一种变径式风机消音器的制作方法

1.本实用新型涉及风机消音器技术领域，尤其涉及一种变径式风机消音器。


背景技术：

2.风机消音器是用于治理风机对环境所形成的空气动力性噪声的消声装置，供各类风机、鼓风机、离心式及轴流式通风机进、出风道的消声之用，根据对发电厂各类风机运行现场的噪声源进行实际测试所取得的波谱特性资料来确定在哪些波谱范围内需要多大消声量作为设计吸声片结构及流体通道的主要依据，同时采用具有较大材料饰面的狭矩形通道，以增强吸收效果，此处我们提出一种变径式风机消音器。
3.现有的变径式风机消音器在使用过程中，无法通过改变相邻消音棉之间的距离来实现不同的消音效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的变径式风机消音器在使用过程中，无法通过改变相邻消音棉之间的距离来实现不同的消音效果的缺点，而提出的一种变径式风机消音器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变径式风机消音器，包括：
7.消音器本体，所述消音器本体的内部底端焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端连接有气缸，所述气缸的顶部连通有导管，所述气缸的内部左侧安装有第一活塞，且第一活塞的左面中央连接有第一活动杆，所述第一活动杆的左端安装有第一滤板，且第一滤板的左面粘接有第一消音棉，所述第一活塞的右端连接有弹簧，且弹簧的右端安装有第二活塞，所述第二活塞的右面中央连接有第二活动杆，所述第二活动杆的右端安装有第二滤板，且第二滤板的左面粘接有第二消音棉。
8.优选的，所述消音器本体的内部两侧开设有通孔，且消音器本体的外部两侧焊接有圆台筒，所述圆台筒的内部安装有变径安装板，且变径安装板的内部开设有安装孔，所述消音器本体的正面中央嵌入有透明刻度窗，所述消音器本体的底部安装有阻尼转轴，且阻尼转轴的底端连接有底座。
9.优选的，所述第一活塞与第一滤板之间通过第一活动杆焊接成一体化结构，且第一活动杆的横轴线与气缸的横轴线相重合。
10.优选的，所述第二活塞与第一活塞之间通过弹簧构成弹力结构，且第二活塞的外壁与气缸的内壁相贴合。
11.优选的，所述消音器本体与底座之间通过阻尼转轴构成旋转结构，且消音器本体的中心轴线与阻尼转轴的中心轴线相重合。
12.优选的，所述变径安装板与圆台筒之间为电焊连接，且变径安装板的数量为三组。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过往导管的内部通入液压油，推动第一活塞与第二活塞相背移动，第一活塞移动过程中，能够带动第一滤板以及第一消音棉移动，同理，第二活塞能够带动第二滤板与第二消音棉移动，使得第一消音棉与第二消音棉之间的距离能够调节，实现不同的消音效果。
15.2、本实用新型中，将通风管卡接在安装孔的内部，即可将通风管与变径安装板以及圆台筒连接在一起，通过三组变径安装板，能够适应不同直径的通风管道的安装，实用性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型中消音器内部结构示意图；
17.图2为本实用新型中气缸内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中整体正面结构示意图。
19.图例说明：
20.1、圆台筒；2、消音器本体；3、第一活动杆；4、导管；5、气缸；6、第二滤板；7、第二消音棉；8、底座；9、阻尼转轴；10、支撑杆；11、第一滤板；12、第一消音棉；13、通孔；14、变径安装板；15、安装孔；16、第二活动杆；17、第二活塞；18、弹簧；19、第一活塞；20、透明刻度窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种变径式风机消音器，包括消音器本体2，消音器本体2的内部底端焊接有支撑杆10，且支撑杆10的顶端连接有气缸5，气缸5的顶部连通有导管4，气缸5的内部左侧安装有第一活塞19，且第一活塞19的左面中央连接有第一活动杆3，第一活塞19与第一滤板11之间通过第一活动杆3焊接成一体化结构，且第一活动杆3的横轴线与气缸5的横轴线相重合，通过第一活动杆3将第一活塞19与第一滤板11连接在一起，往导管4的内部通入液压油，能够推动第一活塞19与第二活塞17相背移动，当第一活塞19移动过程中，能够带动第一滤板11以及第一消音棉12移动，同理，第二活塞17能够带动第二滤板6与第二消音棉7移动，使得第一消音棉12与第二消音棉7之间的距离能够调节，实现不同程度的消音效果，第一活动杆3的左端安装有第一滤板11，且第一滤板11的左面粘接有第一消音棉12；
23.第一活塞19的右端连接有弹簧18，且弹簧18的右端安装有第二活塞17，第二活塞17与第一活塞19之间通过弹簧18构成弹力结构，且第二活塞17的外壁与气缸5的内壁相贴合，通过弹簧18将第一活塞19与第二活塞17连接在一起，当停止往导管4内部通入液压油时，第一活塞19与第二活塞17能够在弹簧18弹力作用下相向移动，能够将气缸5内部的液压油排出，第二活塞17的外壁与气缸5的内壁相贴合，确保第二活塞17左右移动过程中的稳定性，第二活塞17的右面中央连接有第二活动杆16，第二活动杆16的右端安装有第二滤板6，且第二滤板6的左面粘接有第二消音棉7；
24.消音器本体2的内部两侧开设有通孔13，且消音器本体2的外部两侧焊接有圆台筒
1，圆台筒1的内部安装有变径安装板14，且变径安装板14的内部开设有安装孔15，变径安装板14与圆台筒1之间为电焊连接，且变径安装板14的数量为三组，电焊连接确保变径安装板14与圆台筒1之间连接的紧固性，通过三组变径安装板14，能够适应不同直径的通风管道的安装，实用性较高，消音器本体2的正面中央嵌入有透明刻度窗20，消音器本体2的底部安装有阻尼转轴9，且阻尼转轴9的底端连接有底座8，消音器本体2与底座8之间通过阻尼转轴9构成旋转结构，且消音器本体2的中心轴线与阻尼转轴9的中心轴线相重合，消音器本体2能够绕着阻尼转轴9转动，进而能够调节消音器本体2的使用方位，较为实用。
25.工作原理：将通风管(图中未画出)卡接在安装孔15的内部，即可将通风管与变径安装板14以及圆台筒1连接在一起，通过三组变径安装板14，能够适应不同直径的通风管道的安装，实用性较高，将导管4与液压泵(图中未画出)连接在一起，往导管4的内部通入液压油，能够推动第一活塞19与第二活塞17相背移动，当第一活塞19移动过程中，能够带动第一滤板11以及第一消音棉12移动，同理，第二活塞17能够带动第二滤板6与第二消音棉7移动，使得第一消音棉12与第二消音棉7之间的距离能够调节，实现不同的消音效果，停止往导管4内部通入液压油时，第一活塞19与第二活塞17能够在弹簧18弹力作用下相向移动，能够将气缸5内部的液压油排出，最终使第一活塞19与第二活塞17复位。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。