曲线圆弧检测装置的制作方法

1.本技术属于煤矿井工输送设备检测装置，具体涉及一种曲线圆弧检测装置。


背景技术：

2.煤矿井工输送设备的输送通道由低至高输送原煤，机/头尾、过渡槽、凹槽、凸槽、中部槽等部件组成输送通道，其中，输送通道分为直线段和起伏圆弧段。位于起伏圆弧段部件的中板、上沿、底板、下沿的制造质量，决定了输送设备是否能够保持正常运转，同时，起伏圆弧段上曲线的弧度大小，直接影响部件的使用寿命。
3.起伏圆弧段的曲线弧度需要符合技术文件要求，通常采用检查样板对照检查各个零件弯曲的符合度，根据符合度进行零件弯曲矫正。检查样板是依据工艺设计的检查样板图，在0.5mm厚的铁皮上按图纸尺寸1:1画出并裁剪制成。
4.但是检查样板存在以下问题，（1）检查样板是0.5mm厚的铁皮剪制成，易变性。检查样板长度＞2m的刚性差，检测准确率低。检查样板长度达到3.5m的采用铆钉拼接成，重复使用后铆钉松动，检查样板变形，检测后产生的误差较大；（2）产品种类多，包括弯曲的中板、上沿、底板、下沿等零件，需要对各个零件进行检测，导致检查样板数量多，而且存放、查找不便。


技术实现要素：

5.有鉴于此，针对以上不足，本技术提供了一种圆弧曲线检测装置，实现了对各零件的中板、上沿、底板、下沿的曲线弧度进行测定，替代品种繁多的检测样板，同时避免了人工制作样板。
6.一种圆弧曲线检测装置，包括框架管、若干调节杆及锁紧件，所述框架管上设置有若干通孔，所述调节杆穿过通孔设置在所述框架管上，所述锁紧件安装在所述调节杆上，所述锁紧件能够在所述调节杆上自由移动且能够进行锁紧固定。
7.优选地，每两个所述通孔间隔相等。
8.优选地，所述调节杆包括测量端及调节端，所述测量端呈针尖状。
9.优选地，所述锁紧件上设置有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱用于将所述锁紧件固定在所述调节杆上。
10.优选地，所述通孔的孔径小于所述锁紧件的外径。
11.优选地，所述框架管一端端部设置有定位块，所述定位块能够沿竖直方向进行长度调节。
12.优选地，所述定位块包括外侧定位块与内侧定位块，所述外侧定位块的高度高于所述内侧定位块的高度。
13.优选地，所述框架管上还设置有水平平衡件，所述水平平衡件安装在所述框架管的上端面，且位于所述定位块正上方。
14.优选地，所述框架管为方管。
15.优选地，所述框架管上还设置有把手，所述把手设置在所述框架管的两侧面。
16.由上述技术方案可知，本技术提供了一种圆弧曲线检测装置，包括框架管、若干调节杆及锁紧件，所述框架管上设置有若干通孔，所述调节杆穿过通孔设置在所述框架管上，所述锁紧件安装在所述调节杆上，所述锁紧件能够在所述调节杆上自由移动且能够进行锁紧固定。在检测各零件（中板、上沿、底板、下沿）的曲线弧度时，将所述框架管安置在零件的正上方，保持不动，呈静止状态，拧松所述锁紧件，使所述调节杆在所述通孔内能够上下活动，调整所述调节杆，使所述调节杆的端部触及零件的表面，所述锁紧件进行锁紧，固定所述调节杆，对每一个所述调节杆都进行调整，对零件正上方的所述调节杆都进行调整后，取出该装置，并根据所述调节杆的不同高度，分析计算，测得该零件的曲线弧度。该装置使用方便、制造简便、成本低廉，能够替代传统检测样板，也避免了人工制作样板，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为圆弧曲线检测装置正视图。
18.图2为圆弧曲线检测装置剖视图。
19.图3为圆弧曲线检测装置a局部放大图。
20.图4为圆弧曲线检测装置b局部放大图。
21.图5为调节杆示意图。
22.图中，框架管100、通孔110、定位块120、外侧定位块121、内侧定位块122、水平平衡件130、把手140、调节杆200、测量端210、调节端220、锁紧件300、锁紧螺柱310。
具体实施方式
23.以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
24.参见图1，一种圆弧曲线检测装置，包括框架管100、若干调节杆200及锁紧件300，所述框架管100上设置有若干通孔110，所述调节杆200穿过通孔110设置在所述框架管100上，所述锁紧件300安装在所述调节杆200上，所述锁紧件300能够在所述调节杆200上自由移动且能够进行锁紧固定。在检测各零件（中板、上沿、底板、下沿）的曲线弧度时，将所述框架管100安置在零件的正上方，保持不动，呈静止状态，拧松所述锁紧件300，使所述调节杆200在所述通孔110内能够上下活动，调整所述调节杆200，使所述调节杆200的端部触及零件的表面，所述锁紧件300进行锁紧，固定所述调节杆200，对每一个所述调节杆200都进行调整，对零件正上方的所述调节杆200都进行调整后，取出该装置，并根据所述调节杆200的不同高度，分析计算，测得该零件的曲线弧度。该装置使用方便、制造简便、成本低廉，能够替代传统检测样板，也避免了人工制作样板，提高了生产效率。
25.作为优选，每两个所述通孔110间隔相等，一般设置的间隔在30mm～80mm之间，间隔太小，所述框架管100在受力情况下，容易变形，间隔太大，测得的曲线弧度符合度误差太大，再有，每个通孔110的孔径都相同。
26.进一步的，所述调节杆200包括测量端220及调节端，所述测量端220呈针尖状，所述测量端220还能够呈锥形，选择两者中的任意一种皆可, 所述调节端的表面可设置成光
滑壁面也可设置成螺纹状。
27.当所述调节端的表面光滑时，使用的所述锁紧件300上设置有锁紧螺柱310，所述锁紧螺柱310用于将所述锁紧件300固定在所述调节杆200上，具体的，所述锁紧件300套接在所述调节杆200上，当所述锁紧件300需要与所述调节杆200之间进行固定时，所述锁紧螺柱310朝所述调节杆200进行拧进，给所述调节杆200一定的作用力，使所述锁紧件300与所述调节杆200之间不会滑动，当所述锁紧件300不需要与所述调节杆200之间进行固定时，所述锁紧螺柱310朝所述调节杆200进行拧出，所述调节杆200不受力，则所述锁紧件300与所述调节杆200之间能够进行滑动。
28.当所述调节端的表面存在螺纹时，在所述锁紧件300上不设置锁紧螺柱310，则设置螺母为锁紧件300，使螺母在所述调节端上下移动，达到对所述调节杆200进行固定的作用。
29.具体的，所述调节杆200上还设置有另一个锁紧件300，两个所述锁紧件300一上一下设置，将所述框架管100固定在中间，当所述调节杆200的端部触及零件的表面后，先对所述框架管100上方的所述锁紧件300进行紧固，紧固后对所述框架管100下方另一个锁紧件300再进行固定，能够使所述框架管100固定在两个锁紧件300之间，当取下整个装置或者所述框架管100发生晃动时，不会影响对零件的曲线弧度检测。
30.更进一步的，所述通孔110的孔径小于所述锁紧件300的外径，所述锁紧件300的外径大，所述通孔110的孔径小，则所述锁紧件300在松弛状态下，所述锁紧件300不能掉落进所述通孔110内，再有，在检测零件的曲线弧度时，当被检测零件正上方的所有调节杆200都触及到零件的表面时，移动所述锁紧件300，因所述锁紧件300的外径大于所述通孔110的孔径，则所述锁紧件300的下端面贴合所述框架管100的上端面，使每一个所述锁紧件300都在同一条水平线上，不再需要借助其他工具测量所述锁紧件300是否处于同一条水平线上；当所述锁紧件300处于同一条水平线上时，更有利于分析计算零件的曲线弧度。
31.作为优选，所述框架管100一端端部设置有定位块120，所述定位块120能够沿竖直方向进行长度调节，先开始对零件进行曲线弧度检测时，将所述定位块120搭接到零件的外边缘，起到给该装置定位的作用。
32.进一步的，所述定位块120包括外侧定位块121与内侧定位块122，所述外侧定位块121的高度高于所述内侧定位块122的高度，所述外侧定位块121与内侧定位块122一高一低，形成落差凹陷部，则该凹陷部可卡接在所述零件边缘处，防止该检测装置脱落，起到稳固装置、便于检测的装置。
33.作为优选，所述框架管100上还设置有水平平衡件140，所述水平平衡件140安装在所述框架管100的上端面，且位于所述定位块正上方，使用时，在将定位块120卡接在被检测装置上时，上下挪动框架管，通过观测水平平衡件140，使所述框架管100保持平衡，在调节所述调节杆200，所述水平平衡件140能够降低因所述框架管100不平衡而导致的误差。
34.作为优选，所述框架管100为方管，采用方管，有利于所述锁紧件300的下端面与方面的上端面进行贴合，使得所述锁紧件300能够快速处于同一条水平线。
35.作为优选，所述框架管100上还设置有把手140，所述把手140设置在所述框架管100的两侧面，所述把手140设置有两组，所述框架管100的两个端部侧面个设置一组所述把手140，设置所述把手140方便人工抬起，进行曲线弧度检测。
36.以上所揭露的仅为本技术实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或者部分流程，并依本技术权利要求所做的同等变化，仍属于本技术所涵盖的范围。