压板组件和压缩机组件的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压板组件和压缩机组件。


背景技术：

2.相关技术中，压缩机生产完成后，外部环境中的杂质与水分等易进入压缩机内部，易对压缩机的内部造成损坏，影响压缩机的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压板组件，所述压板组件能够对压缩机的吸气口或排气口进行封堵，保证压缩机的正常使用，且压板组件在压缩机上的安装与拆卸更方便，有利于提高装配效率。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述压板组件的压缩机组件。
5.根据本实用新型实施例的压板组件，包括压板，所述压板包括压板本体、封堵部和固定部，所述固定部与所述压板本体连接，所述压板本体厚度方向的两表面分别为第一表面和第二表面，所述封堵部设于所述第一表面，所述封堵部适于伸入压缩机的吸气口或排气口以封堵所述吸气口或所述排气口，所述固定部用于与所述压缩机连接；延伸部，所述延伸部设于所述压板本体上。
6.根据本实用新型实施例的压板组件，通过封堵部适于伸入压缩机的吸气口或排气口以封堵吸气口或排气口，且固定部用于与压缩机连接，在压板组件安装后，能够确保压板组件在压缩机上固定可靠，便于封堵部对吸气口或排气口进行封堵，避免压缩机的内部受到外部环境的影响而造成损坏，保证压缩机的正常使用，且便于放置与运输。此外，延伸部设于压板本体上，在压板组件安装与拆卸时，通过对延伸部进行抓取，便于压板组件在压缩机上进行安装与拆卸，有利于提高装配效率。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的压板组件还可以具有如下附加的技术特征：
8.根据本实用新型一些实施例的压板组件，所述延伸部为形成在所述压板本体的外周壁上的凸起。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述凸起的远离所述封堵部的表面与所述第二表面平齐，且所述凸起的靠近所述封堵部的表面内缩于所述第一表面。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述固定部的朝向所述压缩机的表面与所述第一表面平齐。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述固定部的远离所述压缩机的表面超出所述第二表面。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述封堵部的外周壁上套设有密封圈，所述密封圈用于密封所述封堵部的外周壁和所述吸气口的内周壁之间的间隙，或所述密封圈用于密封所述封堵部的外周壁和所述排气口的内周壁之间的间隙。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述封堵部的外周壁上设有沿所述封堵部的周向方向延伸的密封槽，所述密封圈设于所述密封槽内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述压板本体、所述封堵部和所述固定部为一体成型件。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述封堵部的靠近所述压缩机的表面上具有第二凹槽，所述第二凹槽延伸至所述压板本体，所述压板本体上设有在所述压板本体的厚度方向上贯穿所述压板本体的安装孔，所述安装孔贯穿所述第二凹槽的底壁，所述安装孔适于与所述吸气口或所述排气口连通，所述压板组件还包括：封堵件，所述封堵件设于所述安装孔内以封堵所述安装孔。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述封堵件的外周壁上设有沿所述封堵件的周向方向延伸的两个凸台，两个所述凸台在所述封堵件的轴向方向上间隔开，两个所述凸台分别位于所述封堵件厚度方向的两侧，两个所述凸台朝向彼此的表面与所述第二表面和所述第二凹槽的底壁止抵。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述封堵件的远离所述压缩机的一侧端面上具有第一凹槽。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述封堵件为橡胶件。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述压板为塑料件。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述固定部具有通孔，所述通孔在所述压板本体的厚度方向上贯穿所述固定部。
21.根据本实用新型实施例的压缩机组件，包括：压缩机，所述压缩机具有吸气口和排气口；根据本实用新型实施例所述的压板组件，所述吸气口和所述排气口中的至少一个处设有所述压板组件，所述封堵部伸入所述吸气口或所述排气口，所述固定部与所述压缩机连接。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述延伸部为形成在所述压板本体的外周壁上的凸起，所述第一表面与所述压缩机的外表面贴合，所述凸起的朝向所述压缩机的一侧与所述压缩机的外表面间隔开。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是根据本实用新型实施例的压缩机组件的结构示意图；
26.图2是图1沿a-a线所示方向的剖视图；
27.图3是图1沿b-b线所示方向的剖视图；
28.图4是根据本实用新型实施例的压板组件的结构示意图；
29.图5是根据本实用新型实施例的压板组件的主视图；
30.图6是图5沿c-c线所示方向的剖视图。
31.附图标记：
32.100、压板组件；200、压缩机；300、压缩机组件；
33.10、压板；11、压板本体；
34.20、封堵部；21、延伸部；22、密封槽；23、安装孔；24、第二凹槽；211、凸起；
35.30、固定部；31、通孔；
36.40、密封圈；
37.50、封堵件；51、凸台；52、第一凹槽；
38.60、紧固件；
39.71、吸气口；72、排气口。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
42.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的压板组件100。
43.参照图1-图6所示，根据本实用新型实施例的压板组件100可以包括：压板10。
44.具体而言，压板10包括压板本体11与封堵部20，压板本体11厚度方向(例如图6中所示的前后方向)的两表面分别为第一表面和第二表面，封堵部20设于第一表面，封堵部20可以伸入压缩机200的吸气口71或排气口72，使得封堵部20可以封堵吸气口71或排气口72，防止压缩机200内的油液从吸气口71或排气口72漏出，且防止外部环境中的杂质、污染物或水分等通过吸气口71或排气口72进入压缩机200内部，避免压缩机200的内部受到外部环境的影响而造成损坏，保证压缩机200的正常使用，且便于对压缩机200进行放置与运输。
45.此外，如图3-图6所示，压板10还包括固定部30，固定部30与压板本体11连接，固定部30用于与压缩机200连接，在压板组件100安装时，通过固定部30与压缩机200连接，能够确保压板组件100在压缩机200上固定可靠，避免压板组件100发生滑落，使得封堵部20对吸气口71或排气口72封堵效果好，便于对压缩机200内部进行防护。
46.本技术的发明人发现，在将压缩机200进行安装时，需要将压板组件100从压缩机200上取下，而压板组件100拆卸不方便，影响了装配效率。由此，为了便于对压板组件100进行拆卸，在本实用新型中，如图1、图2、图4与图5所示，压板组件100可以包括延伸部21，延伸部21设于压板本体11上，通过对延伸部21进行抓取，便于将封堵部20从压缩机200的吸气口71或排气口72内拔出，且便于将封堵部20伸入压缩机200的吸气口71或排气口72，使得压板组件100的拆卸与安装更方便，有利于提高装配效率。
47.根据本实用新型实施例的压板组件100，通过封堵部20适于伸入压缩机200的吸气口71或排气口72以封堵吸气口71或排气口72，且固定部30用于与压缩机200连接，在压板组
件10安装后，能够确保压板组件100在压缩机200上固定可靠，便于封堵部20对吸气口71或排气口72进行封堵，避免压缩机200的内部受到外部环境的影响而造成损坏，保证压缩机200的正常使用，且便于放置与运输。此外，延伸部21设于压板本体11上，在压板组件10安装与拆卸时，通过对延伸部21进行抓取，便于压板组件100在压缩机200上进行安装与拆卸，有利于提高装配效率。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图4与图5所示，延伸部21为凸起211，凸起211形成在压板本体11的外周壁上，通过凸起211能够在封堵部20的外周壁上增加受力点，便于对压板10进行抓取，使得将封堵部20从压缩机200的吸气口71或排气口72内拔出更方便，同时将封堵部20伸入压缩机200的吸气口71或排气口72内更方便，且延伸部21的结构简单，便于进行加工制造，有利于降低生产成本。
49.可以理解的是，延伸部21也可以为设于压板本体11上的提手等。
50.根据本实用新型的一些实施例，如图2与图4所示，凸起211的远离封堵部20的表面(例如图2中所示的前表面)与第二表面平齐，确保压板组件100的外形美观，且凸起211的靠近封堵部20的表面(例如图2中所示的后表面)内缩于第一表面，使得凸起211的靠近封堵部20的表面与第一表面形成高度差，可以对凸起211的靠近封堵部20的表面施加作用力，使得抓取更方便，且凸起211结构简单，便于进行加工制造。
51.在一些实施例中，如图4与图5所示，凸起211可以为多个，多个凸起211间隔设于压板本体11的外周壁上，通过多个凸起211可以在压板10上增加多个受力点，便于通过多个凸起211对压板10进行抓取，使得将封堵部20从压缩机200的吸气口71或排气口72内拔出更方便，同时将封堵部20伸入压缩机200的吸气口71或排气口72内更方便。
52.在本实用新型的实施例中，凸起211的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，凸起211可以如图4所示为两个，也可以为三个、四个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。
53.根据本实用新型的一些实施例，如图3、图4与图6所示，固定部30的朝向压缩机200的表面(例如图6中所示的后表面)与第一表面平齐，便于封堵部20伸入吸气口71或排气口72，避免固定部30与压缩机200的表面发生干涉，固定部30能够对压缩机200进行避让，确保封堵部20对吸气口71或排气口72封堵效果好。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4、图6所示，固定部30的远离压缩机200的表面(例如图6中所示的前端)超出第二表面，压缩机200在安装时，能够满足固定部30的所需的长度需求，确保固定部30与压缩机200连接更可靠。
56.根据本实用新型的一些实施例，如图3-图6所示，固定部30具有通孔31，在压板本体11的厚度方向上，通孔31贯穿固定部30，通过通孔31可以将压板组件100固定在压缩机200上，确保压板组件100固定可靠。
57.在一些具体实施例中，如图1、图3-图6所示，固定部30具有通孔31，在压板本体11的厚度方向上，通孔31贯穿固定部30，固定部30的远离压缩机200的表面超出第二表面，通
过紧固件60可以穿设于通孔31，以将固定部30与压缩机200连接，通过固定部30具有较长的长度，可以使得紧固件60与固定部30配合更可靠，从而确保压板组件100在压缩机200固定可靠，且固定部30与压缩机200拆卸方便，便于实现压板组件100的重复使用，有利于降低生产成本。例如，紧固件60可以为螺栓。
58.根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4、图6所示，封堵部20的外周壁上套设有密封圈40，密封圈40可以用于密封封堵部20的外周壁和吸气口71的内周壁之间的间隙，或者密封圈40可以用于密封封堵部20的外周壁和排气口72的内周壁之间的间隙，确保封堵部20与吸气口71或排气口72的密封可靠，确保压板组件100对吸气口71或排气口72封堵效果好。
59.在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4、图6所示，封堵部20的外周壁上设有密封槽22，密封槽22沿封堵部20的周向方向延伸，密封圈40可以设于密封槽22内，通过密封槽22能够对密封圈40进行限位，避免密封圈40在封堵部20上发生滑动而导致密封不可靠，确保密封圈40固定可靠，使得密封圈40能够有效密封封堵部20的外周壁和吸气口71的内周壁之间的间隙，或者使得密封圈40能够有效密封封堵部20的外周壁和排气口72的内周壁之间的间隙，确保压板组件100的密封效果好。
60.在一些实施例中，如图2所示，封堵部20的外周壁小于吸气口71或排气口72的内周壁，便于封堵部20伸入吸气口71或排气口72内，使得装配更方便，且密封圈40的外周壁大于吸气口71或排气口72的内周壁，在封堵部20伸入压缩机200的吸气口71或排气口72时，能够对密封圈40进行挤压，确保密封圈40能够有效密封封堵部20的外周壁和吸气口71的内周壁之间的间隙，或者确保密封圈40能够有效密封封堵部20的外周壁和排气口72的内周壁之间的间隙，确保压板组件100的密封效果好。
61.根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，压板本体11、封堵部20和固定部30可以为一体成型件，确保压板本体11、封堵部20和固定部30连接强度高，制造简单，且减少了装配工序，有利于提高生产效率，降低生产成本。
62.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3与图6所示，封堵部20的靠近压缩机200的表面(例如图6中所示的后表面)上具有第二凹槽24，第二凹槽24延伸至压板本体11，通过设有第二凹槽24能够有效减少封堵部20的占用材料，有利于降低压板10的生产成本，且便于降低压板10的重量，压板10取放更方便。
63.此外，如图1-图6所示，压板本体11上设有安装孔23，在压板本体11的厚度方向上，安装孔23贯穿压板本体11，且安装孔23贯穿第二凹槽24的底壁，安装孔23可以与吸气口71或排气口72连通。压板组件100还包括封堵件50，封堵件50设于安装孔23内，封堵件50可以封堵安装孔23，通过第二凹槽24减少了封堵部20的厚度，便于将封堵件50安装在安装孔23内，有效提高了生产效率，便于对安装孔23进行封堵，且减少了生产成本。
64.同时，封堵件50可供气针穿过，使得气针穿过封堵件50可以与吸气口71或排气口72连通，通过气针可以从压缩机200内抽真空与冲入保护气体，通过对压缩机200抽真空与冲入保护气体，能够有效避免压缩机200内部受到外部环境的影响，确保对压缩机200的内部进行保护，便于压缩机200的长途运输与长期放置，且能够避免外部空气进入压缩机200内部，保证压缩机200内部不受外部环境的影响。并且，封堵件50可以在气针取出后封堵针孔，避免压缩机200内的保护气体与油液通过针孔流出，且避免外界空气通过针孔进入压缩
机200内，确保对压缩机200的内部密封效果好。
65.在一些实施例中，保护气体可以为惰性气体，惰性气体能够对压缩机200的内部进行保护，惰性气体不会与压缩机200的内部结构产生氧化与腐蚀，对压缩机200的内部保护效果好。例如，保护气体可以为氮气。
66.在一些实施例中，如图2-图6所示，封堵件50的外周壁上设有两个凸台51，两个凸台51沿封堵件50的周向方向延伸，且在封堵件50的轴向方向(例如图6中所示的前后方向)上，两个凸台51间隔开设置，两个凸台51可以分别位于封堵件50厚度方向的两侧，两个凸台51朝向彼此的表面可以与第二表面和第二凹槽24的底壁止抵，封堵件50不易从压板本体11上滑落，且避免封堵件50在安装孔23内发生移动，确保封堵件50在安装孔23内固定可靠，确保对压缩机200的密封效果好。
67.根据本实用新型的一些实施例，如图2-图6所示，封堵件50的远离压缩机200的一侧端面(例如图6中所示的前侧)上具有第一凹槽52，有效减少封堵件50的厚度，便于气针穿过封堵件50，有效提高生产效率，且能够有效减少封堵件50的占用材料，有利于降低封堵件50的生产成本。
68.在本实用新型的一些实施例中，封堵件50可以为橡胶件，橡胶件便于发生变形，使得将封堵件50安装在安装孔23内更方便，且便于气针穿过并在气针取出后封堵针孔，确保对压缩机200的密封效果好，封堵件50结构简单，便于进行加工制造，有利于降低生产成本。
69.在一些实施例中，封堵件50的布氏硬度可以为40hb-50hb，封堵件50的布氏硬度在上述范围内，能够便于气针穿过封堵件50，且在气针取出后可以封堵针孔。例如，在一些具体实施例中，封堵件50的布氏硬度可以为40hb、42hb、43hb、45hb、48hb、50hb等。
70.在本实用新型的一些实施例中，压板10可以为塑料件，塑料件具有较好的结构强度与抗腐蚀性能，且重量较轻，便于对压板10进行取放，储存与运输更方便，生产成本低。例如，压板10可以为聚甲醛树脂(polyoxymethylene，pom)。
71.根据本实用新型实施例的压缩机组件300包括压缩机200和根据本实用新型实施例的压板组件100，压缩机200具有吸气口71和排气口72，吸气口71和排气口72中的至少一个处设有压板组件100，封堵部20伸入吸气口71或排气口72，且固定部30与压缩机200连接，能够确保压板组件100在压缩机200上固定可靠，通过封堵部20可以对吸气口71或排气口72进行封堵，防止压缩机200内的油液从吸气口71或排气口72漏出，且防止外部环境中的杂质与水分等通过吸气口71或排气口72进入压缩机200内部，避免压缩机200的内部受到外部环境的影响而造成损坏，保证压缩机200的正常使用，且便于对压缩机200进行放置与运输。同时，通过对延伸部21进行抓取，便于将封堵部20从压缩机200的吸气口71或排气口72内拔出，且便于将封堵部20伸入压缩机200的吸气口71或排气口72，使得压板组件100的拆卸与安装更方便，有利于提高装配效率。
72.由于根据本实用新型实施例的压板组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的压缩机组件300，通过封堵部20适于伸入压缩机200的吸气口71或排气口72以封堵吸气口71或排气口72，且固定部30用于与压缩机200连接，在压板组件10安装后，能够确保压板组件100在压缩机200上固定可靠，便于封堵部20对吸气口71或排气口72进行封堵，避免压缩机200的内部受到外部环境的影响而造成损坏，保证压缩机200的正常使用，且便于放置与运输。此外，延伸部21设于压板本体11上，在压板组件10安装与拆卸时，
通过对延伸部21进行抓取，便于压板组件100在压缩机200上进行安装与拆卸，有利于提高装配效率。
73.在一些实施例中，如图2与图4所示，延伸部21为凸起211，凸起211形成在压板本体11的外周壁上，第一表面与压缩机200的外表面贴合，凸起211的朝向压缩机200的一侧与压缩机200的外表面间隔开，即凸起211的朝向压缩机200的一侧与压缩机200的外表面具有间隙，由此，通过凸起211能够在封堵部20的外周壁上增加受力点，可以对凸起211的朝向压缩机200的一侧施加作用力，便于对压板10进行抓取，使得封堵部20从压缩机200的吸气口71或排气口72中拔出更方便，便于对压板组件100进行拆卸。
74.在一些实施例中，如图1所示，压缩机200可以应用在车辆的制冷设备内，压板组件100能够对压缩机200的吸气口71与排气口72进行封堵。在压缩机组件300装配在车辆上后，能够将压板组件100从压缩机200的吸气口71与排气口72拔出，将压缩机200的吸气口71与排气口72与车辆的制冷设备的管路连通，以实现压缩机200的安装。在压缩机200生产完成后与安装之前，通过压板组件100对压缩机200的吸气口71与排气口72进行封堵，能够防止压缩机200的内部受到外部环境的影响而造成损坏，保证压缩机200的正常使用。例如，制冷设备可以为空调器。
75.根据本实用新型实施例的压板组件100与压缩机组件300的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
76.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
77.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
78.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。