一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸生产技术领域，具体涉及一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒。


背景技术：

2.伸缩式液压缸又称多级液压缸。它由两级或多级活塞缸套装而成，主要由缸盖、缸筒、套筒、活塞等零件组成。缸筒两端有进、出油口a 和b。当a 口进油,b 口回油时，先推动有效作用面积较大的一级活塞运动，然后推动较小的二级活塞运动。因为进入a 口的流量不变，故有效作用面积大的活塞运动速度低而推力大，反之运动速度高而推力小。若b 口进油，a 口回油，则二级活塞先退回至终点，然后一级活塞才退回。伸缩式液压缸的特点是：工作行程可以很长，不工作时可以缩得较短。适用于安装空间受到限制而行程要求很长的场合，如翻斗汽车、起重机的伸缩臂。当伸缩式液压缸逐级伸出时，有效工作面积逐次减小。当输入流量不变时，外伸速度逐渐增大；当外负载不变时，液压缸的工作压力逐渐增高。单作用伸缩式液压缸的外伸依靠油液压力,收缩时依靠自重或负载作用。因此，用于缸体倾斜或垂直旋转的场合。液压缸筒在长时间使用后内壁会出现磨损，现有的液压缸为了保证密封性缸筒多为不可拆卸结构，在需要更换时只能进行整体更换，但是更换缸筒成本较高且造成资源浪费。有鉴于此，我们提出一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒，能够通过连接机构将第一连接柱与第二连接柱进行连接，既能保证连接后整体的密闭性，又能在缸筒内壁磨损后便捷的进行拆卸更换，节省生产成本避免资源浪费。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒，包括上筒体及下筒体，所述上筒体上设置有第一连接柱，所述下筒体上设置有第二连接柱，所述第一连接柱上设置有多个连接机构，所述第一连接柱与第二连接柱通过连接机构拆卸连接，所述上筒体与下筒体的两端均设置有螺纹法兰。
5.进一步的，所述上筒体与下筒体内均开设有便于螺纹法兰连接的螺纹层。
6.进一步的，所述第一连接柱上设置有密封板，所述第二连接柱内开设有密封槽。
7.进一步的，所述密封板与密封槽相契合。
8.进一步的，两个所述螺纹法兰间横向连接有多个固定螺杆，所述固定螺杆的一端设置有螺帽。
9.进一步的，所述多个连接机构结构相同。
10.进一步的，所述连接机构包括水平设置在第一连接柱下部的连接板，所述连接板间设置有转杆，所述转杆上固定连接有限位柱，所述限位柱上设置有螺栓，所述限位柱的两侧且在第二连接柱上设置有一对固定块，所述固定块间设有便于限位柱移动的空隙，所述固定块的上部设置有密封垫。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、上筒体及下筒体，通过将上筒体与下筒体构成整体结构，便于液压缸筒的拆卸。
13.2、上筒体上设置有第一连接柱，下筒体上设置有第二连接柱，通过第一连接柱与第二连接柱保证上筒体与下筒体连接的精确性。
14.3、第一连接柱上设置有多个连接机构，通过多个连接机构将第一连接柱与第二连柱拆卸连接，使得上筒体与下筒体构成整体结构，既能保证连接后整体的密闭性得到保证，又能在需要维修更换时能够便捷的拆卸，进一步的提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的连接机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的密封板以及密封槽示意图；
18.1、上筒体；2、下筒体；3、第一连接柱；4、第二连接柱；5、连接机构；6、螺纹法兰；7、密封板；8、密封槽；9、固定螺杆；10、螺帽；11、连接板；12、转杆；13、限位柱；14、螺栓；15、固定块；16、密封垫。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示：一种方便进行拆卸的密封型液压缸筒，包括上筒体1及下筒体2，所述上筒体1上设置有第一连接柱3，所述下筒体2上设置有第二连接柱4，所述第一连接柱3上设置有多个连接机构5，所述第一连接柱3与第二连接柱4通过连接机构5拆卸连接，所述上筒体1与下筒体2的两端均设置有螺纹法兰6，具体而言上筒体与下筒体内部均为空腔，第一连接柱水平对称连接在上筒体的上端两侧壁上，第二连接柱水平对称连接在下筒体的下端两侧壁上，第一连接柱与第二连接柱规格相同，上筒体与下筒体构成整体结构，螺纹法兰有两个且均与上筒体与下筒体螺纹连接，连接机构竖向连接在第一连接柱上，保证连接后液压缸筒内部的密闭性。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述上筒体1与下筒体2内均开设有便于螺纹法兰6连接的螺纹层，具体而言螺纹法兰通过上筒体与下筒体内的螺纹层螺纹连接，能够保证液压杆安装时内部空间的密闭性。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述第一连接柱3上设置有密封板7，所述第二连接柱4内开设有密封槽8，具体而言密封板固定连接在第一连接柱的上部一侧，密封槽开设在第二链接柱内下部，能够保证上筒体与下筒体进行拼合连接时精确性，避免上筒体与下筒体在拼合连接时无法精确对合而影响连接后的密封型。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，两个所述螺纹法兰6间横向连接有多个固定螺杆9，所述固定螺杆9的一端设置有螺帽10，具体而言螺纹法兰上开设有便于固定螺杆穿入的通孔，固定螺杆的一端穿过右端螺纹法兰通过限位块限位，另一端穿过左端螺
纹法兰通过螺帽螺纹连接，固定螺杆横向连接在两个螺纹法兰间，通过固定螺杆将两个螺纹法兰连接，使得螺纹法兰与上筒体与下筒体的连接更为紧密，保证液压缸筒的稳定性。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述连接机构5包括水平设置在第一连接柱3下部的连接板11，所述连接板11间设置有转杆12，所述转杆12上固定连接有限位柱13，所述限位柱13的顶端设置有螺纹，所述限位柱13上设置有螺栓14，所述限位柱13的两侧且在第二连接柱4上设置有一对固定块15，所述固定块15间设有便于限位柱13移动的空隙，所述固定块15的上部设置有密封垫16，具体而言连一对连接板的上部均与连接柱的下部固定连接，连接板凸出第一连接柱，转杆的两端分别与连接板的两侧壁转动连接，限位柱的下部与转动杆的上部固定连接，固定块的下部与第二连接柱的上部对称连接，一对固定块的一端均凸出第二连接柱，密封垫穿过限位柱的上端结余一对固定块的上部接触，螺栓与限位柱的上端螺纹连接，在第一连接柱与第二连接柱通过密封板与密封槽初步连接后，将限位柱转动至固定块的间隙处，此时限位柱的一端凸出固定块，将密封垫片套设在限位柱上向下按压与固定块上部贴合，将螺栓拧入限位柱上，螺栓上的回型杆能够便于螺栓拧紧固定使用，既能够保证上筒体与下筒体连接后其构成的整体内部密闭性得到保证，又能在筒体的内壁磨损后便捷的进行拆卸进行维修更换。
25.本实用新型的使用方法：
26.首先将上筒体与下筒体通过第一连接柱与第二连接柱进行初步拼合，第一连接柱与第二连接柱通过密封板与密封槽初步连接后，将限位柱转动至固定块的间隙处，此时限位柱的一端凸出固定块，将密封垫片套设在限位柱上向下按压与固定块上部贴合，将螺栓拧入限位柱上，螺栓上的回型杆能够便于螺栓拧紧固定使用，既能保证连接后整体的密闭性，又能在缸筒内壁磨损后便捷的进行拆卸更换，节省生产成本避免资源浪费。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。