一种迷你气缸的制作方法

1.本实用新型涉及气缸技术领域，具体为一种迷你气缸。


背景技术：

2.气缸是将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动，是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，现有的迷你气缸中长时间的活塞往复运动撞击产生的轻微震动很容易使得活塞与保护外壳之间的连接不紧密，影响内部的密封性，且现有技术无法有效解决该活塞运动带来的震动，在迷你气缸本身就较为小的情况下，内部震动也会影响迷你气缸与其他部件连接的紧密度，存在较大的弊端，现亟待一种迷你气缸来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种迷你气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种迷你气缸，包括活塞杆，活塞杆右侧固定连接活塞，且活塞杆上套设有六角螺母，活塞外侧套设有密封保护壳，密封保护壳从左至右分别包括前端盖、缸筒和后端盖，缸筒内设有梯形缓震台。
6.作为优选，前端盖内最左侧设有反孔挡圈，反孔挡圈右侧设有垫片，垫片右侧设有防尘圈，防尘圈右侧设有铜套，反孔挡圈、垫片、防尘圈和铜套均包裹住活塞，且反孔挡圈、垫片和防尘圈相对应的前端盖外侧设有第二六角螺母。
7.作为优选，铜套右侧设有连接通道，连接通道上端左侧连接有第一调速接头。
8.作为优选，梯形缓震台设置在活塞上下两侧，且梯形缓震台上表面为向内凹陷的弧形，该弧形与活塞正好相适配，梯形缓震台上表面设有若干个均匀分布的缓震块，缓震块形状为立方体，且缓震块距离活塞0.5mm，缓震块的材质为弹性橡胶材质，梯形缓震台的材质为铝合金材质。
9.作为优选，缸筒分为左侧缸筒和右侧缸筒，左侧缸筒内设置梯形缓震台，且梯形缓震台右侧设有防撞垫，右侧缸筒最左侧设有活塞密封件，最右侧设有第二防撞垫。
10.作为优选，后端盖内设有孔道，孔道上端开口处连接第二调速接头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本迷你气缸利用梯形缓震台对活塞的运动进行一个导向和限位的作用，而且将梯形缓震台的高度设定距离活塞0.5mm，这样在不干涉整个活塞的运动过程中，使得其前后往复工作时因为撞击而产生的额震动也会被该缓震台上的缓震块消化，使得内部的轻微震动不会传递给外部，影响工件之间的连接，而且，内部的缓震块距离活塞的距离正常状态也不会产生摩擦阻力，不仅能做到更加静音缓震，而且使得活塞运动更加精确。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构立体示意图；
15.图3为本实用新型图1中铜套内部结构示意图；
16.活塞杆1、活塞2、六角螺母3、密封保护壳4、前端盖5、缸筒 6、后端盖7、梯形缓震台8、反孔挡圈9、垫片10、防尘圈11、铜套12、第二六角螺母13、连接通道14、第一调速接头15、缓震块 16、左侧缸筒17、右侧缸筒18、防撞垫19、活塞密封件20、第二防撞垫21、孔道22、第二调速接头23。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1-3所示，
19.一种迷你气缸，包括活塞杆1，活塞杆1右侧固定连接活塞2，且活塞杆1上套设有六角螺母3，活塞2外侧套设有密封保护壳4，密封保护壳4从左至右分别包括前端盖5、缸筒6和后端盖7，缸筒 6内设有梯形缓震台8；
20.所述前端盖5内最左侧设有反孔挡圈9，反孔挡圈9右侧设有垫片10，垫片10右侧设有防尘圈11，防尘圈11右侧设有铜套12，反孔挡圈9、垫片10、防尘圈11和铜套12均包裹住活塞2，且反孔挡圈9、垫片10和防尘圈11相对应的前端盖5外侧设有第二六角螺母 13，反孔挡圈9，安装于圆孔内，用作固定零部件的轴向运动，使得连接密封性更佳，铜套12的硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性，整个装置连接紧密性高，密封性强，装置合理性更匹配；
21.所述铜套12右侧设有连接通道14，连接通道14上端左侧连接有第一调速接头15，第一调速接头15用来控制气缸的运动速度；
22.所述梯形缓震台8设置在活塞2上下两侧，且梯形缓震台8上表面为向内凹陷的弧形，该弧形与活塞2正好相适配，梯形缓震台8上表面设有若干个均匀分布的缓震块16，缓震块16形状为立方体，且缓震块16距离活塞2长度0.5mm，缓震块16的材质为弹性橡胶材质，梯形缓震台8的材质为铝合金材质，梯形缓震台8的作用是用来控制活塞2的运动空间，使其不会因为震动等因素而偏移，对装置的精确度产生一定的影响，而且梯形缓震台8上的缓震块16在不干涉活塞 2前后往复运动的情况下，轻微的震动位置使得缓震块16能进行一个控制位置和缓震的作用，使得内部的震动不会传递给其他零部件，使得装置其他零部件的连接紧密度更好，延长气缸的使用寿命，且距离活塞2一定的距离是为了在可控的范围内进行缓震，也不会在正常情况下给于活塞2运动一个摩擦力，影响其运动精度，该装置结构稳定，运用原理简单易懂，实用性强；
23.所述缸筒6分为左侧缸筒17和右侧缸筒18，左侧缸筒17内设置梯形缓震台8，且梯形缓震台8右侧设有防撞垫19，右侧缸筒18 最左侧设有活塞密封件20，最右侧设有第二防撞垫21，防撞垫19和第二防撞垫21都是为了在活塞2运动的过程中不会因为其长期前后往
复运动而对内部的零部件造成一定形状上的改变，从而影响内部空间和装置精确度，延长使用寿命，活塞密封件20主要是用来密封的；
24.所述后端盖7内设有孔道22，孔道22上端开口处连接第二调速接头23，后端盖7的设置是为了在不影响活塞2运行空间的基础上，使得装置更加合理，完整，第二调速接头23是为了控制气缸内活塞 2运动速度。
25.工作原理：迷你气缸开始工作，活塞2和活塞杆1受到气压的影响开始做直线往复运动，第一调速接头15和第二调速接头23能对通入的气体流速进行调节，来改变内部的气压情况，密封保护壳4起到密封保护的作用，使得内部活塞2处在密封状态，整个装置精确度高，密封性好，缓震效果好，运行产生的噪音小，精确度高。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。