一种滑块组件的制作方法

1.本实用新型涉及乳化液泵站技术领域,具体涉及一种滑块组件。


背景技术：

2.乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱的动力设备。它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成。
3.乳化液泵曲轴箱内的滑块，在曲轴箱的滑块腔内做直线往复运动，具有导向作用，通过滑块把作摇摆运动的连杆以铰链形式连接起来，把作往复运动的柱塞以螺纹连接起来，并起着力的传动作用。因此，它的运动量很大，在工作过程中需要承受巨大的摩擦力，而且矿井下工作环境复杂，因此，滑块要求高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命以及高的加工精度等。
4.如图4所示，为现有常规乳化液泵的滑块组件结构，其滑块采用整体式设计，与连杆之间采用销连接，与柱塞之间采用刚性连接中的螺纹连接，由于柱塞与滑块之间是硬连接，柱塞装配过程中难免会出现径向偏差和轴向角度偏差，传统的滑块组件，通过柱塞与滑块之间的平面副仅能解决径向偏差，不能解决轴向角度偏差，角度偏差要么导致柱塞在高压缸套内偏磨，要么使滑块在滑块腔内偏磨，严重的导致连杆断裂、曲轴箱体滑道孔拉伤等现象，从而影响矿井下的生产，造成较大的经济损失。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种滑块组件。
6.本实用新型所采用的技术方案：一种滑块组件，包括滑块、连杆、柱塞，所述滑块滑动设置在曲轴箱的滑块腔内，所述连杆与滑块铰接；还包括柱塞接头，所述柱塞接头一端与滑块连接，另一端伸出滑块腔与柱塞连接；所述柱塞接头与滑块之间设有球形垫圈。
7.所述滑块后端中心形成有连接孔，所述柱塞接头前端中心凸出有连接凸台，所述连接凸台外形成有外螺纹结构，所述连接凸台穿过连接孔后，通过锁紧螺母固定锁紧。
8.所述锁紧螺母与滑块之间设有防松垫圈。
9.所述柱塞接头前端端面绕连接凸台形成有球面凹槽，所述球形垫圈对应柱塞接头的一端对应成球面形状，所述球形垫圈嵌入球面凹槽，与柱塞接头构成球面配合。
10.所述柱塞前端面与柱塞接头后端面相抵接，并通过中心位置的螺柱相互连接。
11.所述曲轴箱上设有连通滑块腔的进油孔，所述滑块后端形成有回油孔。
12.所述曲轴箱的滑块腔后端安装有密封座，所述密封座与柱塞接头之间设有第一密封圈与第二密封圈，所述密封座对应第一密封圈与第二密封圈之间的位置设有与滑块腔连通的导油孔。
13.本实用新型的有益效果是：采用以上方案，在滑块与柱塞之间增加一个柱塞接头，柱塞接头与滑块之间设置球形垫块，利用球形垫块对轴向角度偏差进行调整，柱塞轴向角度偏心由柱塞接头抵消，从而能够更好地保证柱塞在高压缸套内的密封以及滑块在滑块腔
内的轴向运动，进一步增加乳化液泵站的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例滑块组件的结构示意图。
15.图2为图1中a处的放大示意图。
16.图3为图1中b处的放大示意图。
17.图4为现有技术中常规滑块组件的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
19.如图1-3所示，一种滑块组件，包括滑块1、连杆2、柱塞3、曲轴箱4、柱塞接头5、球形垫圈6。
20.所述曲轴箱4上形成有滑块腔，所述滑块1滑动设置在滑块腔内，并能沿滑块腔前后往复滑动。
21.所述连杆2与滑块1通过铰链形式连接，使得滑块1的滑动动作与连杆2的摆动动作相互联动。
22.所述柱塞接头5前端与滑块1固定连接，后端伸出滑块腔后与柱塞3连接。其中，所述滑块1后端中心形成有连接孔11，所述柱塞接头5前端中心凸出有连接凸台51，所述连接凸台51外形成有外螺纹结构，所述连接凸台51穿过连接孔11后，通过锁紧螺母7固定锁紧，连接方式简单，生产组装非常方便。
23.进一步的，所述锁紧螺母7与滑块1之间还设有防松垫圈8，通过防松垫圈8的弹性抵压，保证锁紧螺母7与连接凸台51相互锁死，避免在滑块动作中出现锁紧螺母7与连接凸台51松动的问题，结构更加稳定可靠。
24.所述柱塞接头5前端端面绕连接凸台51形成有球面凹槽52，所述球形垫圈6套设在连接凸台51上，且其后端形成与球面凹槽52对应的球面形状，当锁紧螺母7锁紧柱塞接头时，球形垫圈6前端与滑块保持平面接触，后端嵌入球面凹槽52，与柱塞接头5构成球面配合。
25.所述柱塞接头5后端与柱塞3前端均形成有中心螺纹孔，所述柱塞3前端面与柱塞接头5后端面相抵接，并通过中心位置的螺柱9相互连接。
26.采用以上方案，在滑块1与柱塞3之间增加一个柱塞接头5，柱塞接头5与滑块1之间设置球形垫块6，利用球形垫块6对轴向角度偏差进行调整，柱塞3轴向角度偏心由柱塞接头5抵消，从而能够更好地保证柱塞3在高压缸套内的密封以及滑块1在滑块腔内的轴向运动，进一步增加乳化液泵站的使用寿命。
27.另外，所述曲轴箱4上设有连通滑块腔的进油孔41，所述滑块1后端形成有回油孔12，保证润滑油在滑块腔内的流通，保证滑块与滑块腔之间的可靠润滑，进一步保证滑块更好的在滑块腔内往复运动，保证更长的使用寿命。
28.进一步的，所述曲轴箱4的滑块腔后端安装有密封座10，所述密封座10与柱塞接头5之间设有第一密封圈101与第二密封圈102，所述密封座10对应第一密封圈101与第二密封圈102之间的位置设有与滑块腔连通的导油孔103，通过导油孔103能进一步将润滑油导入
第一密封圈101与第二密封圈102之间，实现柱塞接头5与密封座10之间的润滑效果，保证柱塞接头5更好地往复滑动，保证更长的使用寿命。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。


技术特征：
1.一种滑块组件，包括滑块（1）、连杆（2）、柱塞（3），所述滑块（1）滑动设置在曲轴箱（4）的滑块腔内，所述连杆（2）与滑块（1）铰接；其特征在于：还包括柱塞接头（5），所述柱塞接头（5）一端与滑块（1）连接，另一端伸出滑块腔与柱塞（3）连接；所述柱塞接头（5）与滑块（1）之间设有球形垫圈（6）。2.根据权利要求1所述的滑块组件，其特征在于：所述滑块（1）后端中心形成有连接孔（11），所述柱塞接头（5）前端中心凸出有连接凸台（51），所述连接凸台（51）外形成有外螺纹结构，所述连接凸台（51）穿过连接孔（11）后，通过锁紧螺母（7）固定锁紧。3.根据权利要求2所述的滑块组件，其特征在于：所述锁紧螺母（7）与滑块（1）之间设有防松垫圈（8）。4.根据权利要求2所述的滑块组件，其特征在于：所述柱塞接头（5）前端端面绕连接凸台（51）形成有球面凹槽（52），所述球形垫圈（6）对应柱塞接头（5）的一端对应成球面形状，所述球形垫圈（6）嵌入球面凹槽（52），与柱塞接头（5）构成球面配合。5.根据权利要求1所述的滑块组件，其特征在于：所述柱塞（3）前端面与柱塞接头（5）后端面相抵接，并通过中心位置的螺柱（9）相互连接。6.根据权利要求1所述的滑块组件，其特征在于：所述曲轴箱（4）上设有连通滑块腔的进油孔（41），所述滑块（1）后端形成有回油孔（12）。7.根据权利要求6所述的滑块组件，其特征在于：所述曲轴箱（4）的滑块腔后端安装有密封座（10），所述密封座（10）与柱塞接头（5）之间设有第一密封圈（101）与第二密封圈（102），所述密封座（10）对应第一密封圈（101）与第二密封圈（102）之间的位置设有与滑块腔连通的导油孔（103）。

技术总结
一种滑块组件，其特征在于：包括柱塞接头，柱塞接头一端与滑块连接，另一端伸出滑块腔与柱塞连接；柱塞接头与滑块之间设有球形垫圈。采用以上方案，在滑块与柱塞之间增加一个柱塞接头，柱塞接头与滑块之间设置球形垫块，利用球形垫块对轴向角度偏差进行调整，柱塞轴向角度偏心由柱塞接头抵消，从而能够更好地保证柱塞在高压缸套内的密封以及滑块在滑块腔内的轴向运动，进一步增加乳化液泵站的使用寿命。进一步增加乳化液泵站的使用寿命。进一步增加乳化液泵站的使用寿命。


技术研发人员：贺海涛 赵亮亮 陈仁建 蔡宏年 郑铠 侯强 杨勇 石良希 宋艳斌 陈伟 杨加平
受保护的技术使用者：浙江中煤机械科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/9/20