一种有色金属冶炼用加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种有色金属冶炼用加料装置。


背景技术：

2.有色金属是除铁以外的87种金属和9种半金属的总称，有色金属冶炼是从矿石、精矿、二次资源或其他物料中分离出伴生元素而产出有色金属或其化合物的生产过程，现如今，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金、稀土功能材料等400多个种类。
3.然而，现有的一种有色金属冶炼用加料装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的加工方式需要工人与机器之间的不断配合送料，由于冶炼炉温度较高，靠近冶炼炉人工加料不仅劳动强度大，而且极易发生危险，使得浪费操作人员的体力和时间，由于现有的加料装置无法针对不同高度的冶炼设备进行给料，使得使用场合比较受限，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，使得工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有色金属冶炼用加料装置，以解决上述背景技术中提出的给料方式和无法对不同高度的冶炼设备进行给料相关问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属冶炼用加料装置，包括底座和气缸，其特征在于：所述底座的底端的四角处设置有万向轮，所述底座的前后两端安装有支架，且支架的内壁之间安装有主轴，所述主轴的外壁设置有框架，且主轴的外壁与框架中间位置处开设孔相匹配，所述框架的一侧开设有空槽，且空槽内部设置有用于金属冶炼用的给料机构，所述框架底端的一侧安装有固定板，且固定板底端安装有用于调整框架角度的升降机构，所述底座前后两端的内部开设有安装槽，且安装槽的内部开设有螺纹槽，所述安装槽的内部设置有支杆
6.优选的，所述给料机构包括旋转轴和螺旋叶片，所述框架的一侧设置有输料管，且输料管的内部通过轴承设置有贯穿输料管的旋转轴，所述旋转轴的一侧设置有电机，且电机设置在空槽的内部，所述旋转轴的外壁安装有多个螺旋叶片。
7.优选的，所述输料管外壁的顶端安装有进料口，且外壁底端远离进料口的一侧安装有出料口。
8.优选的，所述升降机构包括气缸和第二安装座，所述固定板底部的前后两端安装有多个第一安装座，所述第一安装座的外壁通过销轴铰接有气缸。
9.优选的，所述支架底端的一侧安装有多个第二安装座，所述气缸远离第一安装座的一侧通过销轴铰接在第二安装座内部。
10.优选的，所述安装槽内壁螺纹槽与支杆的外壁相啮合，所述支杆的底端设置有吸盘，且吸盘的内壁安装有抽气管。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种有色金属冶炼用加料装置，具备以下有
益效果：
12.1、本实用新型通过启动电机带动旋转轴进行旋转，从而旋转轴带动螺旋叶片在输料管内进行旋转，由于旋转轴的转动，使得物料重力及其与输料管的内壁产生的摩擦力，从而物料在螺旋叶片的推移下直至尾部从出料口内输出，从而大大节省了操作人员的体力和时间。
13.2、本实用新型通过启动气缸推动第一安装座移动，从而第一安装座带动固定板上端的框架进行上下拉动，进而可便于对框架所需输送角度进行调整，便于对不同高度的冶炼装置进行给料，使得广泛适应与各种冶炼场合。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图中：1、底座；2、万向轮；3、支架；4、主轴；5、框架；6、空槽；7、输料管；8、电机；9、旋转轴；10、螺旋叶片；11、进料口；12、出料口；13、固定板；14、第一安装座；15、气缸；16、第二安装座；17、安装槽；18、支杆；19、吸盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属冶炼用加料装置，包括底座1和气缸15，其特征在于：底座1的底端的四角处设置有万向轮2，底座1的前后两端安装有支架3，且支架3的内壁之间安装有主轴4，主轴4的外壁设置有框架5，且主轴4的外壁与框架5中间位置处开设孔相匹配，框架5的一侧开设有空槽6，且空槽6内部设置有用于金属冶炼用的给料机构，给料机构包括旋转轴9和螺旋叶片10，框架5的一侧设置有输料管7，且输料管7的内部通过轴承设置有贯穿输料管7的旋转轴9，旋转轴9的一侧设置有电机8，且电机8设置在空槽6的内部，旋转轴9的外壁安装有多个螺旋叶片10，输料管7外壁的顶端安装有进料口11，且外壁底端远离进料口11的一侧安装有出料口12，通过启动电机8带动旋转轴9进行旋转，从而旋转轴9带动螺旋叶片10在输料管7内进行旋转，从而可将物料从进料口11处放置到输料管7的内部，由于旋转轴9的转动，使得物料重力及其与输料管7的内壁产生的摩擦力，从而物料只能在螺旋叶片10的推移下直至尾部从出料口12内输出，从而大大节省了操作人员的体力和时间。
19.实施例2，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属冶炼用加料装置，框架5底端的一侧安装有固定板13，且固定板13底端安装有用于调整框架5角度的升降机构，升降机构包括气缸15和第二安装座16，固定板13底部的前后两端安装有多个第一安装座14，第一安装座14的外壁通过销轴铰接有气缸15，支架3底端的一侧安装有多个第二安装座16，气缸15远离第一安装座14的一侧通过销轴铰接在第二安装座16内部，底座1前后两端的内部开设有安装槽17，且安装槽17的内部开设有螺纹槽，安装槽17的内部设置有支
杆18，安装槽17内壁螺纹槽与支杆18的外壁相啮合，支杆18的底端设置有吸盘19，且吸盘19的内壁安装有抽气管，通过转动支杆18在安装槽17内向下移动，从而支杆18带动吸盘19下移至与水泥地上接触，此时启动外部吸风机插入吸盘19外壁的吸气管将其内部的空气排出，使的吸盘19处于真空状态，使其与地面固定，确保了框架5使用时的稳定性，通过启动气缸15推动第一安装座14移动，进而第一安装座14带动固定板13上端的框架5调整到需要的高度即可，便于对不同高度的冶炼装置进行给料。
20.工作原理：首先操作人员可通推动万向轮2将框架5放置在需要位置处，此时通过转动支杆18在安装槽17内向下移动，从而支杆18带动吸盘19下移，直至将吸盘19放置与水泥地上接触，此时启动外部吸风机插入吸盘19外壁的吸气管将其内部的空气排出，使的吸盘19处于真空状态，使其与地面牢牢固定，需要移动框架5时，只要通过吸盘19外壁的吸气管向内注入空气，即可使吸盘19与地面脱离。此时转动支杆18在安装槽17内向上移动，即可推动出料口12将框架5放置在需要位置。
21.需要给料时，通过启动电机8带动旋转轴9进行旋转，从而旋转轴9带动螺旋叶片10在输料管7内进行旋转，此时操作人员可将物料从进料口11处放置到输料管7的内部，由于旋转轴9的转动，使得物料重力及其与输料管7的内壁产生的摩擦力，从而物料只能在螺旋叶片10的推移下直至尾部从出料口12内输出，当需要对不同高度的冶炼设备进行给料时，即可通过启动气缸15，从而气缸15推动第一安装座14移动，进而第一安装座14带动固定板13上端的框架5调整到需要的高度即可。
22.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。