位差作为动力，保证系统连续运行。
8.进一步的，所述循环水罐上还设置有水补充口、水罐出气口和水罐进气口，水罐进气口与水环真空泵的出气口相连，循环水罐的外部设置有最终冷凝器，水罐出气口与最终冷凝器相连。
9.进一步的，所述水环真空泵设置有两个，其中一个水环真空泵的进气口上连接的负压装置为蒸发冷凝器，另一个水环真空泵的进气口上连接的负压装置为汽提冷凝器。用于抽取两台冷凝器中的气体，给整个系统提供真空。
10.进一步的，所述水环真空泵的进气管道上设置有压力传感装置和气动阀门，通过调节气动阀门的开度来维持系统所需的负压值。
11.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
12.本方案提供了一种无动力供水真空装置，板式换热器用于循环水罐中水的冷却，冷却后的水通过一台流量计定量供应给水环真空泵，作为工作液使用，正常生产时，整套系统依靠循环水罐与板式换热器连接管上的一个倒u形弯提供的液位差作为动力，保证系统连续运行；两台水环真空泵的进气口分别与蒸发冷凝器、汽提冷凝器相连，在进气管道上设置压力传感装置，以通过调节气动阀门的开度来控制蒸发系统的真空度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
15.图中，1、蒸发冷凝器，2、压力传感装置，3、气动阀门，4、汽提冷凝器，5、排污口，6、溢流口，7、工艺水进水装置，8、最终冷凝器，9、循环水罐，10、倒u型弯，11、换热器，12、流量计，13、下水道，14、水环真空泵，15、冷却水进水装置，16、冷却水间。
具体实施方式
16.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
17.如图1所示，本具体实施方式提供了一种无动力供水真空装置，其用在植物油脂浸出工厂蒸发工段，包括两台水环真空泵14、一台循环水罐9、一台板式换热器11、一台流量计12；其中一个水环真空泵14的进气口上连接有蒸发冷凝器1，另一个水环真空泵14的进气口上连接有汽提冷凝器4，用于抽取两台冷凝器中的气体，给整个系统提供真空。水环真空泵14的进气管道上还设置有压力传感装置2和气动阀门3，通过调节气动阀门3的开度来维持系统所需的负压值。
18.其中，循环水罐9用于水环真空泵14排出的气液混合物的吸收与分离，循环水罐9上设置有溢流、排污口5、水补充口、出水口、水罐出气口和水罐进气口，水环真空泵14的出气口与水罐进气口相连，环水罐的外部设置有最终冷凝器8，水罐出气口与最终冷凝器8相连，排污口5与下水道13相连，循环水罐9与换热器11之间的连接管上设置有倒u型弯10，倒u型弯10的高度低于循环水罐9的溢流口6。依靠液位差的作用，使水罐的水能连续进入板式换热器11中，倒u形弯提供的液位差作为动力，保证系统连续运行。
19.另外，换热器11的出水口与水环真空泵14的进水口相连，流量计12安装在换热器11与水环真空泵14之间的管路上，换热器11用于循环水罐9中水的冷却，冷却后的水通过一台流量计12定量供应给水环真空泵14，作为工作液使用，用于水环真空泵14工作液的补充。
20.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或
描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
21.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种无动力供水真空装置，其特征在于，包括水环真空泵（14）、循环水罐（9）、换热器（11）、流量计（12），所述水环真空泵（14）的进气口上连接有负压装置，所述水环真空泵（14）的出气口与循环水罐（9）相连，所述循环水罐（9）的出水口与换热器（11）相连，所述换热器（11）的出水口与水环真空泵（14）的进水口相连，所述流量计（12）安装在换热器（11）与水环真空泵（14）之间的管路上。2.如权利要求1所述的无动力供水真空装置，其特征在于，所述换热器（11）为板式换热器。3.如权利要求2所述的无动力供水真空装置，其特征在于，所述循环水罐（9）上设置有溢流口（6）和排污口（5），排污口（5）与下水道（13）相连，循环水罐（9）与换热器（11）之间的连接管上设置有倒u型弯（10），倒u型弯（10）的高度低于循环水罐（9）上的溢流口（6）。4.如权利要求3所述的无动力供水真空装置，其特征在于，所述循环水罐（9）上还设置有水补充口、水罐出气口和水罐进气口，水罐进气口与水环真空泵（14）的出气口相连，循环水罐（9）的外部设置有最终冷凝器（8），水罐出气口与最终冷凝器（8）相连。5.如权利要求1-4任一所述的无动力供水真空装置，其特征在于，所述水环真空泵（14）设置有两个，其中一个水环真空泵（14）的进气口上连接的负压装置为蒸发冷凝器（1），另一个水环真空泵（14）的进气口上连接的负压装置为汽提冷凝器（4）。6.如权利要求5所述的无动力供水真空装置，其特征在于，所述水环真空泵（14）的进气管道上设置有压力传感装置（2）和气动阀门（3）。
技术总结
本实用新型提供了一种无动力供水真空装置，涉及植物油厂真空装置技术领域，采用的方案是：包括水环真空泵、循环水罐、换热器、流量计，所述水环真空泵的进气口上连接有负压装置，为整个蒸发系统提供负压环境；所述水环真空泵的出气口与循环水罐相连，用于气液混合物的吸收与分离；所述循环水罐的出水口与换热器相连，利用循环水的冷却；所述换热器的出水口与水环真空泵的进水口相连，所述流量计安装在换热器与水环真空泵之间的管路上。本实用新型在水环真空泵供水系统无需动力装置，利用液位差来供水，能够实现真空泵的运行连续及稳定。能够实现真空泵的运行连续及稳定。能够实现真空泵的运行连续及稳定。
技术研发人员：李鹏 张桂雨 陈兴安 赵向军 闫茂里
受保护的技术使用者：山东凯斯达机械制造有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/25