一种立式管道泵支架的制作方法

1.本实用新型属于立式管道泵技术领域，特别是涉及一种立式管道泵支架。


背景技术：

2.立式管道泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。
3.现有的立式管道泵通常是使用螺栓直接安装固定在支架上，而立式管道泵工作时易产生振动，当螺栓长时间处在振动环境中易发生反转松动，造成立式管道泵工作时剧烈晃动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式管道泵支架，解决了现有的立式管道泵通常是使用螺栓直接安装固定在支架上，而立式管道泵工作时易产生振动，当螺栓长时间处在振动环境中易发生反转松动，造成立式管道泵工作时剧烈晃动的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种立式管道泵支架，包括支架，支架上侧设有泵机，泵机上侧设有多个螺栓，支架内活动配合有与螺栓相对应的螺筒、推板，推板上端装设有与螺筒相对应的齿圈，齿圈上端与螺筒下端啮合，推板下端装设有第二弹簧，螺栓下端贯穿泵机螺纹配合在螺筒内，泵机内活动配合有套设在螺栓周侧的压环，压环侧部装设有多个卡块，压环下端装设有插环、第一弹簧，第一弹簧套设在插环的周侧，插环套设在螺栓的周侧，插环下端与螺筒上端啮合。
7.可选的，插环周侧装设有第一限位环，第一限位环滑动配合在泵机内，第一限位环位于第一弹簧的下方。
8.可选的，螺筒周侧装设有第二限位环，第二限位环转动配合在支架内。
9.可选的，推板侧部对称装设有两个滑块，滑块滑动配合在支架内。
10.可选的，泵机包括立式管道泵，立式管道泵侧部装设有与螺栓相对应的固定座，压环、插环均活动配合在固定座内。
11.可选的，支架包括底座，底座上侧装设有与螺栓相对应的支撑块，螺筒、推板均活动配合在支撑块，支撑块位于底座与泵机之间。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过卡块限制压环的下滑，从而降低因误操作将螺栓拆下的概率，通过齿圈、插环与螺筒啮合，从而便于螺栓的正常安装和拆卸，通过螺筒转动，从而使螺栓受振动转动时带动螺筒转动，进而降低螺栓反转脱落的概率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
17.图2为图1中a处结构示意图；
18.图3为图1中b处结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.支架1，底座101，支撑块102，泵机2，螺栓3，压环4，插环401，卡块402，第一限位环403，第一弹簧404，螺筒5，第二限位环501，推板6，齿圈601，滑块602，第二弹簧603。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种立式管道泵支架，包括：支架1，支架1上侧设有泵机2，泵机2上侧设有多个螺栓3，支架1内活动配合有与螺栓3相对应的螺筒5、推板6，推板6位于螺筒5的下方，推板6上端装设有与螺筒5相对应的齿圈601，齿圈601位于螺栓3的周侧，齿圈601上端与螺筒5下端啮合，推板6下端装设有第二弹簧603，螺栓3下端贯穿泵机2螺纹配合在螺筒5内，泵机2内活动配合有套设在螺栓3周侧的压环4，压环4侧部装设有多个卡块402，泵机2上侧开设有转槽，卡块402转动配合在转槽内，转槽下端开设有与卡块402相对应的卡槽，压环4下端装设有插环401、第一弹簧404，第一弹簧404套设在插环401的周侧，插环401套设在螺栓3的周侧，插环401下端与螺筒5上端啮合。
24.本实施例一个方面的应用为：使用时，将螺栓3下端穿过泵机2螺纹拧入到螺筒5内，当螺栓3下端抵触推板6时，继续拧动螺栓3推动推板6和齿圈601下滑，此时齿圈601与螺筒5取消啮合，再转动螺栓3时会带动螺筒5转动，当需要拆卸螺栓3，转动压环4，使卡块402对准卡槽，将套筒扳手套在螺栓3的头部，然后下压套筒扳手的同时转动，下压套筒扳手会推动压环4下移，此时压环4带动卡块402和插环401下移，插环401下端与螺筒5上端啮合，从而限制螺筒5转动，然后将螺栓3向上拧出一定距离，当螺栓3上移顶动套筒扳手上移时，压环4受第一弹簧404推动复位，而此时因螺栓3上移取消对推板6的挤压，第二弹簧603推动推板6和齿圈601复位，齿圈601重新与螺筒5啮合，最后继续转动套筒扳手将螺栓3拧下。
25.通过卡块402限制压环4的下滑，从而降低因误操作将螺栓3拆下的概率，通过齿圈601、插环401与螺筒5啮合，从而便于螺栓3的正常安装和拆卸，通过螺筒5转动，从而使螺栓3受振动转动时带动螺筒5转动，进而降低螺栓3反转脱落的概率。
26.如图2所示，本实施例的插环401周侧装设有第一限位环403，第一限位环403滑动配合在泵机2内，第一限位环403位于第一弹簧404的下方，通过第一限位环403降低插环401、压环4脱离泵机2的概率。螺筒5周侧装设有第二限位环501，第二限位环501转动配合在支架1内，通过第二限位环501降低螺筒5脱离支架1的概率。
27.如图3所示，本实施例的推板6侧部对称装设有两个滑块602，滑块602滑动配合在支架1内，通过滑块602限制推板6、齿圈601的转动。
28.如图1所示，本实施例的泵机2包括立式管道泵，立式管道泵侧部装设有与螺栓3相对应的固定座，压环4、插环401均活动配合在固定座内。支架1包括底座101，底座101上侧装设有与螺栓3相对应的支撑块102，螺筒5、推板6均活动配合在支撑块102，支撑块102位于底座101与泵机2之间，通过支撑块102减少立式管道泵与底座101之间的接触面积，提高立式管道泵的散热能力。
29.上述实施例可以相互结合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。