单缸射台油封结构及具有单缸射台油封结构的单缸射台的制作方法

本技术涉及注塑机，尤其是涉及一种单缸射台油封结构及具有单缸射台油封结构的单缸射台。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

2、相关技术中，注塑机中的注射系统是注塑机最主要的组成部分之一。在单缸注射系统中，一般需要通过滑移于单缸射台上的射出钻杆在规定的时间内将加热塑化后的塑料注入于模具型腔中，从而方便进行后续的操作。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为：在射出钻杆工作时，需要同时进行旋转及往复运动，并同时承受射出钻杆的自重，容易造成密封件磨损，导致单缸射台的油封漏油，还有改进的空间。

技术实现思路

1、为了使单缸射台的油封不容易漏油，本技术提供一种单缸射台油封结构及具有单缸射台油封结构的单缸射台。

2、第一方面，本技术提供的一种单缸射台油封结构，采用如下的技术方案：

3、一种单缸射台油封结构，包括套设于射出钻杆上的第一密封件，所述第一密封件远离所述射出钻杆的一侧设置有用于与机体抵接的密封圈，所述第一密封件上开设有供所述密封圈放置的放圈槽，所述第一密封件靠近所述射出钻杆的一侧设置有第一密封环，所述第一密封件上开设有供所述第一密封环放置的第一放置槽，所述第一密封件靠近所述射出钻杆的一侧设置有用于与所述射出钻杆进行抵触的摩擦件。

4、通过采用上述技术方案，在第一密封件上设置摩擦件，通过摩擦件使射出钻杆进行旋转及往复运动时，第一密封件不直接与射出钻杆进行抵触，从而使第一密封件不容易受到磨损，并通过密封圈及第一密封环进行密封，从而使射出钻杆与机体之间不容易发生漏油现象。

5、可选的，所述第一密封件上开设有供所述摩擦件放置并固定的放件槽。

6、通过采用上述技术方案，在第一密封件上开设放件槽，通过将摩擦件放置于放件槽内，从而减少摩擦件与第一密封件所占的总体体积，且方便操作者将摩擦件固定于第一密封件，使摩擦件不容易随着射出钻杆的旋转及往复运动而发生移动。

7、可选的，还包括套设于射出钻杆上的第二密封件，所述第二密封件位于所述第一密封件的一侧，所述第二密封件远离所述射出钻杆的一侧设置有用于与机体抵接的密封圈，所述第二密封件上开设有供所述密封圈放置的放圈槽，所述第二密封件靠近所述射出钻杆的一侧设置有第二密封环，所述第二密封件上开设有供所述第二密封环放置的第二放置槽。

8、通过采用上述技术方案，通过在射出钻杆上套设第二密封件，通过第二密封件上的密封圈及第二密封环对射出钻杆进行密封，从而使射出钻杆与机体之间不容易发生漏油现象。

9、可选的，所述第二密封环靠近所述第二密封件的一侧设置有用于支撑所述第二密封件的支撑环，所述支撑环位于所述第二放置槽内。

10、通过采用上述技术方案，在第二密封环上设置支撑环，通过支撑环对第二密封件进行支撑，从而减少射出钻杆进行旋转及往复运动时对第二密封件产生的影响。

11、可选的，所述第二密封环上开设有供所述支撑环放置的放环槽。

12、通过采用上述技术方案，在第二密封环上开设放环槽，通过将支撑环放置于放环槽内，从而对支撑环进行固定，且减少支撑环与第二密封环所占的总体体积。

13、可选的，所述第一密封环靠近所述第二密封件的一侧一体设置有抵触环，所述抵触环位于所述第一密封环远离所述射出钻杆的一侧，所述第一密封件上开设有供所述抵触环放置的第三放置槽，所述第三放置槽与所述第一放置槽互相连通，且所述第一放置槽及所述第三放置槽靠近所述第二密封件的一侧均与外界互相连通。

14、通过采用上述技术方案，通过使第一放置槽靠近第二密封件的一侧与外界互相连通，从而使第一密封环与第二密封件抵接，方便操作者对第一密封环进行安装；在第一密封环上设置抵触环，通过将抵触环与第二密封件互相抵接，从而增大第一密封环与第二密封件之间的抵接面积。

15、可选的，所述第一密封环远离所述射出钻杆的一侧设置有缓冲圈，所述抵触环远离所述第二密封件的一侧一体设置有用于挤压并固定所述缓冲圈的挤压环，所述第一密封环靠近所述缓冲圈的一侧开设有供所述缓冲圈放置的挤压槽。

16、通过采用上述技术方案，在第一密封环上设置缓冲圈，通过缓冲圈对第一密封环与第一密封件之间进行缓冲；在抵触环上设置挤压环，且通过挤压环对缓冲圈进行挤压并进行固定，使缓冲圈不容易从第一密封环上脱落；在第一密封环上开设挤压槽，通过将缓冲圈放置于挤压槽内，方便对缓冲圈进行固定。

17、可选的，所述抵触环远离所述第二密封件的一侧一体设置有接触环。

18、通过采用上述技术方案，在抵触环上设置接触环，通过接触环增加抵触环与第一密封件的接触面积，从而使第一密封环不容易从第一密封件上脱落。

19、可选的，所述第一密封环远离所述缓冲圈的一侧与所述第二密封环远离所述支撑环的一侧均开设有减料槽。

20、通过采用上述技术方案，在第一密封环与第二密封环上均开设减料槽，通过减料槽减少第一密封环与第二密封环的制作原料，且通过减料槽使第一密封环与第二密封环在受挤压时便于产生形变。

21、第二方面，本技术提供的一种具有单缸射台油封结构的单缸射台，采用如下的技术方案：

22、一种具有单缸射台油封结构的单缸射台，包括机体及转动连接于所述机体上的射出钻杆，所述机体上开设有供所述射出钻杆穿设并滑移的滑移孔，所述机体上开设有第一进料孔，所述第一进料孔与所述滑移孔互相连通，所述机体的一侧设置有供所述射出钻杆穿设并滑移的管件，所述机体上开设有供所述管件放置并限位的固定槽，所述固定槽与所述滑移孔互相连通，所述管件上开设有用于与所述第一进料孔互相连通的第二进料孔；

23、所述射出钻杆上设置有根据第一方面所述的一种单缸射台油封结构，所述机体上开设有供所述一种单缸射台油封结构放置的安装槽，所述安装槽与所述固定槽互相连通。

24、通过采用上述技术方案，通过在射出钻杆上设置有单缸射台油封结构，从而使射出钻杆在机体上进行转动及往复运动时，射出钻杆不容易发生漏油现象。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.通过摩擦件使射出钻杆进行旋转及往复运动时，第一密封件不直接与射出钻杆进行抵触，从而使第一密封件不容易受到磨损，并通过密封圈及第一密封环进行密封，从而使射出钻杆与机体之间不容易发生漏油现象；

27、2.通过将摩擦件放置于放件槽内，从而减少摩擦件与第一密封件所占的总体体积，且方便操作者将摩擦件固定于第一密封件，使摩擦件不容易随着射出钻杆的旋转及往复运动而发生移动；

28、3.通过在射出钻杆上套设第二密封件，通过第二密封件上的密封圈及第二密封环对射出钻杆进行密封，从而使射出钻杆与机体之间不容易发生漏油现象。