一种离心风机的安装结构及列间空调的制作方法

1.本实用新型涉及列间空调技术领域，更具体地说，涉及一种离心风机的安装结构及列间空调。


背景技术：

2.列间空调需要使用离心风机时，单个风机一般不能满足列间空调要求的风量，往往是多个离心风机一起应用在列间空调中。多个风机应用时需要考虑风机维护和共振问题。受应用空间限制，宽度较小列间空调只能在竖直方向上布局安装单排离心风机，宽度稍大一点的列间空调只能在竖直方向上布局安装两排离心风机，这两种应用情况下，需要考虑离心风机安装固定、走线和维护等问题。需要避免多个离心风机在不同转速的情况出现共振情况。
3.现有列间空调为防止多个离心风机应用时，在特定的转速下发生共振，焊接框架用很多加强钣金件焊接到框架上，再用组合螺钉把c形钣金件固定在加强钣金件上，材料成本高，加工制造难度大，安装难度大，同时c形钣金件会挡一部分气流，影响离心风机的使用性能。
4.综上所述，如何解决列间空调上安装离心风机存在成本高和制造难度大的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种离心风机的安装结构及列间空调，以解决列间空调上安装离心风机存在成本高和制造难度大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种离心风机的安装结构，包括安装框架和在所述安装框架上呈间隔排布安装的若干离心风机组，每个离心风机组至少包括一个离心风机；
8.所述安装框架包括主框、固定于所述主框上且呈横向布置的风机固定板和罩设于所述主框的后框面的风机固定罩；
9.所述风机固定板与所述离心风机一一对应布置，所述离心风机固定安装于各自对应的所述风机固定板上；
10.所述风机固定罩上设置有与所述离心风机的进风侧一一对应连接的进风口。
11.可选地，每个所述离心风机组包括一个离心风机，所述风机固定板的两端分别固定于所述主框的相对设置的两个竖框柱上。
12.可选地，相邻两个所述离心风机组之间设置有中间隔板，所述中间隔板的两端分别与两个所述竖框柱固定连接。
13.可选地，每个所述离心风机组包括至少两个离心风机；
14.所述风机固定板的一端固定于竖框柱上，另一端通过固定支撑件固定于所述风机固定罩；
15.或，所述风机固定板的两端均通过所述固定支撑件固定于所述风机固定罩。
16.可选地，每个所述离心风机组的所述离心风机在所述安装框架上呈等高布置，水平相邻的两个所述风机固定板固定在于同一个所述固定支撑件上。
17.可选地，相邻的两个所述离心风机组之间设置有中间隔板，所述中间隔板的两端分别与所述主框的相对设置的两个竖框柱固定连接。
18.可选地，所述离心风机组的任意相邻两个的所述离心风机的转轴间距l≥2.8r，且所述离心风机组的任意一个所述离心风机的转轴中心相对所述中间隔板的最小间距h≥1.4r，其中r为所述离心风机的半径。
19.可选地，所述主框上形成有电控接线区，且所述主框与所述风机固定罩相对的一侧设置有可拆卸地盖合所述电控接线区的维护盖板。
20.可选地，所述风机固定罩由至少两个罩设部对拼而成；相邻两个罩设部之间设置有中间连接框架，所述中间连接框架的相对两侧分别与所述主框的相对设置的两个竖框柱固定连接。
21.相比于背景技术介绍内容，上述离心风机的安装结构，包括安装框架和在安装框架上呈间隔排布安装的若干离心风机组；安装框架包括主框、固定于主框上且呈横向布置的风机固定板和罩设于主框的后框面的风机固定罩；风机固定板与离心风机一一对应布置，离心风机固定安装于各自对应的风机固定板上；风机固定罩上设置有与离心风机的进风侧一一对应连接的进风口。该安装结构，在实际应用过程中，由于在安装框架上设置横向布置的风机固定板，离心风机安装固定至风机固定板上，且离心风机的进风侧与固定于主框的后框面的风机固定罩的进风口连接，因此，多个离心风机一起运行带来的振动应力能够传递到安装框架上，避免风机腔体发生共振和变形问题，以及长时间运行带来的风机腔体结构件疲劳断裂，并且相比于传统的列间空调上的离心风机安装结构而言，结构更加简单，省去了大量加强钣金件，降低了成本和制造难度。
22.另外，本实用新型还提供了一种列间空调，包括离心风机的安装结构，该离心风机的安装结构为前述任一方案所描述的离心风机的安装结构，由于前述离心风机的安装结构具有上述技术效果，因此，具有该离心风机的安装结构的列间空调也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的离心风机的安装结构的轴侧结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的离心风机的安装结构的爆炸结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的离心风机的风机腔轴侧结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的离心风机的风机腔爆炸结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的离心风机在风机腔的布置位置结构示意图。
29.其中，图1-图5中：
30.安装框架1、主框11、竖框柱11a、风机固定板12、风机固定罩13、罩设部13a、中间隔板14、固定支撑件15、中间连接框架16、离心风机2、维护盖板3、导风圈4。
具体实施方式
31.本实用新型的核心在于提供一种离心风机的安装结构及列间空调，以解决列间空调上安装离心风机存在成本高和制造难度大的问题。
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型实施例提供的离心风机的安装结构的轴侧结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的离心风机的安装结构的爆炸结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的离心风机的风机腔轴侧结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的离心风机的风机腔爆炸结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例提供的离心风机在风机腔的布置位置结构示意图。
35.本实用新型实施例提供了一种离心风机的安装结构，包括安装框架1和在安装框架1上呈间隔排布(比如，呈竖列依次排布)安装的若干离心风机组，每个离心风机组至少包括一个离心风机2；安装框架1包括主框11、固定于主框11上且呈横向布置的风机固定板12和罩设于主框11的后框面的风机固定罩13；风机固定板12与离心风机2一一对应布置，离心风机2固定安装于各自对应的风机固定板12上；风机固定罩13上设置有与离心风机2的进风侧一一对应连接的进风口。
36.该安装结构，在实际应用过程中，由于在安装框架1上设置横向布置的风机固定板12，离心风机2安装固定至风机固定板12上，且离心风机2的进风侧与固定于主框11的后框面的风机固定罩13的进风口连接，因此，多个离心风机一起运行带来的振动应力能够传递到安装框架上，避免风机腔体发生共振和变形问题，以及长时间运行带来的风机腔体结构件疲劳断裂，并且相比于传统的列间空调上的离心风机安装结构而言，结构更加简单，省去了大量加强钣金件，降低了成本和制造难度。
37.需要说明的是，一般来说，主框11具体可以采用矩形框架，又或者本领域技术人员根据实际需求选择的其他形状的框架，在此不做具体的限定。另外主框11具体可以采用焊接的方式形成，比如，由顶框梁、两个竖框柱和底框梁焊接而成。当然可以理解的是，采用焊接的方式固定连接，仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用其他固定连接方式，比如紧固件连接的方式等。另外，风机固定板12和风机固定罩13具体可以采用紧固件的方式固定至主框11上。
38.在一些具体的实施方案中，参照2-图4，每个离心风机组具体可以包括一个离心风机2，风机固定板12的两端分别固定于主框11的相对设置的两个竖框柱11a上。该方案主要适用于列宽较窄的应用场景，比如，300mm宽列间空调由于应用空间限制，只能在竖直方向上应用一列离心风机，其优点在于，可以避免双排离心风机应用出现的水平共振问题，风机固定板两端固定在焊接框架(也即竖框柱)，不需要额外部件(比如后面涉及的风机固定支撑件)转接固定，风机腔体和焊接框架(也即主框)连接固定后的刚度和强度更好。此时，风
机腔体正下方不做风机控制板接线区域，或者竖直方向上减少离心风机应用数量，可以加大单个上下风机腔体的面积，使离心风机的转轴中心与上下风机腔壁的距离h远远≥1.4r，其中，r为离心风机的半径，可使离心风机的使用性能更优。
39.需要说明的是，参照图2，相邻两个离心风机组之间设置有中间隔板14，中间隔板14的两端分别与两个竖框柱11a固定连接。通过设计中间隔板14，使其延伸并固定安装至风机固定罩13，再和主框11的两个竖框柱11a连接固定，从而能够分隔开上下行的离心风机，形成一个个独立风机腔体，减少上下离心风机之间的出风气流干扰。
40.在一些更具体的实施方案中，每个离心风机组具体可以包括至少两个离心风机2。
41.当离心风机组具有两个离心风机2时，风机固定板12的一端固定于竖框柱11a上，另一端通过固定支撑件15固定于风机固定罩13。
42.当离心风机组具有两个以上离心风机2时，位于两个最边侧的离心风机2所对应的风机固定板12的一端固定于竖框柱11a上，另一端通过固定支撑件15固定于风机固定罩13；位于两个最边侧的离心风机2之间的离心风机2所对应的风机固定板12的两端均通过固定支撑件15固定于风机固定罩13。
43.通过设计成该种结构形式，能够有助于加强整个风机腔体的强度，同时可以把一部分离心风机运行带来的电机震动传递到安装框架1整体结构上，降低发生共振的风险。并且每个风机固定板12固定一个离心风机，便于单个安装和拆卸维护风机。其中，固定支撑件15可以通过螺钉固定在风机固定罩13上。
44.进一步的实施方案中，参照图2-图4，每个离心风机组的离心风机2在安装框架1上可以设计为呈等高布置的方式，水平相邻的两个风机固定板12固定在于同一个固定支撑件15上。通过将水平相邻的两个风机固定板12设计在同一个固定支撑件15上一方面有助于加强离心风机固定的稳定性，另一方面有助于减少型材，降低制造成本。
45.在一些具体的实施方案中，参照图2-图4，相邻的两个离心风机组之间设置有中间隔板14，中间隔板的两端分别与主框11的相对设置的两个竖框柱11a固定连接。同理，通过设计中间隔板14，使其延伸并固定安装至风机固定罩13，再和主框11的两个竖框柱11a连接固定，从而能够分隔开上下行的离心风机组，形成多行独立风机腔体，减少上下行的离心风机之间的出风气流干扰。并且通过风机固定罩13和中间隔板14把风机腔体和主框的连接固定，进一步加强整体强度和刚度。
46.更进一步的实施方案中，参照图5，离心风机组的任意相邻两个的离心风机2的转轴间距l具体可以设计成l≥2.8r，离心风机组的任意一个离心风机2的转轴中心相对中间隔板14的最小间距h≥1.4r，其中r为离心风机2的半径。通设计成上述参数，能使风机的静压值和效率满足设计要求，使用性能达到更优。
47.以每个离心风机组具有两个离心风机2为例，该种结构形式主要适用于列宽相对较宽的场景，比如，600mm宽列间空调具体可以如图5所示，应用12个离心风机，风机腔体尺寸能够可以满足离心风机使用特性要求。使用这种风机腔体构建和风机安装固定方式，可以实现风机正面安装接线以及后期拆卸维护。风机腔体正下方的风机控制板接线区域可以减少大量线缆从位于空调内部热通道的电控盒接线到风机上，简化接线工艺和规范走线，便于后期维护风机控制板。基于离心风机使用特性和实验数据得出，综合考虑列间空调应用空间情况，单个风机腔体的风机布局设计尺寸l≥2.8r，h≥1.4r，能使风机的静压值和效
率满足设计要求，使用性能达到更优。
48.在一些具体的实施方案中，参照图1和图2，上述主框11上可以形成有电控接线区，该电控接线区具体可以布置于主框11的内框对应最底层的离心风机组的风机腔下方，且主框11与风机固定罩相对的一侧设置有可拆卸地盖合电控接线区的维护盖板3，比如，维护盖板3可以设计在主框11的正面。通过在风机腔体的下方(比如，正下方)设计电控接线区，可以减少大量线缆从位于空调内部热通道的电控盒接线到风机上，简化接线工艺和规范走线，便于后期维护风机控制板。
49.在一些更具体的实施方案中，上述风机固定罩13具体可以由至少两个罩设部13a对拼而成；相邻两个罩设部13a之间设置有中间连接框架16，中间连接框架16的相对两侧分别与主框11的相对设置的两个竖框柱11a固定连接。通过将风机固定罩13设计成至少两个罩设部13a对拼构成的方式，使得风机固定罩13加工和安装更加方便；并且通过相邻两个罩设部13a之间设置中间连接框架16，使得主框11的整体稳定性更高。
50.在另外一些具体的实施方案中，上述风机固定罩13对应进风口的位置可以设置有导风圈4，离心风机2的进风侧插装于导风圈4。通过设计导风圈4使得离心风机2的进风侧与风机固定罩13上对应进风口安装匹配更加方便。
51.另外，本实用新型还提供了一种列间空调，包括离心风机的安装结构，该离心风机的安装结构为前述任一方案所描述的离心风机的安装结构，由于前述离心风机的安装结构具有上述技术效果，因此，具有该离心风机的安装结构的列间空调也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
52.需要说明的是，该离心风机的安装结构应用于列间空调，仅仅是本实用新型实施例的举例而已，实际应用过程中，还可以应用于其他场景，在此不做具体的限定。
53.另外需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
54.应当理解，本技术中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
55.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
57.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
58.本技术中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
59.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。