一种给水泵机封取出装置的制作方法

1.本技术涉及水泵机封领域，具体而言，涉及一种给水泵机封取出装置。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，泵用机械密封是指安装运行在泵类设备中起动态密封作用的装置，避免水泵蜗壳中的流体介质通过泵轴流出水泵外的一种构件泵用机械密封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是泵类机械的关键部件，现有的一种给水泵机封取出装置，当需要对水泵机封进行取出时，通常需要使用不同的工具同时配合进行拆卸取出，使得水泵机封取出较为繁琐，增加了劳动量，从而降低了实用性。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供一种给水泵机封取出装置，旨在改善现有的一种给水泵机封取出装置，通常需要使用不同的工具同时配合进行拆卸取出，使得水泵机封取出较为繁琐，从而降低了实用性的问题。
4.本技术实施例提供了一种给水泵机封取出装置包括水泵组件和夹取组件。
5.所述水泵组件包括泵体、泵轴和机封本体，所述泵轴设置于所述泵体一侧，所述机封本体套接于所述泵轴表面，且所述机封本体与所述泵体相贴合，所述夹取组件包括支撑板、第一螺杆、第二螺杆、伸缩板和卡块，所述第一螺杆与所述支撑板螺纹连接，且所述第一螺杆与所述泵轴转动连接，所述第二螺杆设置于所述支撑板两端，所述伸缩板相对应设置于所述支撑板一侧，且所述伸缩板与所述第二螺杆螺纹连接，所述卡块与所述伸缩板固定连接，且所述卡块与所述机封本体卡接。
6.在上述实现过程中，当需要对机封本体取出时，第一螺杆与支撑板螺纹连接，且第一螺杆与泵轴转动连接，第二螺杆设置于支撑板两端，伸缩板相对应设置于支撑板一侧，且伸缩板与第二螺杆螺纹连接，卡块与伸缩板固定连接，且卡块与机封本体卡接，使用者可以先根据机封本体的大小转动第二螺杆，第二螺杆会带动两个伸缩板相对移动，可以根据机封本体的大小进行调节，随后可以根据泵轴的长度调节伸缩板，增加了便捷性，随后将卡块与机封本体表面相互卡接，然后使用者可以转动第一螺杆，当第一螺杆转动时会带动支撑板进行移动，从而可以通过伸缩板和卡块的拉扯将机封本体取出，进而便于对机封本体进行取出，减轻了劳动量，从而提高了实用性。
7.在一种具体的实施方案中，所述泵轴一端设置有转槽，所述第一螺杆与所述转槽转动连接。
8.在上述实现过程中，泵轴一端设置有转槽，设置转槽可以对第一螺杆的转动进行限位，防止第一螺杆转动时出现位置偏移。
9.在一种具体的实施方案中，所述机封本体表面设置于卡槽，所述卡块与所述卡槽
卡接。
10.在上述实现过程中，机封本体表面设置于卡槽，设置卡槽可以起到卡接的作用，同时卡块与卡槽相互卡合，可以对机封本体进行取出。
11.在一种具体的实施方案中，所述支撑板一侧设置有滑槽。
12.在上述实现过程中，支撑板一侧设置有滑槽，设置滑槽可以起到限位的作用。
13.在一种具体的实施方案中，所述第一螺杆一端设置有手轮。
14.在上述实现过程中，第一螺杆一端设置有手轮，设置手轮方便使用者对第一螺杆进行转动。
15.在一种具体的实施方案中，所述伸缩板包括第一支板、第二支板和旋钮，所述第二支板与所述第一支板滑动连接，所述旋钮与所述第一支板螺纹连接，且所述旋钮一端抵在所述第二支板一侧。
16.在上述实现过程中，当需要对伸缩板进行长度调节时，使用者可以拧松旋钮，然后拉动第一支板，调节完成后，可以拧紧旋钮将第二支板进行固定，使得第二支板能够固定。
17.在一种具体的实施方案中，所述第一支板一端设置有滑块，所述滑块与所述第二螺杆螺纹连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
18.在上述实现过程中，第一支板一端设置有滑块，设置滑块可以起到连接的作用，可以对第一支板的移动进行限位。
19.在一种具体的实施方案中，所述第一支板内部设置有空腔，所述第二支板与所述空腔滑动连接。
20.在上述实现过程中，第一支板内部设置有空腔，设置空腔可以起到限位的作用，可以对第二支板的移动进行限位。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的一种给水泵机封取出装置结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的图1中a处结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的图1中b处结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的夹取组件结构示意图。
26.图中：100-水泵组件；110-泵体；120-泵轴；121-转槽；130-机封本体；131-卡槽；200-夹取组件；210-支撑板；211-滑槽；220-第一螺杆；221-手轮；230-第二螺杆；240-伸缩板；241-第一支板；2411-滑块；2412-空腔；242-第二支板；243-旋钮；250-卡块。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-4，本技术提供一种给水泵机封取出装置包括水泵组件100和夹取组件200，夹取组件200可以起到夹取取出的作用。
30.请参阅图1-3，水泵组件100包括泵体110、泵轴120和机封本体130，泵轴120设置于泵体110一侧，机封本体130套接于泵轴120表面，机封本体130可以起到密封的作用，且机封本体130与泵体110相贴合，泵轴120一端设置有转槽121，第一螺杆220与转槽121转动连接，设置转槽121可以对第一螺杆220的转动进行限位，防止第一螺杆220转动时出现位置偏移，机封本体130表面设置于卡槽131，卡块250与卡槽131卡接，设置卡槽131可以起到卡接的作用，同时卡块250与卡槽131相互卡合，可以对机封本体130进行取出。
31.请参阅图1-4，夹取组件200包括支撑板210、第一螺杆220、第二螺杆230、伸缩板240和卡块250，第一螺杆220与支撑板210螺纹连接，当第一螺杆220转动时会带动支撑板210进行移动，且第一螺杆220与泵轴120转动连接，可以对第一螺杆220的转动进行限位，第二螺杆230设置于支撑板210两端，伸缩板240相对应设置于支撑板210一侧，且伸缩板240与第二螺杆230螺纹连接，通过第二螺杆230可以对两个伸缩板240之间的距离进行调节，可以用于不同大小的机封本体130，卡块250与伸缩板240固定连接，且卡块250与机封本体130卡接，可以对机封本体130进行卡合。
32.在一些具体的实施方案中，支撑板210一侧设置有滑槽211，设置滑槽211可以起到限位的作用，第一螺杆220一端设置有手轮221，设置手轮221方便使用者对第一螺杆220进行转动，伸缩板240包括第一支板241、第二支板242和旋钮243，第二支板242与第一支板241滑动连接，旋钮243与第一支板241螺纹连接，且旋钮243一端抵在第二支板242一侧，当需要对伸缩板240进行长度调节时，使用者可以拧松旋钮243，然后拉动第一支板241，调节完成后，可以拧紧旋钮243将第二支板242进行固定，第一支板241一端设置有滑块2411，滑块2411与第二螺杆230螺纹连接，滑块2411与滑槽211滑动连接，设置滑块2411可以起到连接的作用，可以对第一支板241的移动进行限位，第一支板241内部设置有空腔2412，第二支板242与空腔2412滑动连接，设置空腔2412可以起到限位的作用，可以对第二支板242的移动进行限位。
33.该给水泵机封取出装置的工作原理：当需要对机封本体130取出时，第一螺杆220与支撑板210螺纹连接，且第一螺杆220与泵轴120转动连接，第二螺杆230设置于支撑板210两端，伸缩板240相对应设置于支撑板210一侧，且伸缩板240与第二螺杆230螺纹连接，卡块250与伸缩板240固定连接，且卡块250与机封本体130卡接，使用者可以先根据机封本体130的大小转动第二螺杆230，第二螺杆230会带动两个伸缩板240相对移动，可以根据机封本体130的大小进行调节，随后可以根据泵轴120的长度调节伸缩板240，当需要对伸缩板240进行长度调节时，使用者可以拧松旋钮243，然后拉动第一支板241，调节完成后，可以拧紧旋钮243将第二支板242进行固定，增加了便捷性，随后将卡块250与机封本体130表面相互卡接，设置卡槽131可以起到卡接的作用，同时卡块250与卡槽131相互卡合，可以对机封本体130进行取出，然后使用者可以转动第一螺杆220，转槽121可以对第一螺杆220的转动进行限位，防止第一螺杆220转动时出现位置偏移，当第一螺杆220转动时会带动支撑板210进行
移动，从而可以通过伸缩板240和卡块250的拉扯将机封本体130取出，进而便于对机封本体130进行取出，减轻了劳动量，从而提高了实用性。
34.需要说明的是，泵体110具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
35.泵体110的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
36.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。