一种降噪机油泵的制作方法

1.本实用新型属于机油泵设备技术领域，尤其涉及一种降噪机油泵。


背景技术：

2.润滑系统中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上；机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类；齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。
3.目前，机油泵在工作状态下，多数都是电机带动齿轮，由于电机工作会发生振动，也会产生噪声，使得整个机油泵工作时，会带有噪声，加大机油泵设备的噪声。因此我们提出一种降噪机油泵。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种降噪机油泵，旨在解决多数都是电机带动齿轮，由于电机工作会发生振动，也会产生噪声，使得整个机油泵工作时，会带有噪声，加大机油泵设备的噪声的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种降噪机油泵，包括机油泵本体、一级减振机构和二级减振机构，所述机油泵本体由壳体、圆筒、驱动电机、齿轮、进油管和出油管组成，所述一级减振机构设置在壳体和圆筒内；
6.所述一级减振机构包括四个隔音棉和若干个减振件，四个所述隔音棉均固定安装在驱动电机的外壁，所述减振件由半球、弹簧和圆桶组成，所述弹簧固定安装在圆筒的内壁，所述半球套设在弹簧的内部，所述圆桶设置在半球和弹簧之间；
7.所述二级减振机构设置在机油泵本体的底部，且二级减振机构包括活动板、底座和活动架，所述活动板固定安装在机油泵本体的底端，所述活动板套设在底座的内部，所述活动架设置在活动板和底座之间。
8.优选的，所述驱动电机的外壁套设在壳体内，所述齿轮套设在驱动电机的输出轴上。
9.优选的，所述出油管固定连通在机油泵本体一侧的顶部，所述进油管固定连通在机油泵本体一侧的底部。
10.优选的，所述半球的底端设置有实心板，所述实心板活动卡合在弹簧内。
11.优选的，所述活动架为x形设计，所述圆筒的顶端与活动板的底端活动连接，所述圆筒的底端与底座的内壁活动连接。
12.优选的，所述二级减振机构还包括滑块、凹槽、拉簧，所述拉簧设置在活动架两个底部之间。
13.优选的，所述凹槽开设在底座的内壁，所述滑块固定安装在活动板上并位于在凹槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种降噪机油泵，通过
在壳体和驱动电机之间设置四个隔音棉和若干个减振件，当驱动电机工作时会产生振动，利用减振件内的圆桶，可对驱动电机的振动力进行抵消，使得驱动电机具有减振的效果，也可减少驱动电机工作时产生的噪声，同时也在机油泵本体的底端设置活动板和底座，且活动架设置在活动板和底座之间，可对活动板传递的振动力进行减振，也对整个机油泵本体进行降噪，在活动板和底座内分别设置滑块和凹槽，可使活动板稳定在底座内滑动，对机油泵本体减振的同时也保证机油泵本体运行的平稳性，给操作人员带来舒适的环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中壳体和圆筒的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中减振件结构示意图；
18.图4为本实用新型中活动架结构示意图；
19.图中：1、机油泵本体；2、壳体；3、圆筒；4、驱动电机；5、齿轮；6、隔音棉；7、减振件；8、半球；9、弹簧；10、圆桶；11、活动板；12、底座；13、活动架；14、滑块；15、凹槽；16、出油管；17、进油管；18、拉簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪机油泵，包括机油泵本体1、一级减振机构和二级减振机构，机油泵本体1由壳体2、圆筒3、驱动电机4、齿轮5、进油管17和出油管16组成，一级减振机构设置在壳体2和圆筒3内；
22.一级减振机构包括四个隔音棉6和若干个减振件7，四个隔音棉6均固定安装在驱动电机4的外壁，减振件7由半球8、弹簧9和圆桶10组成，弹簧9固定安装在圆筒3的内壁，半球8套设在弹簧9的内部，圆桶10设置在半球8和弹簧9之间；
23.二级减振机构设置在机油泵本体1的底部，且二级减振机构包括活动板11、底座12和活动架13，活动板11固定安装在机油泵本体1的底端，活动板11套设在底座12的内部，活动架13设置在活动板11和底座12之间。
24.通过在壳体2和驱动电机4之间设置四个隔音棉6和若干个减振件7，当驱动电机4工作时会产生振动，利用减振件7内的圆桶10，可对驱动电机4的振动力进行抵消，使得驱动电机4具有减振的效果，也可减少驱动电机4工作时产生的噪声，同时也在机油泵本体1的底端设置活动板11和底座12，且活动架13设置在活动板11和底座12之间，可对活动板11传递的振动力进行减振，也对整个机油泵本体1进行降噪，在活动板11和底座12内分别设置滑块14和凹槽15，可使活动板11稳定在底座12内滑动，对机油泵本体1减振的同时也保证机油泵本体1运行的平稳性，给操作人员带来舒适的环境。
25.进一步；驱动电机4的外壁套设在壳体2内，齿轮5套设在驱动电机4的输出轴上，将驱动电机4设置在壳体2内，并将隔音棉6设置在驱动电机4上，对驱动电机4起到减振的效果，也可对整个机油泵本体1起到降噪的效果。
26.通常；出油管16固定连通在机油泵本体1一侧的顶部，进油管17固定连通在机油泵本体1一侧的底部，通过在机油泵本体1上设置出油管16和进油管17，可完成对机油泵本体1内输送机油和输出机油的作用。
27.具体的是；半球8的底端设置有实心板，实心板活动卡合在弹簧9内，将隔音棉6卡合设置在弹簧9内，使得半球8可在弹簧9内滑动，并运动不出弹簧9内，使减振件7具有减振的效果。
28.此外；活动架13为x形设计，圆筒3的顶端与活动板11的底端活动连接，圆筒3的底端与底座12的内壁活动连接，通过在活动板11和底座12之间设置活动架13，可对活动板11和底座12进行减振，从而对整个机油泵本体1进行减振，也降低整个机油泵本体1产生的噪声。
29.另外；二级减振机构还包括滑块14、凹槽15、拉簧18，拉簧18设置在活动架13两个底部之间，通过在活动架13上设置拉簧18，使得活动架13在受到活动板11传递的振动力时，利用拉簧18可削弱活动架13的振动。
30.需要说明的是；凹槽15开设在底座12的内壁，滑块14固定安装在活动板11上并位于在凹槽15内，通过在活动板11和底座12内分别设置滑块14和凹槽15，可使活动板11稳定在底座12内滑动，保证机油泵本体1运行的平稳性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要对机油泵本体1进行减振时，当驱动电机4进行工作时，会产生振动，利用减振件7内的圆桶10，可对机油泵本体1进行减振降噪，同时也利用隔音棉6也对驱动电机4进行降噪，同时当整个机油泵本体1进行工作时会发生振动，利用活动架13和拉簧18可对活动板11传递的振动力进行抵消，可对整个机油泵本体1进行减振和降噪，从而提高机油泵本体1的实用性，给操作人员带来舒适的环境。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。