一种气动式隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及气动式隔膜泵技术领域，具体为一种气动式隔膜泵。


背景技术：

2.气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，气动隔膜泵是一种新型输送机械，是国内最新颖的一种泵类，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体均可使用。
3.在对液体传输的过程中，需要通过气动式隔膜泵对液体进行传输，现有的气动式隔膜泵在使用的过程中，通常对连杆密封的结构较为简易，使得压缩空气进入中间体后，容易因密封不足导致压缩空气充斥在整个中间体内，使得换向气阀无法对压缩空气的方向进行控制，且通常不具有对进入设备的物料进行过滤的功能，物料中容易有大块的颗粒掺杂在其中，可能会导致密封球卡住，如果不对其进行清理，设备容易因密封不足，而导致无法对物料进行输送。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气动式隔膜泵，具备对连杆密封性好和具有对进入的物料进行过滤的优点，解决了现有的气动式隔膜泵在使用的过程中，通常对连杆密封的结构较为简易和不具有对进入设备的物料进行过滤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动式隔膜泵，包括底板和中间体，所述底板的顶部活动连接有安装块，所述底板的顶部设置有过滤机构，所述安装块的顶部焊接有入口导管，所述入口导管顶部的两侧均连通有隔膜室，所述隔膜室的顶部连通有出口导管，所述隔膜室内腔的底部活动设置有下密封球，所述隔膜室内腔的顶部活动设置有上密封球，所述中间体内腔的上下两侧均开设有气动腔，所述中间体的内腔固定连接有密封阀套，所述密封阀套的内腔活动连接有连杆，所述连杆表面的两侧均活动套设有v型封圈，所述连杆表面的两侧均固定套设有膜片，所述连杆表面的两侧均套设有密封圈，所述中间体的正面通过螺栓连接有换向气阀。
6.优选的，所述中间体的后侧连通有出气管，所述中间体的前侧开设有进气管，所述进气管的进气端连通有空压机。
7.优选的，所述过滤机构包括过滤盒，所述过滤盒的底部与底板焊接，所述过滤盒的顶部与入口导管连通，所述过滤盒的两侧均连通有进料管，所述过滤盒顶部的两侧分别贯穿设置有第一过滤框和第二过滤框，所述第一过滤框和第二过滤框的底部均贯穿至过滤盒的内腔。
8.优选的，所述密封阀套的表面开设有通孔，所述通孔的数量为十二个，所述通孔直径为一毫米，所述进料管的进料端与外接储料设备连通。
9.优选的，所述密封圈的数量为四个，所述密封圈的材料为耐磨氟橡胶。
10.优选的，所述第一过滤框和第二过滤框的数量各为两个，所述第一过滤框的顶部焊接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过过滤盒、入口导管、隔膜室、中间体、出口导管、膜片、下密封球、连杆、密封圈、v型封圈、密封阀套、通孔、气动腔、进气管、出气管、进料管、上密封球、换向气阀、第一过滤框和第二过滤框的配合使用，解决了现有的气动式隔膜泵在使用的过程中，通常对连杆密封的结构较为简易和不具有对进入设备的物料进行过滤的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型左视剖视示意图；
15.图3为本实用新型隔膜室局部剖视示意图；
16.图4为本实用新型中间体局部剖视示意图；
17.图5为本实用新型过滤机构剖视示意图。
18.图中：1底板、2安装块、3过滤机构、4过滤盒、5入口导管、6隔膜室、 7中间体、8出口导管、9膜片、10下密封球、11连杆、12密封圈、13v型封圈、14密封阀套、15通孔、16气动腔、17进气管、18出气管、19进料管、 20上密封球、21换向气阀、22第一过滤框、23第二过滤框。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种气动式隔膜泵，包括底板1和中间体7，底板1的顶部活动连接有安装块2，底板1的顶部设置有过滤机构3，安装块2的顶部焊接有入口导管5，入口导管5顶部的两侧均连通有隔膜室6，隔膜室6的顶部连通有出口导管8，隔膜室6内腔的底部活动设置有下密封球10，隔膜室6 内腔的顶部活动设置有上密封球20，中间体7内腔的上下两侧均开设有气动腔16，中间体7的内腔固定连接有密封阀套14，密封阀套14的内腔活动连接有连杆11，连杆11表面的两侧均活动套设有v型封圈13，连杆11表面的两侧均固定套设有膜片9，连杆11表面的两侧均套设有密封圈12，中间体7 的正面通过螺栓连接有换向气阀21。
20.中间体7的后侧连通有出气管18，中间体7的前侧开设有进气管17，进气管17的进气端连通有空压机。
21.过滤机构3包括过滤盒4，过滤盒4的底部与底板1焊接，过滤盒4的顶部与入口导管5连通，过滤盒4的两侧均连通有进料管19，过滤盒4顶部的两侧分别贯穿设置有第一过滤框22和第二过滤框23，第一过滤框22和第二过滤框23的底部均贯穿至过滤盒4的内腔。
22.密封阀套14的表面开设有通孔15，通孔15的数量为十二个，通孔15的直径为一毫米，进料管19的进料端与外接储料设备连通。
23.密封圈12的数量为四个，密封圈12的材料为耐磨氟橡胶。
24.第一过滤框22和第二过滤框23的数量各为两个，第一过滤框22的顶部焊接有把手。
25.通过设置安装块2，便于对设备进行安装，同时增加设备的稳定性，通过设置把手，便于使用者根据需求将相应的第一过滤框22或第二过滤框23取下对其进行清理，通过密封阀套14和通孔15的配合，便于连杆11进行使用，通过设置出气管18，便于中间体7内残余的
压缩空气进行排放，以防有压缩空气残留在中间体7内。
26.使用时，外接储料设备通过进料管19将物料导入过滤盒4内，物料进入过滤盒4后，依次穿过第一过滤框22和第二过滤框23，第一过滤框22与第二过滤框23配合对物料内大块的颗粒进行过滤，然后使用者通过外接控制器启动空压机，空压机通过进气管17将压缩空气导入中间体7内，压缩空气进入中间体7后，换向气阀21对压缩空气的方向进行控制，当需要将左侧的下密封球10打开时，换向气阀21将压缩空气导入底部的气动腔16内，底部的气动腔16将压缩空气导入右侧的膜片9内，使右侧的膜片9向右进行移动，同时右侧的膜片9带动连杆11向右进行移动，使左侧的膜片9为吸气状态，同时密封圈12与v型封圈13配合对压缩空气进行阻隔，防止连杆11在移动时，而导致压缩空气发生泄漏，左侧的下密封球10通过连杆11拉动左侧的膜片9产生的吸力向上进行移动，以此解除左侧的下密封球10的密封状态，同时左侧的上密封球20经左侧的膜片9的吸力向下进行移动，使左侧的上密封球20为关闭状态，然后过滤盒4内的物料经左侧的膜片9的吸力进入入口导管5内，随后经入口导管5导流物料进入隔膜室6内，当需要将左侧的下密封球20打开时，换向气阀21将压缩空气导入顶部的气动腔16内，顶部的气动腔16将压缩空气导入左侧的膜片9内，使左侧的膜片9向左侧进行移动，左侧的膜片9通过连杆11带动右侧的膜片9进行移动，同时右侧的膜片9产生的吸力将右侧的下密封球10打开，入口导管5内未进入左侧的隔膜室6的物料通过右侧的膜片9的吸力进入右侧的隔膜室6内，同时左侧的膜片9在移动时产生的推力先将左侧的下密封球10进行关闭，然后将左侧的上密封球 20推开，左侧的隔膜室6内的物料经膜片9的推力穿过上密封球20进入出口导管8内，然后出口导管8将物料导出进行下一步处理，随后换向气阀21根据需求将压缩空气导入不同的气动腔16，使得两侧的膜片9进行往复移动，以此对物料进行输送。
27.综上所述：该气动式隔膜泵，通过过滤盒4、入口导管5、隔膜室6、中间体7、出口导管8、膜片9、下密封球10、连杆11、密封圈12、v型封圈 13、密封阀套14、通孔15、气动腔16、进气管17、出气管18、进料管19、上密封球20、换向气阀21、第一过滤框22和第二过滤框23的配合使用，解决了现有的气动式隔膜泵在使用的过程中，通常对连杆密封的结构较为简易和不具有对进入设备的物料进行过滤的问题。