用于热熔胶机的活塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶动力输送领域，特别涉及用于热熔胶机的活塞泵。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温下为固态，随温度升高而发生物理形态变化，变成具有一定粘度的液体。由于其黏合强度大、黏合冷却速度快，被广泛用于包装、家电、汽车、纺织等诸多行业。常见地，活塞泵作为热熔胶的动力输送设备，但是，现有的活塞泵往复运动的时候，回抽的时候会产生真空，影响出胶效果，出胶的连续性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出用于热熔胶机的活塞泵，所述用于热熔胶机的活塞泵通过驱动杆驱使第一阀珠和第二阀珠运动以控制活塞泵的进胶和出胶，优化活塞泵的流道结构，驱动杆回抽时也能继续出胶，出胶的效果好，出胶的连续性更好。
4.根据本实用新型实施例的用于热熔胶机的活塞泵，包括：
5.胶缸体，所述胶缸体内设置有沿竖直方向延伸的进胶腔和出胶腔，所述进胶腔设有进胶口，所述出胶腔设有出胶口；
6.所述进胶腔内沿竖直方向间隔布置有第一阀珠和第二阀珠，所述第一阀珠活动置于所述进胶腔内并用于导通或阻断所述进胶口；
7.驱动杆，沿竖直方向滑动设置于所述进胶腔，所述驱动杆与所述胶缸体之间设置有容胶腔，所述容胶腔与所述出胶腔连通，所述第二阀珠活动安装于所述驱动杆并用于导通或阻断所述进胶腔和所述容胶腔；
8.其中，所述驱动杆用于驱动所述第一阀珠和所述第二阀珠背向运动，通过连通所述进胶腔、容胶腔和所述出胶腔以出胶；
9.或者，所述驱动杆用于驱动所述第一阀珠和所述第二阀珠相向运动，通过阻断所述进胶腔和所述容胶腔，以及导通所述进胶口，以同时出胶和进胶。
10.根据本实用新型实施例的用于热熔胶机的活塞泵，至少具有如下有益效果：通过驱动杆驱使第一阀珠和第二阀珠配合运动以控制活塞泵的进胶和出胶，优化活塞泵的流道结构，驱动杆回抽时也能继续出胶，出胶的效果好，出胶的连续性更好。
11.根据本实用新型所述的用于热熔胶机的活塞泵，所述驱动杆的底部开设有相互连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔安装有与所述第二阀珠匹配的第二阀座，所述第二安装孔安装有第二阻挡柱，所述第二阻挡柱位于所述第二阀珠的上方并用于限制所述第二阀珠的向上运动。
12.根据本实用新型所述的用于热熔胶机的活塞泵，所述驱动杆的周壁开设有通胶孔，所述通胶孔连通所述第一安装孔和所述容胶腔，所述通胶孔位于所述第二阀座和所述第二阀珠的上方。
13.根据本实用新型所述的用于热熔胶机的活塞泵，所述胶缸体的底部安装有与所述第一阀珠匹配的第一阀座，所述第一阀座安装有第一阻挡柱，所述第一阻挡柱位于所述第一阀珠的上方并用于限制所述第一阀珠的向上运动。
14.根据本实用新型所述的用于热熔胶机的活塞泵，所述第一阀珠的直径大于所述第二阀珠的直径。
15.根据本实用新型所述的用于热熔胶机的活塞泵，所述胶缸体还安装有轴封圈，所述驱动杆穿设于所述轴封圈的内圈，所述胶缸体设置有排胶腔，所述排胶腔位于所述容胶腔的上方，所述驱动杆与所述轴封圈配合，并通过所述排胶腔排胶。
16.根据本实用新型所述的用于热熔胶机的活塞泵，所述排胶腔位于所述轴封圈的下方，所述排胶腔具有多个沿所述驱动杆周向均匀布置的排胶孔，所述排胶孔的一端与所述驱动杆连通，另一端倾斜向下布置。
17.根据本实用新型所述的用于热熔胶机的活塞泵，所述胶缸体设置有安装槽，所述轴封圈安装于所述安装槽，所述排胶腔具有与所述安装槽连通的集胶孔，多个所述排胶孔均与所述集胶孔连通。
18.根据本实用新型所述的用于热熔胶机的活塞泵，所述胶缸体连接有气缸，所述气缸连接并驱动所述驱动杆沿竖直方向往复运动。
19.根据本实用新型所述的用于热熔胶机的活塞泵，所述胶缸体的周壁设置有工艺孔，所述工艺孔的一端连通所述容胶腔和所述出胶腔，另一端安装有堵头。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例用于热熔胶机的活塞泵的剖面示意图；
23.图2为图1示出的a的放大示意图；
24.图3为图1示出的b的放大示意图；
25.图4为本实用新型实施例用于热熔胶机的活塞泵的整体结构示意图；
26.图5为应用本实用新型实施例用于热熔胶机的活塞泵的热熔胶机示意图。
27.附图标号说明：
28.胶缸体100；进胶腔101；进胶口1011；出胶腔102；出胶口1021；容胶腔103；排胶腔104；排胶孔1041；集胶孔1042；工艺孔105；堵头1051；第一阀座110；第一阀珠111；第一阻挡柱112；安装槽120；轴封圈121；铜压垫130；
29.气缸200；驱动杆210；第一安装孔211；第二安装孔212；通胶孔213；第二阀座220；第二阀珠221；第二阻挡柱230；
30.三联件300。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1所示，根据本实用新型实施例的用于热熔胶机的活塞泵，包括胶缸体100和活动设置于胶缸体100的驱动杆210，驱动杆210作为胶缸体100进胶和出胶的动力。具体地，胶缸体100内设置有沿竖直方向延伸的进胶腔101和出胶腔102，进胶腔101设有用于进胶的进胶口1011，出胶腔102设有用于出胶的出胶口1021。驱动杆210沿竖直方向滑动设置于进胶腔101，驱动杆210与胶缸体100之间设置有容胶腔103，容胶腔103与出胶腔102连通。进一步地，进胶腔101内沿竖直方向间隔布置有第一阀珠111和第二阀珠221。其中，第一阀珠111活动置于进胶腔101内并用于导通或阻断进胶口1011，第二阀珠221活动安装于驱动杆210并用于导通或阻断进胶腔101和容胶腔103。驱动杆210用于驱动第一阀珠111和第二阀珠221运动，例如：当驱动杆210沿竖直方向向下运动，驱动杆210驱使第一阀珠111和第二阀珠221背向运动。此时，第一阀珠111向下以阻断进胶口1011；第二阀珠221向上，进胶腔101、容胶腔103和出胶腔102连通以出胶。当驱动杆210沿竖直方向向上运动，驱动杆210驱使第一阀珠111和第二阀珠221相向运动。此时，第一阀珠111向上以导通进胶口1011；第二阀珠221向下，进胶腔101和容胶腔103阻断；进胶口1011进胶以及出胶口1021出胶同时进行。通过驱动杆210驱使第一阀珠111和第二阀珠221配合运动以控制活塞泵的进胶和出胶，优化活塞泵的流道结构，驱动杆210回抽时也能继续出胶，出胶的效果好，出胶的连续性更好。并且，驱动杆210往复工作时稳定输出热熔胶的流量和压力，特别是稳定活塞泵换向瞬间的流体压力。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，驱动杆210的底部开设有相互连通的第一安装孔211和第二安装孔212，第一安装孔211安装有与第二阀珠221匹配的第二阀座220，第二安装孔212安装有第二阻挡柱230，第二阻挡柱230位于第二阀珠221的上方并用于限制第二阀珠221的向上运动。并且，第二阀座220和第二阻挡柱230之间留有供第二阀珠221运动的空间，第二阀珠221能与第一阀座110配合以作为可控的单向阀使用。通过在驱动杆210的底部开孔，驱动杆210能够直接带动第二阀珠221运动，设计巧妙，结构简单。例如，第二安装孔212为光孔，第二阻挡柱230与第二安装孔212过盈配合；第一安装孔211为螺纹孔，第二阀座220与第一安装孔211螺纹连接固定。装配时，先将第二阻挡柱230安装于第二
安装孔212，然后，预先装好第二阀珠221与第二阀座220，再将第二阀座220安装于第一安装孔211。一些实施例中，第二阻挡柱230的中部开设有贯穿的通气孔(图中未示出)，第二阻挡柱230过盈安装至第二安装孔212时能够导出第二安装孔212内部的空气，安装更为便捷，且安装后第二阻挡柱230不会反弹。一些实施例中，第二阻挡柱230为开口销。
37.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，驱动杆210的周壁开设有通胶孔213，通胶孔213连通第一安装孔211和容胶腔103，通胶孔213位于第二阀座220和第二阀珠221的上方。当第二阀珠221向上抵接于第二阻挡柱230，进胶腔101内的熔胶依次通过第一安装孔211、通胶孔213和出胶腔102，最终从出胶口1021输出。
38.在本实用新型的一些实施例中，参照图1，胶缸体100的底部安装有与第一阀珠111匹配的第一阀座110，第一阀座110安装有第一阻挡柱112，第一阻挡柱112位于第一阀珠111的上方并用于限制第一阀珠111的向上运动。与第二阀珠221、第二阀座220和第二阻挡柱230的组成和作用相似，第一阀珠111、第一阀座110和第一阻挡柱112作为可控的单向阀使用，实现进胶口1011的导通和阻断。一些实施例中，第一阀座110与胶缸体100通过螺钉固定，第一阀座110、第一阀珠111和第一阻挡柱112为一个整体。装配时，依次将第一阀珠111和第一阻挡柱112装至第一阀座110，再将第一阀座110与胶缸体100固定。
39.可选地，第一阀珠111的直径大于第二阀珠221的直径，合理配置进胶与出胶的量。与之对应地，进胶腔101和出胶腔102均为圆柱形腔体，进胶腔101的内径大于出胶腔102的内径，熔胶输出的效果更好，连续性更好。
40.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，胶缸体100安装有轴封圈121和铜压垫130，轴封圈121的一侧抵接于胶缸体100，另一侧通过铜压垫130压紧。驱动杆210穿设于轴封圈121的内圈，胶缸体100设置有排胶腔104，排胶腔104位于容胶腔103的上方，驱动杆210与轴封圈121配合，并通过排胶腔104排胶。活塞泵内采用轴封结构，能够减少或杜绝活塞泵的泄露，更加稳定活塞泵的输出流量和压力。并且，粘附在驱动杆210上的熔胶能够通过排胶腔104排出，例如，参照图5，活塞泵作为热熔胶机的动力装置，热熔胶机设有用于存储熔胶的熔缸(图中未示出)，熔缸中的熔胶浸没胶缸体100的下部，粘附在驱动杆210上的熔胶能够通过排胶腔104排回熔缸。
41.具体地，再参照图2，排胶腔104位于轴封圈121的下方，排胶腔104具有多个沿驱动杆210周向均匀布置的排胶孔1041，排胶孔1041的一端与驱动杆210连通，另一端倾斜向下布置，更好地排出熔胶。进一步地，胶缸体100设置有安装槽120，轴封圈121安装于安装槽120，排胶腔104具有与安装槽120连通的集胶孔1042，多个排胶孔1041均与集胶孔1042连通。因此，通过轴封圈121阻挡的熔胶能够更好流向集胶孔1042，并通过排胶孔1041排出。
42.在本实用新型的进一步实施例中，参照图1和图4，胶缸体100连接有气缸200，气缸200连接并驱动驱动杆210沿竖直方向往复运动。一些实施例中，驱动杆210为气缸200的活塞杆，并且，气缸200的侧边安装有控制电路板，性能稳定，通过磁、电感应信号实现气缸200行程位置的准确控制。一些实施例中，气缸200的顶部安装有三联件300，与气缸200距离更短，控制更为准确。
43.在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图3，胶缸体100的周壁设置有工艺孔105，工艺孔105的一端连通容胶腔103和出胶腔102，另一端安装有堵头1051。从单个胶缸体100零件加工看，胶缸体100零件通过加工工艺孔105，实现胶缸体100的进胶腔101和出胶腔
102之间的连通，胶缸体100内的流道加工更为方便。安装好驱动杆210后，工艺孔105的一端连通容胶腔103和出胶腔102，另一端安装有堵头1051以防熔胶泄露。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。