一种防滑工业风扇安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业大吊扇技术领域，尤其涉及一种防滑工业风扇安装结构。


背景技术：

2.工业大吊扇在进行安装时要检查各部件结构是否对应并有误损坏，即完整性，而后进行后续安装工作，一、先对支架进行安装：具体的通过四颗螺丝将安装横梁夹板与工型钢横梁进行安装连接，然后再将安装方管通过螺丝安装在横梁夹板底部(此时的螺丝不上紧，便于后期测量垂直度并调整)；二、对电机进行安装：具体的是卸下电机法兰，安装防坠落支架，安装法兰(上紧5颗螺丝)，安装好电机后，锁紧支架上所有螺丝；三、对电机和支架进行检测：具体的是检测支架4面是否垂直，检测电机是否水平；四、进行接线：将电源线从方管顶部穿下，按照线的颜色对应接上并盖上线帽，将电源线固定，空载测试；四、进行安装扇叶：安装扇叶，安装扇叶固定支架，根据安装环境将钢缆截成4段合适的长度，进行牵拉提高使用稳定性。
3.上述中支架由夹板与承载安装架组成，申请人在安装时发现，安装时需要两个工作人员配合将承载安装架置于工型钢底部，以及将夹板置于工型钢底部腰部位置并使夹板与承载安装架以及工型钢上的安装孔对应，而后将四颗螺丝分别自上向下插入安装孔内部，并依次拧紧，使得将夹板与承载安装架夹住工型钢，这样的安装连接方式非常不方便。为此，申请人提出一种防滑工业风扇安装结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防滑工业风扇安装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防滑工业风扇安装结构，包括型钢、承载板与方管，所述承载板底部设有连接组件，所述方管顶部位于连接组件中并通过紧固螺栓a可拆卸连接，所述承载板通过定位防滑组件可拆卸连接在型钢底部，定位防滑组件包括通过两个贯穿连接组件的紧固螺栓b进行连接的两个夹持组件，所述夹持组件包括定位夹板以及固定连接在定位夹板底部的两个位移块，且位移块经承载板顶部贯穿开设的滑口延伸至承载板底部并通过螺纹套设在紧固螺栓b表面，所述定位夹板与型钢之间通过定位螺栓连接。
7.优选的，所述连接组件包括连接在承载板底部位置的抵接块，且抵接块两侧设有与承载板底部焊接的固定板，所述方管顶端部分位于两个固定板之间并与抵接块接触。
8.优选的，所述抵接块包括焊接在承载板底部中间位置的与方管顶部相抵接的固定块a，且固定块a底部焊接有与方管顶端内部相吻合的固定块b。
9.优选的，所述固定块a与固定板表面开设有相连通的供紧固螺栓b贯穿的通孔，所述固定板与方管表面贯穿设有供紧固螺栓a贯穿的连接孔，紧固螺栓a穿过连接孔将方管连接在两个固定板之间。
10.优选的，两个所述定位夹板分别位于承载板顶部并位于型钢两侧，连接在定位夹板底部的两个位移块为一组，共有两组，两组位移块分别与两个固定板相反面位置相对。
11.优选的，所述定位夹板包括水平部a、连接斜部、水平部b与竖直部，所述水平部a通过连接斜部连接在水平部b一侧，且水平部a与水平部b不在同一水平面上，所述竖直部连接在水平部b远离连接斜部的位置。
12.优选的，所述定位夹板中的竖直部通过定位螺栓连接在型钢两侧，且型钢表面贯穿开设有用定位螺栓螺纹连接在螺孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在使用时能便于工作人员将承载板与型钢进行快速稳定连接，相较于现有技术中的分别依次安装连接的方式，能同时将两个定位夹板进行连接固定并对型钢进行夹持，使用更方便，安装效率更高，再配合间定位夹板与型钢连接，使得连接更稳定，防止承载板和定位夹板与型钢发生侧滑，提高使用的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防滑工业风扇安装结构的轴视图；
16.图2为图1的仰视图；
17.图3为图1的局部结构拆分图；
18.图4为图3的仰视图；
19.图5为图4中两个定位夹板的连接图；
20.图6为图4中连接组件的拆分图。
21.图中：1、型钢；2、承载板；3、滑口；4、抵接块；5、通孔；6、固定板；7、紧固螺栓a；8、定位夹板；9、位移块；10、紧固螺栓b。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，一种防滑工业风扇安装结构，承载板2底部设有连接组件，方管顶部位于连接组件中并通过紧固螺栓a7可拆卸连接，承载板2通过定位防滑组件可拆卸连接在型钢1底部，定位防滑组件包括通过两个贯穿连接组件的紧固螺栓b10进行连接的两个夹持组件，固定块a与固定板6表面开设有相连通的供紧固螺栓b10贯穿的通孔5，夹持组件包括定位夹板8以及固定连接在定位夹板8底部的两个位移块9，且位移块9经承载板2顶部贯穿开设的滑口3延伸至承载板2底部并通过螺纹套设在紧固螺栓b10表面，两个定位夹板8分别位于承载板2顶部并位于型钢1两侧，连接在定位夹板8底部的两个位移块9为一组，共有两组，两组位移块9分别与两个固定板6相反面位置相对；
27.参照图1-6，一种防滑工业风扇安装结构，当需要将承载板2与型钢1进行安装时，工作人员先将两个定位夹板8置于承载板2顶部，使定位夹板8底部的位移块9放入到滑口3中并延伸至承载板2底部，而后将两个紧固螺栓b10从两组位移块9穿过，此时两个定位夹板8处于远离转态，将承载板2置于型钢1底部，使得两个定位夹板8位于型钢1两侧，然后工作人员依次转动两个紧固螺栓b10，使得两个定位夹板8相靠近并夹持在型杆1的两侧，而后再通过定位螺栓将定位夹板8与型钢1之间定位连接，更进一步防止定位夹板8和承载板2与型钢1之间的防滑效果。
28.参照图1-6，一种防滑工业风扇安装结构，定位夹板8包括水平部a、连接斜部、水平部b与竖直部，水平部a通过连接斜部连接在水平部b一侧，且水平部a与水平部b不在同一水平面上并形成高度差便于对型钢1底端进行挤压限制，竖直部连接在水平部b远离连接斜部的位置，其中定位夹板8中的竖直部通过定位螺栓连接在型钢1表面贯穿开设的螺孔中。
29.参照图1-6，一种防滑工业风扇安装结构，连接组件包括连接在承载板2底部位置的抵接块4，抵接块4包括焊接在承载板2底部中间位置的与方管顶部相抵接的固定块a，且固定块a底部焊接有与方管顶端内部相吻合的固定块b，抵接块4两侧设有与承载板2底部焊接的固定板6，固定板6与方管表面贯穿设有供紧固螺栓a7贯穿的连接孔，紧固螺栓a7穿过连接孔将方管连接在两个固定板6之间，使得方管顶端部分位于两个固定板6之间并套在固定块b表面与固定块a接触，从而使得方管连接更稳定。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。