一种液压缸自锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种液压缸自锁装置。


背景技术：

2.现有技术中液压千斤顶的顶起活塞在某些需要均匀受力的轴状承力件中无法完成工作，在千斤顶将重物顶起后，为防止液压缸发生意外，一般采用在被抬起重物与地面间垫加钢柱或枕木等做法，但某些承重物的结构不允许垫加钢柱等，只能通过液压缸的自锁来完成。
3.目前液压缸在锁紧的过程中，活塞杆的锁紧缺乏稳定保证，使得活塞杆在液压缸内容易自行滑脱，甚至会导致活塞杆从液压缸中脱离，从而造成活塞杆的损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种液压缸自锁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压缸自锁装置，包括液压缸本体，所述液压缸本体的一侧固定连接有固定块，所述液压缸本体的内壁滑动连接有活塞块，所述活塞块两端的内部固定嵌设有第一密封圈，所述活塞块的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿液压缸本体和固定块，所述活塞杆的外部环形等距开设有多个环形凹槽，所述固定块的两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有弧形卡板，两个所述弧形卡板的外部均与环形凹槽的内部卡合连接，所述液压缸本体远离固定块一侧的底部开设有单油口。
8.优选的，所述固定块两侧的内部均滑动穿插连接有自锁杆，两个所述自锁杆的一端分别与两个弧形卡板的一侧固定连接。
9.优选的，所述自锁杆的靠近弧形卡板一侧的外部滑动套接有张力弹簧，所述张力弹簧的一端与导向槽内壁的一端固定连接，所述张力弹簧的另一端与弧形卡板的一侧固定连接。
10.优选的，所述自锁杆远离固定块一侧对称固定连接有两个固定座，两个所述固定座的一侧均铰接有连接杆。
11.优选的，所述固定块的两侧均开设有t形滑槽，所述t形滑槽的靠近自锁杆的一侧开设有两个固定槽，所述固定槽的内部与t形滑槽的内部相互连通。
12.优选的，所述t形滑槽的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的外部与固定槽的内部卡合连接，所述活动杆的中部与连接杆的一侧滑动穿插连接。
13.本实用新型公开了一种液压缸自锁装置，其具备的有益效果如下：
14.该实用新型通过两个弧形卡板的设计，在液压缸本体运行下，活塞杆受力伸出的
同时挤压弧形卡板，弧形卡板受力向一侧移动，弧形卡板的移动带动自锁杆的移动，同时在弧形卡板的移动下使张力弹簧受力压缩，在活塞杆伸出至一定距离后关闭液压缸本体，之后利用张力弹簧的反弹力以带动弧形卡板向活塞杆方向移动，从而实现弧形卡板与环形凹槽之间的卡接，进而实现活塞杆的自锁，此方式提高了活塞杆自锁后的稳定性，避免了活塞杆自锁时与液压缸本体脱离而造成的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型固定块与连接杆连接处剖面结构示意图。
20.图中：1、液压缸本体；2、固定块；3、活塞杆；4、t形滑槽；5、自锁杆；6、固定座；7、环形凹槽；8、连接杆；9、活塞块；10、第一密封圈；11、导向槽；12、固定槽；13、弧形卡板；14、张力弹簧；15、活动杆；16、单油口。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开一种液压缸自锁装置，如图1-5所示，包括液压缸本体1，液压缸本体1的一侧固定连接有固定块2，固定块2呈方形结构，液压缸本体1的内壁滑动连接有活塞块9，活塞块9两端的内部固定嵌设有第一密封圈10，第一密封圈10的设计，以增加活塞块9左右移动时与液压缸本体1内腔之间的密封性，从而避免液压缸本体1内部漏油，活塞块9的一侧固定连接有活塞杆3，活塞杆3的一端贯穿液压缸本体1和固定块2，活塞杆3的外部环形等距开设有环形凹槽7，固定块2的两侧均开设有导向槽11，两个导向槽11的内壁均滑动连接有弧形卡板13，两个弧形卡板13的外部均与环形凹槽7的内部卡合连接，环形凹槽7的一侧面设置为弧面，以防止活塞杆3在液压缸本体1运行伸出时被弧形卡板13卡死，液压缸本体1远离固定块2一侧的底部开设有单油口16，单油口16既可做进油也可做出油口使用，并且活塞块9的一侧固定连接有凸块，凸块可以使活塞块9与液压缸本体1内部的一端存在一定的距离，进而使便于单油口6进出液压油，通过单油口16的设置，以保证活塞杆3在左右移动时不会发生漏油的情况。
22.固定块2两侧的内部均滑动穿插连接有自锁杆5，两个自锁杆5的一端分别与两个弧形卡板13的一侧固定连接，自锁杆5的靠近弧形卡板13一侧的外部滑动套接有张力弹簧14，如图4，此时张力弹簧14处于被压缩状态，具有一定的弹簧势能，张力弹簧14的一端与导向槽11内壁的一端固定连接，张力弹簧14的另一端与弧形卡板13的一侧固定连接，在活塞杆3在液压缸本体1运行下伸出时，活塞杆3挤压弧形卡板13，弧形卡板13受力向一侧移动，在弧形卡板13的移动下使张力弹簧14受力压缩，之后利用张力弹簧14的反弹力以带动弧形卡板13向活塞杆3方向移动，从而实现弧形卡板13与环形凹槽7之间的卡接，进而实现活塞杆3的自锁。
23.自锁杆5远离固定块2一侧对称固定连接有两个固定座6，两个固定座6的一侧均铰接有连接杆8，固定块2的两侧均开设有t形滑槽4，t形滑槽4的靠近自锁杆5的一侧开设有两
个固定槽12，固定槽12的内部与t形滑槽4的内部相互连通，t形滑槽4的内壁滑动连接有活动杆15，活动杆15的外部与固定槽12的内部卡合连接，活动杆15的中部与连接杆8的一侧滑动穿插连接，通过t形滑槽4和活动杆15之间的滑动连接，以对活动杆15在移动时起到一定的限位作用，通过活动杆15与固定槽12之间的卡接，以实现在自锁杆5向外拉动至一定距离，以及活动杆15移动至与自锁杆5相互平行后的固定，从而实现对自锁杆5的固定，通过活动杆15和自锁杆5之间的滑动穿插连接，以保证活动杆15在t形滑槽4内部移动时不会出现卡死的情况。
24.工作原理：如图3，当液压缸本体1运行下推动活塞块9移动，在活塞块9移动下带动活塞杆3向一侧伸出，在活塞杆3伸出的同时挤压弧形卡板13，弧形卡板13受力向一侧移动，弧形卡板13的移动带动自锁杆5的移动，同时在弧形卡板13的移动下使张力弹簧14受力压缩，在活塞杆3伸出至一定距离后关闭液压缸本体1，之后利用张力弹簧14的反弹力以带动弧形卡板13向活塞杆3方向移动，从而实现弧形卡板13与环形凹槽7之间的卡接，进而实现活塞杆3的自锁。
25.在活塞杆3需要解锁时，操作者向两侧分别拉动自锁杆5，自锁杆5的移动带动弧形卡板13移动，继而使弧形卡板13与环形凹槽7之间脱离，同时在弧形卡板13的移动下时张力弹簧14受力压缩，并且在自锁杆5的移动下带动活动杆15和连接杆8一端在t形滑槽4内滑动，在连接杆8移动至与自锁杆5平行时松开自锁杆5，在张力弹簧14的反弹力下带动自锁杆5和连接杆8向固定块2方向移动，继而使活动杆15和连接杆8的一端卡进固定槽12内，从而实现自锁杆5的固定，之后即可运行液压缸本体1实现活塞杆3的解锁回缩。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。