泵用润滑故障提示装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油监测技术领域，更具体地说，是涉及泵用润滑故障提示装置。


背景技术：

2.现有的渣浆泵多采用润滑油润滑，由于渣浆泵负荷量大和工作环境恶劣等原因，在渣浆泵运转的过程中其传动部位由于润滑不彻底等原因容易产生杂质和碎屑，这些杂质为传动部位自身的结构，具有一定的导电性。更为重要的是，这些杂质会混合在润滑油内，导致渣浆泵在运转过程中振动加剧，寿命降低。
3.由于无法在第一时间对润滑油的状态进行监测，现有的多通过定期更换润滑油来保证渣浆泵运转的正常，但是此种方法容易造成润滑油的浪费以及运行成本的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供泵用润滑故障提示装置，旨在解决无法对润滑油的杂质情况进行第一时间的监测，而定期更换润滑油容易造成浪费以及运行成本提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供泵用润滑故障提示装置，包括：
6.第一探头，用于安装在泵体上，所述第一探头用于没入泵体内的润滑油中；
7.第二探头，用于安装在泵体上，所述第二探头用于没入润滑油内；
8.信号采集组件，分别与所述第一探头和所述第二探头电连接用于使所述第一探头和所述第二探头之间形成电势差；
9.指示灯，与所述信号采集组件电连接；
10.当所述第一探头和所述第二探头通过润滑油内的导电杂质导通时，所述信号采集组件向所述指示灯发出信号用于使所述指示灯预警。
11.在一种可能的实现方式中，所述信号采集组件包括用于使所述第一探头和所述第二探头之间产生电势差的电源。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一探头和所述第二探头均套装有用于没入润滑油内的导电头。
13.在一种可能的实现方式中，所述信号采集组件电连接有信号发射器，所述信号发射器用于将电信号发送至中控室。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一探头和所述第二探头间隔一定距离设置。
15.在一种可能的实现方式中，所述第一探头和所述探头同高度设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述第一探头和所述第二探头上均套装有密封圈。
17.在一种可能的实现方式中，所述第一探头和所述第二探头上均安装在连接套上，所述连接套用于可拆卸连接在泵体上。
18.在一种可能的实现方式中，所述连接套上连接有观察瓶，所述观察瓶设有用于与
泵体内腔连通的空腔，所述空腔内用于存放润滑油。
19.在一种可能的实现方式中，所述连接套与所述观察瓶之间安装有控制阀。
20.本实用新型提供的泵用润滑故障提示装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型泵用润滑故障提示装置中在泵体上安装有第一探头和第二探头，并且第一探头和第二探头均没入润滑油内。信号采集组件分别与第一探头和第二探头电连接，指示灯与信号采集组件电连接。
21.在实际应用时，在信号采集组件的作用下使第一探头和第二探头之间存在电势差，当润滑油内导电杂质增多时，第一探头和第二探头之间就会处于导通的状态。当第一探头和第二探头导通之后，信号采集组件向指示灯发出电信号，从而时指示灯起到一定的预警效果。本技术中，借助润滑油自身的导电性即可在第一时间对润滑油状态的变化做出反应，能够迅速进行相应的处理，保证了设备长时间稳定的运行。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的泵用润滑故障提示装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的指示灯、第一探头和第二探头的连接示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的观察瓶与连接套的连接示意图。
26.图中：1、泵体；2、第一探头；3、第二探头；4、润滑油；5、导电头；6、指示灯；7、中控室；8、连接套；9、观察瓶。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的泵用润滑故障提示装置进行说明。泵用润滑故障提示装置，包括：第一探头2、第二探头3、信号采集组件和指示灯6。第一探头2用于安装在泵体1上，第一探头2用于没入泵体1内的润滑油4中。第二探头3用于安装在泵体1上，第二探头3用于没入润滑油4内。信号采集组件分别与第一探头2和第二探头3电连接用于使第一探头2和第二探头3之间形成电势差。指示灯6与信号采集组件电连接。当第一探头2和第二探头3通过润滑油4内的导电杂质导通时，信号采集组件向指示灯6发出信号用于使指示灯6预警。
29.本实用新型提供的泵用润滑故障提示装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型泵用润滑故障提示装置中在泵体1上安装有第一探头2和第二探头3，并且第一探头2和第二探头3均没入润滑油4内。信号采集组件分别与第一探头2和第二探头3电连接，指示灯6与信号采集组件电连接。
30.在实际应用时，在信号采集组件的作用下使第一探头2和第二探头3之间存在电势
差，当润滑油4内导电杂质增多时，第一探头2和第二探头3之间就会处于导通的状态。当第一探头2和第二探头3导通之后，信号采集组件向指示灯6发出电信号，从而时指示灯6起到一定的预警效果。本技术中，借助润滑油4自身的导电性即可在第一时间对润滑油4状态的变化做出反应，能够迅速进行相应的处理，保证了设备长时间稳定的运行。
31.在本技术提供的泵用润滑故障提示装置的一些实施例中，信号采集组件包括用于使第一探头2和第二探头3之间产生电势差的电源。
32.在信号采集组件内设置有电源，电源的正负极分别与第一探头2和第二探头3电连接，从而能够使第一探头2和第二探头3保持一定的电势差。电源可以为外接电源，但是需要特别指出的是，需要通过变压器等相关设备将第一探头2和第二探头3之间的电势差控制在合理的范围内，防止电能的泄漏以及可能造成的工作人员触电的风险。
33.在本技术提供的泵用润滑故障提示装置的一些实施例中，请参阅图2和图3，第一探头2和第二探头3均套装有用于没入润滑油4内的导电头5。
34.在信号采集组件中电源的作用下，第一探头2和第二探头3之间会有一定的电势差，此时第一探头2和第二探头3之间因为间隔设置因此在第一探头2和第二探头3之间会存在润滑油4。润滑油4的导电性较低，当润滑油4内出现导电杂质时就会使得第一探头2和第二探头3之间导通。
35.为了实现上述的效果，在第一探头2和第二探头3上均套装有导电头5，导电头5外露在润滑油4内，在实际安装时，需要根据电源的电压合理的调整第一探头2和第二探头3之间的间距，避免第一探头2和第二探头3之间在没有导电杂质的情况下意外导通。
36.在本技术提供的泵用润滑故障提示装置的一些实施例中，请参阅图2，信号采集组件电连接有信号发射器，信号发射器用于将电信号发送至中控室7。
37.在泵运转过程中会产生一定的杂质以及碎屑，这些杂质自身有一定的导电性，当杂质的含量持续增加之后，就会使第一探头2和第二探头3之间在导电杂质的传递下处于导通的状态。在第一探头2和第二探头3导通之后，信号采集组件自身的状态会发生一定的变化，此时借助信号发射器，即可将第一探头2和第二探头3导通的信息发送至中控室7，中控室7根据信号发射器传入的信息进行后续的操作。
38.在本技术提供的泵用润滑故障提示装置的一些实施例中，请参阅图1和图3，第一探头2和第二探头3间隔一定距离设置。第一探头2和第二探头3均需要定位在泵体1的底部，因此当泵处于静止的状态之后，泵内的杂质在自身重力的作用下会沉淀在泵体1的底部。并且在安装时，需要根据电源的电压来适当的调整第一探头2和第二探头3之间的间距。避免由于第一探头2和第二探头3之间距离过近导致第一探头2和第二探头3频繁的接通，同时避免第一探头2和第二探头3距离过远导致杂质堆积非常多之后才导通。
39.在本技术提供的泵用润滑故障提示装置的一些实施例中，请参阅图1和图3，第一探头2和探头同高度设置。润滑油4内的杂质在自身重力的作用下会沉积在润滑油4的底部，第一探头2和第二探头3需要尽量设置在泵体1的底部以及泵体1内杂质容易堆积的地方，从而才能够更早的对泵体1内的杂质的量进行合理的判断。
40.本技术中，泵体1的底部为平面，因此第一探头2和第二探头3同高度设置，同时需要避免第一探头2与泵体1电连接，以及第二探头3与泵体1电连接。
41.在本技术提供的泵用润滑故障提示装置的一些实施例中，第一探头2和第二探头3
上均套装有密封圈。通过设置密封圈，保证了第一探头2与泵体1的密闭性，第二探头3与泵体1的密闭性，避免了润滑油4从第一探头2以及第二探头3外侧面的间隙排出。
42.在本技术提供的泵用润滑故障提示装置的一些实施例中，请参阅图3，第一探头2和第二探头3上均安装在连接套8上，连接套8用于可拆卸连接在泵体1上。为了保证泵体1长时间且稳定的运行，因此泵体1的结构强度需要满足一定的要求，如果直接将第一探头2和第二探头3安装在泵体1上，较难保证泵体1与第一探头2和第二探头3之间的密闭性。为此将第一探头2和第二探头3均安装在连接套8上，连接套8可螺纹连接在泵体1上，从而方便了日后的维修以及润滑油4的更换。
43.在本技术提供的泵用润滑故障提示装置的一些实施例中，请参阅图3，连接套8上连接有观察瓶9，观察瓶9设有用于与泵体1内腔连通的空腔，空腔内用于存放润滑油4。为了方便对润滑油4进行定期的检查，在连接套8上安装有观察瓶9，观察瓶9内有一定的空间，观察瓶9与泵体1的内腔连通，润滑油4在自身重力的作用下会流入观察瓶9。观察瓶9可拆卸连接在连接套8上，方便对观察瓶9内的润滑油4进行分析。
44.在本技术提供的泵用润滑故障提示装置的一些实施例中，请参阅图3，连接套8与观察瓶9之间安装有控制阀。打开控制阀时使润滑油4流入观察瓶9内，关闭控制阀之后，将观察瓶9取下，防止泵体1内润滑油4的流出。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。