一种高温高压渣浆泵泵轴的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵领域，具体为一种高温高压渣浆泵泵轴。


背景技术：

2.渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
3.在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳，在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，在渣浆输送工程量较大时需要较大的压力，容易出现渣浆输送搅拌不均匀，所以需要一种高温高压渣浆泵泵轴来对渣浆进行分浆。
4.现如今的一种高温高压渣浆泵泵轴在对渣浆进行输送时不能均匀的对各分浆管输送渣浆，在分浆管输送渣浆时各个分浆管输送渣浆的输送速率不同步，容易出现分浆管中的渣浆出浆时间不一致影响下一次的分浆工作，在分浆时不能同时提高分浆管中渣浆的传输速率，出浆管和分浆管连接处没有防护装置容易出现渣浆传输流出，造成渣浆资源的浪费，出浆管与外部输送管道连接时容易扭曲摩擦出现破裂，影响传输工作的进程。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种高温高压渣浆泵泵轴，以解决现如今的一种高温高压渣浆泵泵轴在对渣浆进行输送时不能均匀的对各分浆管输送渣浆，在分浆管输送渣浆时各个分浆管输送渣浆的输送速率不同步，容易出现分浆管中的渣浆出浆时间不一致影响下一次的分浆工作，在分浆时不能同时提高分浆管中渣浆的传输速率，出浆管和分浆管连接处没有防护装置容易出现渣浆传输流出，造成渣浆资源的浪费，出浆管与外部输送管道连接时容易扭曲摩擦出现破裂，影响传输工作的进程的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压渣浆泵泵轴，包括泵体，所述泵体的上端安装有上盖，所述上盖的上端安装有进浆口，所述进浆口的一端连接有进浆管，所述进浆管的一侧安装有气缸，所述进浆管的底端安装有分浆板，所述分浆板的下端安装有分浆管，所述分浆板的底端安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动安装有滑板，所述滑板的一侧安装有推块，所述分浆管的一端安装有存浆管，所述存浆管的上端安装有下压块，所述下压块底端的外表面安装有密封胶圈，所述下压块的下端安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端安装有固定圆块，所述存浆管的一端连接有出浆管。
7.通过采用上述技术方案，安装的分浆板对输送的渣浆实现自动分配，通过分浆管均匀的对进浆管输送过来的渣浆进行高精度分配，下压块有效的提高渣浆在存浆管内的输送效率，推块实现多组存浆管内的渣浆同频率输送，避免渣浆输送进程不同步无法进行下一次的渣浆传输，提高渣浆传输的效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述进浆管的一侧安装有连接块，所述连接块与所述
气缸的一侧固定连接，所述连接块的数量有一组，所述气缸的数量有一组。
9.通过采用上述技术方案，安装的连接块为气缸安装提供稳定性，气缸有一组为推块提供推动平衡力，避免推块推动移动过程中出现倾斜，影响渣浆传输的一致性。
10.本实用新型进一步设置为，所述分浆板的上端安装有螺纹安装圆块，所述分浆板的内部开设有分浆孔，所述分浆孔的数量有两组，所述分浆管的数量有两组，所述分浆孔的开设位置与分浆管的安装位置相对应。
11.通过采用上述技术方案，开设的分浆孔便于渣浆从进浆管内自动均匀分配，分浆孔与分浆管螺纹连接实现分浆管与螺纹安装圆块的可拆卸连接，方便分浆管长期使用后对其进行更换和清理。
12.本实用新型进一步设置为，所述存浆管的一侧安装有排气管，所述存浆管的数量有两组，所述排气管的数量有两组。
13.通过采用上述技术方案，安装的排气管在下压块下压时将存浆管内部的气体排出泵体的外部，避免下压块在存浆管内下压困难，提高渣浆的输送效率。
14.本实用新型进一步设置为，所述出浆管的外表面安装有密封圈，所述出浆管的外表面安装有金属防护块，所述出浆管的数量有两组，所述密封圈的数量有两组，所述金属防护块的数量有两组。
15.通过采用上述技术方案，安装的密封圈对存浆管与出浆管连接处进行密封，避免存浆管向出浆管输送渣浆时出现泄漏，造成资源浪费，金属防护块对出浆管进行限位防护，避免出浆管与外部连接管连接时出现扭曲破裂，延长出浆管的使用寿命。
16.本实用新型进一步设置为，所述泵体的底端安装有出浆板，所述出浆板的内部开设有管槽，所述管槽与所述出浆管的位置对应开设。
17.通过采用上述技术方案，安装的出浆板对出浆管的位置进行固定，避免出浆管与存浆管连接位置出现偏移，影响渣浆的传输。
18.本实用新型进一步设置为，所述泵体的侧表面开设有通风槽，所述通风槽的内部安装有连接转杆，所述连接转杆的外表面安装有开合板。
19.通过采用上述技术方案，开设的通风槽对泵体实现通风散热，连接转杆可以根据泵体的温度来调整开合板之间的间隙，扩大或缩小通风槽的大小，实现对泵体适当性的通风散热。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过安装的分浆板对输送的渣浆实现自动分配，通过分浆管均匀的对进浆管输送过来的渣浆进行高精度分配，下压块有效的提高渣浆在存浆管内的输送效率，推块实现多组存浆管内的渣浆同频率输送，避免渣浆输送进程不同步无法进行下一次的渣浆传输，提高渣浆传输的效率；
22.2、本实用新型通过安装的密封圈对存浆管与出浆管连接处进行密封，避免存浆管向出浆管输送渣浆时出现泄漏，造成资源浪费，金属防护块对出浆管进行限位防护，避免出浆管与外部连接管连接时出现扭曲破裂，延长出浆管的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型的存浆管结构示意图；
25.图3为本实用新型的螺纹安装圆块结构示意图；
26.图4为本实用新型的通风槽结构示意图；
27.图5为本实用新型的开合板结构示意图。
28.图中：1、泵体；2、上盖；3、进浆口；4、进浆管；5、连接块；6、气缸；7、分浆板；8、螺纹安装圆块；9、分浆孔；10、分浆管；11、滑杆；12、滑板；13、推块；14、存浆管；15、下压块；16、密封胶圈；17、压缩弹簧；18、固定圆块；19、排气管；20、密封圈；21、金属防护块；22、出浆管；23、出浆板；24、通风槽；25、连接转杆；26、开合板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
31.一种高温高压渣浆泵泵轴，如图1-5所示，包括泵体1，泵体1的上端安装有上盖2，上盖2的上端安装有进浆口3，进浆口3的一端连接有进浆管4，进浆管4的一侧安装有气缸6，进浆管4的底端安装有分浆板7，进浆管4的一侧安装有连接块5，连接块5与气缸6的一侧固定连接，连接块5的数量有一组，气缸6的数量有一组，安装的连接块5为气缸6安装提供稳定性，气缸6有一组为推块13提供推动平衡力，避免推块13推动移动过程中出现倾斜，影响渣浆传输的一致性，
32.分浆板7的下端安装有分浆管10，分浆板7的底端安装有滑杆11，分浆板7的上端安装有螺纹安装圆块8，分浆板7的内部开设有分浆孔9，分浆孔9的数量有两组，分浆管10的数量有两组，分浆孔9的开设位置与分浆管10的安装位置相对应，开设的分浆孔 9便于渣浆从进浆管4内自动均匀分配，分浆孔9与分浆管10螺纹连接实现分浆管10与螺纹安装圆块8的可拆卸连接，方便分浆管10长期使用后对其进行更换和清理；
33.滑杆11的外表面滑动安装有滑板12，滑板12的一侧安装有推块13，分浆管10的一端安装有存浆管14，存浆管14的上端安装有下压块15，下压块15底端的外表面安装有密封胶圈16，下压块15的下端安装有压缩弹簧17，压缩弹簧17的下端安装有固定圆块 18，存浆管14的一端连接有出浆管22，安装的分浆板7对输送的渣浆实现自动分配，通过分浆管10均匀的对进浆管4输送过来的渣浆进行高精度分配，下压块15有效的提高渣浆在存浆管14内的输送效率，推块13实现多组存浆管14内的渣浆同频率输送，避免渣浆输送进程不同步无法进行下一次的渣浆传输，提高渣浆传输的效率。
34.请参阅图1和图2，存浆管14的一侧安装有排气管19，存浆管14的数量有两组，排气管19的数量有两组，安装的排气管19在下压块15下压时将存浆管14内部的气体排出泵体1的外部，避免下压块15在存浆管14内下压困难，提高渣浆的输送效率。
35.请参阅图1，出浆管22的外表面安装有密封圈20，出浆管22的外表面安装有金属防护块21，出浆管22的数量有两组，密封圈20的数量有两组，金属防护块21的数量有两组，安装的密封圈20对存浆管14与出浆管22连接处进行密封，避免存浆管14向出浆管 22输送渣浆时出现泄漏，造成资源浪费，金属防护块21对出浆管22进行限位防护，避免出浆管22与外
部连接管连接时出现扭曲破裂，延长出浆管22的使用寿命。
36.请参阅图1，泵体1的底端安装有出浆板23，出浆板23的内部开设有管槽，管槽与出浆管22的位置对应开设，安装的出浆板23对出浆管22的位置进行固定，避免出浆管 22与存浆管14连接位置出现偏移，影响渣浆的传输。
37.请参阅图4和图5，泵体1的侧表面开设有通风槽24，通风槽24的内部安装有连接转杆25，连接转杆25的外表面安装有开合板26，开设的通风槽24对泵体1实现通风散热，连接转杆25可以根据泵体1的温度来调整开合板26之间的间隙，扩大或缩小通风槽 24的大小，实现对泵体1适当性的通风散热。
38.本实用新型的工作原理为：使用时通过进浆口3向进浆管4内输入渣浆，通过分浆板 7和分浆孔9均匀的将渣浆分配到分浆管10内，分浆管10再将渣浆均匀的输送至存浆管 14内，启动气缸6，气缸6推动推块13在滑杆11的外表面上下运作，推块13带动下压块15在存浆管14的内部进行压动，此时存浆管14内的渣浆被下压块15推压至出浆管22 内，下压块15在存浆管14内产生压力时内部的气体会通过排气管19排出外部，避免下压块15在存浆管14内下压困难，对渣浆的输送效率低，密封圈20对出浆管22与外部连接管连接输送渣浆时进行密封，避免出浆管22中的渣浆泄露，一个推块控制多组通道存浆管14内渣浆的流量和流速，提高渣浆传输速度的油一致性，方便进行下一次的渣浆传输。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。