一种液压设备用自锁装置的制作方法

1.本实用新型属于液压设备技术领域，具体涉及一种液压设备用自锁装置。


背景技术：

2.液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。
3.在进行工业生产及日程生活中，液压缸在液压机上广泛运用，然而液压缸在传动过程中需要提供稳固的支撑力，在油管损坏或油缸密封损坏时，液压缸内部压力从损坏处泄压，而液压杆受到外力的挤压会快速跌落至液压缸内部甚至发生撞击，造成液压缸损坏以及支撑物缺少支撑力发生跌落的问题，严重时甚至造成生产事故，因此，有必要对液压缸进行自锁，从而避免油管损坏或油缸密封损坏时，液压杆快速跌落造成的液压缸损坏以及造成生产事故的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压设备用自锁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压设备用自锁装置，包括液压缸体以及设置于液压缸体上端的液压杆，所述液压杆的上端设置有连接柱，所述连接柱的环侧设置有连接环，所述连接环包括相互卡合的左连接环以及右连接环，所述左连接环与右连接环结构相同且均为半圆形，所述左连接环与右连接环的前后两端均固定连接有连接条，所述连接条的中部穿设有连接螺杆，所述左连接环与右连接环相互远离的一侧中部固定连接有安装块，所述安装块的中部螺纹连接有同步螺杆，所述连接柱的左右两侧均固定连接有活动筒，所述同步螺杆的下端穿过活动筒固定连接有活塞板，所述活塞板接触连接在活动筒的内部中部，所述活动筒的内部正对活塞板下方的位置设置有非牛顿流体，所述活动筒的底部远离连接柱的一侧固定连接有连接管，所述连接管远离活动筒的一端固定连接有存储罐。
6.采用上述方案，使用时，将连接柱连接在液压杆的上端，将相互卡合的左连接环与右连接环卡固在连接柱的环侧，通过安装块与同步螺杆螺纹连接，从而将连接柱与同步螺杆连接起来，在液压杆上下移动的过程中，同步螺杆、连接柱均与液压杆同步上下移动，活塞板随着同步螺杆的移动而移动，在上下移动的过程中，在负压的作用下可控制内部的非牛顿流体上下移动，通过存储罐对流动的非牛顿流体进行存储，利用非牛顿流体的剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的特性，在液压杆正常上下移动，速度较为缓慢时，非牛顿流体对液压杆的移动不造成影响；在油管损坏或油缸密封损坏时，液压杆受到支撑物的挤
压快速移动时，非牛顿流体通过活塞板以及同步螺杆可对液压杆的快速移动提供阻力，从而有效避免了液压杆直接撞击液压缸内部造成液压缸损坏以及造成生产事故的问题。
7.作为一种优选的实施方式，所述连接柱的底部开设有连接螺孔，所述液压杆的上端正对连接螺孔的位置固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆与连接螺孔尺寸与规格相匹配。
8.采用上述方案，通过设置安装螺杆以及连接螺孔可便于快速安装固定连接柱。
9.作为一种优选的实施方式，所述连接柱的环侧正对连接环的位置设置有卡槽，所述连接环的内侧正对卡槽的位置固定连接有卡环。
10.采用上述方案，设置卡环以及卡槽可保持连接环与连接柱的同步移动。
11.作为一种优选的实施方式，所述活塞板的下部环侧开设有若干呈环形等距设置的密封槽，所述活动筒的上端远离连接柱的一端开设有平衡气孔。
12.采用上述方案，通过设置密封槽可提高密封效果，避免非牛顿流体溢出，设置平衡气孔用于平衡活塞板上下移动时的压力。
13.作为一种优选的实施方式，所述存储罐的上端固定连接有通气管，所述通气管的上方设置有盖板，所述盖板的底部正对通气管环侧的位置固定连接有若干支撑柱。
14.采用上述方案，通过设置通气管用于平衡气压，设置支撑柱以及盖板用于避免外界杂物阻塞通气管。
15.作为一种优选的实施方式，所述存储罐的中部接触连接有活动挡板，所述活动挡板设置于非牛顿流体的上侧，所述活动挡板的中部穿设有导向柱，所述导向柱的上端固定连接在盖板的底部。
16.采用上述方案，设置活动挡板避免非牛顿流体溢出，设置导向柱用于限制引导活动挡板的移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该液压设备用自锁装置通过设置活动筒以及非牛顿流体,在使用时，利用非牛顿流体的剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的特性，在液压杆正常上下移动，速度较为缓慢时，非牛顿流体对液压杆的移动不造成影响；在油管损坏或油缸密封损坏时，液压杆受到支撑物的挤压快速移动时，非牛顿流体通过活塞板以及同步螺杆可对液压杆的快速移动提供阻力，从而有效避免了液压杆直接撞击液压缸内部造成液压缸损坏以及造成生产事故的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的左连接条与右连接条的连接结构示意图；
21.图3为本实用新型的活动筒与存储罐内部结构示意图。
22.图中：1、液压缸体；2、液压杆；3、连接柱；4、左连接环；5、右连接环；6、连接条；7、连接螺杆；8、安装块；9、同步螺杆；10、活动筒；11、活塞板；12、连接管；13、存储罐；14、连接螺孔；15、安装螺杆；16、卡槽；17、卡环；18、密封槽；19、平衡气孔；20、通气管；21、盖板；22、支撑柱；23、活动挡板；24、导向柱。
具体实施方式
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种液压设备用自锁装置，包括液压缸体1以及设置于液压缸体1上端的液压杆2，液压杆2的上端设置有连接柱3，连接柱3的环侧设置有连接环，连接环包括相互卡合的左连接环4以及右连接环5，左连接环4与右连接环5结构相同且均为半圆形，左连接环4与右连接环5的前后两端均固定连接有连接条6，连接柱3的底部开设有连接螺孔14，液压杆2的上端正对连接螺孔14的位置固定连接有安装螺杆15，安装螺杆15与连接螺孔14尺寸与规格相匹配，通过设置安装螺杆15以及连接螺孔14可便于快速安装固定连接柱3，连接柱3的环侧正对连接环的位置设置有卡槽16，连接环的内侧正对卡槽16的位置固定连接有卡环17，设置卡环17以及卡槽16可保持连接环与连接柱3的同步移动。
24.连接条6的中部穿设有连接螺杆7，左连接环4与右连接环5相互远离的一侧中部固定连接有安装块8，安装块8的中部螺纹连接有同步螺杆9，连接柱3的左右两侧均固定连接有活动筒10，同步螺杆9的下端穿过活动筒10固定连接有活塞板11，活塞板11的下部环侧开设有若干呈环形等距设置的密封槽18，活动筒10的上端远离连接柱3的一端开设有平衡气孔19，通过设置密封槽18可提高密封效果，避免非牛顿流体溢出，设置平衡气孔19用于平衡活塞板11上下移动时的压力。
25.活塞板11接触连接在活动筒10的内部中部，活动筒10的内部正对活塞板11下方的位置设置有非牛顿流体，活动筒10的底部远离连接柱3的一侧固定连接有连接管12，连接管12远离活动筒10的一端固定连接有存储罐13，在液压杆2上下移动的过程中，同步螺杆9、连接柱3均与液压杆2同步上下移动，活塞板11随着同步螺杆9的移动而移动，在上下移动的过程中，在负压的作用下可控制内部的非牛顿流体上下移动。
26.存储罐13的上端固定连接有通气管20，通气管20的上方设置有盖板21，盖板21的底部正对通气管20环侧的位置固定连接有若干支撑柱22，通过设置通气管20用于平衡气压，设置支撑柱22以及盖板21用于避免外界杂物阻塞通气管20。
27.存储罐13的中部接触连接有活动挡板23，活动挡板23设置于非牛顿流体的上侧，活动挡板23的中部穿设有导向柱24，导向柱24的上端固定连接在盖板21的底部，设置活动挡板23避免非牛顿流体溢出，设置导向柱24用于限制引导活动挡板23的移动。
28.使用时，将连接柱3连接在液压杆2的上端，将相互卡合的左连接环4与右连接环5卡固在连接柱3的环侧，通过安装块8与同步螺杆9螺纹连接，从而将连接柱3与同步螺杆9连接起来，在液压杆2上下移动的过程中，同步螺杆9、连接柱3均与液压杆2同步上下移动，活塞板11随着同步螺杆9的移动而移动，在上下移动的过程中，在负压的作用下可控制内部的非牛顿流体上下移动，通过存储罐13对流动的非牛顿流体进行存储，利用非牛顿流体的剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的特性，在液压杆2正常上下移动，速度较为缓慢时，非牛顿流体对液压杆2的移动不造成影响；在油管损坏或油缸密封损坏时，液压杆2受到支撑物的挤压快速移动时，非牛顿流体通过活塞板11以及同步螺杆9可对液压杆2的快速移动提供阻力，从而有效避免了液压杆2直接撞击液压缸内部造成液压缸损坏以及造成生产事故的问题。