干燥速度快的机械式离心干燥机的制作方法

1.本发明涉及离心干燥机技术领域，尤其涉及一种干燥速度快的机械式离心干燥机。


背景技术：

2.离心干燥机是使湿物料干燥的设备。主要利用离心力除去附着在物料表面上的液体，使湿物料在离心力场中进行流态化干燥。水因离心作用由转筒滤网表面的小孔向外透出，由于物料与水分离，因而达成物料干燥的效果。现有技术中，由于物料是依靠离心力脱水，因此当有较高的产能需求时，相同行程的干燥机设备只能提高转速来增加干燥效果，受制于设备工况，转速增加有限，且会影响设备使用寿命，干燥效果有限，干燥速度缓慢。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干燥速度快的机械式离心干燥机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：干燥速度快的机械式离心干燥机，包括罐身及设置在罐身上侧的密封盖，所述密封盖上侧设有供气装置，所述供气装置包括稳压阀及供气管，所述供气装置上侧设有加热炉，所述加热炉一侧设有双向风机，所述罐身一侧设有排水阀及控制箱，所述排水阀一侧设有负压泵，所述控制箱包括控制电机及齿轮组，所述罐身内侧设有转筒，所述转筒内侧设有置物板及换气管，所述转筒底部设有转盘，所述转盘下侧设有制动器，所述制动器一侧设有制动踏板，所述转盘与齿轮组对应设置，所述罐身底部设有减震支脚。
5.优选的，所述密封盖与罐身之间铰接，所述密封盖与罐身之间设有锁扣。
6.优选的，所述密封盖及罐身均设有保温真空层，所述罐身内侧设有与密封盖适配的密封圈。
7.优选的，所述供气管贯穿密封盖，所述供气管与换气管对应设置。
8.优选的，所述加热炉通过供气装置与罐身内部相通，所述双向风机与加热炉相通。
9.优选的，所述负压泵通过排水阀与罐身内侧底部相通，所述负压泵为水气两用泵。
10.优选的，所述齿轮组包括主动轮、中间轮及从动轮，所述主动轮、中间轮及从动轮之间依次啮合接触，所述控制电机输出轴与主动轮固定连接。
11.优选的，所述从动轮通过短轴与转盘固定连接，所述制动器设置于短轴上。
12.优选的，所述转筒与转盘固定连接，所述置物板与换气管固定连接，所述换气管与转筒之间固定连接，所述换气管与转筒上均开设有气孔。
13.本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明通过控制电机及齿轮组控制转筒转动，实现离心干燥，同时通过加热炉及双向风机便于向罐身内供入热风，或抽真空，提高物料干燥效率和速度。
附图说明
14.图1为本发明提出的干燥速度快的机械式离心干燥机的三维结构示意图；图2为本发明提出的干燥速度快的机械式离心干燥机的总装结构示意图；图3为本发明提出的干燥速度快的机械式离心干燥机的左视结构示意图；图4为本发明提出的干燥速度快的机械式离心干燥机的左视剖视结构示意图；图5为图4中a处的结构示意图。
15.图中：1、供气装置；11、稳压阀；12、供气管；2、罐身；21、制动踏板；22、制动器；23、转筒；231、置物板；232、换气管；24、保温真空层；3、排水阀；4、控制箱；41、控制电机；42、齿轮组；43、转盘；5、密封盖；51、密封圈；6、加热炉；7、双向风机；8、负压泵；9、减震支脚。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参照图1-5，干燥速度快的机械式离心干燥机，包括罐身2及设置在罐身2上侧的密封盖5，密封盖5上侧设有供气装置1，供气装置1包括稳压阀11及供气管12，供气装置1上侧设有加热炉6，加热炉6一侧设有双向风机7，罐身2一侧设有排水阀3及控制箱4，排水阀3一侧设有负压泵8，控制箱4包括控制电机41及齿轮组42，罐身2内侧设有转筒23，转筒23内侧设有置物板231及换气管232，转筒23底部设有转盘43，转盘43下侧设有制动器22，制动器22一侧设有制动踏板21，转盘43与齿轮组42对应设置，罐身2底部设有减震支脚9。
18.本实施例中，密封盖5与罐身2之间铰接，密封盖5与罐身2之间设有锁扣，密封盖5及罐身2均设有保温真空层24，罐身2内侧设有与密封盖5适配的密封圈51，提高罐身2内部空腔密封性，便于进行加热或抽真空，气压降低后，沸点也会降低，进而提高水的蒸发率，提高干燥效果，避免加热可能导致物料变质，影响生产。
19.具体地，供气管12贯穿密封盖5，供气管12与换气管232对应设置，加热炉6通过供气装置1与罐身2内部相通，双向风机7与加热炉6相通，便于供入热气或抽出空气，降低罐身2内部气压。
20.具体地，负压泵8通过排水阀3与罐身2内侧底部相通，负压泵8为水气两用泵，便于抽出空气及废水，避免废水再次渗入物料中，影响干燥效果。
21.具体地，齿轮组42包括主动轮、中间轮及从动轮，主动轮、中间轮及从动轮之间依次啮合接触，控制电机41输出轴与主动轮固定连接，从动轮通过短轴与转盘43固定连接，制动器22设置于短轴上，用于控制转筒23转动，形成离心力，进而甩出水分。
22.具体地，转筒23与转盘43固定连接，置物板231与换气管232固定连接，换气管232与转筒23之间固定连接，换气管232与转筒23上均开设有气孔，便于空气流通。
23.本实施例中，控制电机41通过齿轮组42将动力传递至转盘43，控制转筒23转动，形成离心力，甩出水分，双向风机7供入空气，加热炉6进行加热，向罐身2内供入热风，对转筒23内的物料进行加热，提高干燥效率，不便于加热的物料，可通过双向风机7进行抽真空，降
低罐身2内的气压，降低沸点，提高水分蒸发效率，负压泵8及时抽出废水或潮湿的空气，确保干燥可靠性和稳定性。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。