一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机叶轮组装技术领域，尤其涉及一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位装置。


背景技术：

2.叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，是风机的重要组成部分，在风机工作过程中，叶片与底盘之间的来连接质量直接影响风机的运转效果。
3.为保证风机叶轮底盘与叶轮叶片之间连接的稳定性，通常使用焊接的方式对他们两个之间进行定位，通常会有多个叶轮叶片，且多个叶轮叶片的之间距离和角度都是一定的，在焊接过程中需要将多个叶轮叶片轮流定位划线，操作工人在焊接过程中手持叶片，很难保证将叶片位置角度定位准确，容易出现偏差，从而影响风机叶轮的动平衡，致使风机容易产生噪音和震动，因此针对上述问题提出一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位装置，包括基座，所述基座的正中心位置安装有底盘本体，所述基座的顶部固定连接多个伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱通过连接块连接有横梁，所述横梁之间固定连接有安装台，所述安装台通过连接轴连接有驱动指向块和圆台，所述圆台的侧面固定连接有对称设置的转动板，所述转动板通过定位机构连接有定位梁，所述定位机构与定位梁之间设置有用于定位的弹簧，所述定位梁通过定位柱连接有用于固定扇叶本体的第一定位筒，所述定位梁的一侧面通过紧固螺钉连接有第二定位筒。
7.优选地，所述安装台的顶端靠近边缘处开设有角度线,所述安装台的顶部开设有连接孔，所述连接轴与连接孔转动连接，所述驱动指向块套接固定在连接轴的顶端位置。
8.优选地，所述圆台与连接轴的底端固定连接，所述转动板上开设有定位槽。
9.优选地，所述定位机构包括滑动设置在定位槽上方的调节轮，设置在调节轮中心位置的六棱柱，固定连接于六棱柱顶端的限位块以及套设在六棱柱上的升降块。
10.优选地，所述升降块上开设有与六棱柱相配合的六棱槽，所述六棱柱与六棱槽内壁滑动连接，所述弹簧设置在升降块与定位梁之间。
11.优选地，所述调节轮的底面固定连接有第一调节块，所述升降块的顶部固定连接有与第一调节块相适配的第二调节块，所述第一调节块与第二调节块均套设在六棱柱上。
12.优选地，所述定位梁上开设有对称设置的连接孔，所述连接孔的内壁与定位柱固
定连接，所述定位柱与第一定位筒固定连接。
13.优选地，所述定位梁的一侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽与紧固螺钉螺纹连接，所述紧固螺钉上螺纹连接有限位钉，所述限位钉的底端与第二定位筒固定连接。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型通过设置有定位梁、第一定位筒、紧固螺钉、第二定位筒、定位机构和转动板，根据扇叶本体的安装位置调节定位机构的位置角度，通过第一定位筒和第二定位筒对扇叶本体进行定位，方便焊接工作的进行，有效加快焊接效率。
16.2、本实用新型通过设置伸缩支撑柱、驱动指向块、安装台和角度线，前一个叶片焊接完成后、上调驱动伸缩柱，根据叶片个数转动驱动指向块调整相应的角度，然后可直接将叶片定位在焊接位置，进一步的方便叶片的定位工作，减少工作人员的工作量，加快叶片的焊接效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位装置的立体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位装置的定位机构结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位装置的俯视结构示意图。
21.图中：1、基座；2、伸缩支撑柱；3、连接块；4、横梁；5、安装台；6、角度线；7、连接轴；8、驱动指向块；9、圆台；10、转动板；11、定位槽；12、六棱柱；13、限位块；14、调节轮；15、第一调节块；16、升降块；17、第二调节块；18、弹簧；19、定位梁；20、定位柱；21、第一定位筒；22、紧固螺钉；23、第二定位筒；24、扇叶本体；25、底盘本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位装置，包括基座1，基座1的正中心位置安装有底盘本体25，基座1的顶部固定连接多个伸缩支撑柱2，支撑柱为四个分布在基座1的四角，伸缩支撑柱2通过连接块3连接有横梁4，多个横梁4之间固定连接有安装台5，安装台5通过连接轴7连接有驱动指向块8和圆台9，圆台9的侧面固定连接有对称设置的转动板10，圆台9与连接轴7的底端固定连接，转动板10上开设有定位槽11；
24.转动板10通过定位机构连接有定位梁19，定位机构与定位梁19之间设置有用于定位的弹簧18，定位梁19通过定位柱20连接有用于固定扇叶本体24的第一定位筒21，定位梁19的一侧面通过紧固螺钉22连接有第二定位筒23；
25.定位机构包括滑动设置在定位槽11上方的调节轮14，设置在调节轮14中心位置的
六棱柱12，固定连接于六棱柱12顶端的限位块13以及套设在六棱柱12上的升降块16,升降块16上开设有与六棱柱12相配合的六棱槽，六棱柱12与六棱槽内壁滑动连接；
26.升降块16上开设有与六棱柱12相配合的六棱槽，六棱柱12与六棱槽内壁滑动连接，弹簧18设置在升降块16与定位梁19之间，调节轮14的底面固定连接有第一调节块15，升降块16的顶部固定连接有与第一调节块15相适配的第二调节块17，第一调节块15与第二调节块17均套设在六棱柱12上；
27.弹簧18设置在升降块16与定位梁19之间，第一调节块15与第二调节块17上开设有互相匹配的斜槽，起始位置为斜槽之间相互重合，在弹簧18的作用下，转动板10被紧紧夹在升降块16与调节轮14之间，调节轮14在原位置转动，顺时针转动调节轮14，第一调节块15与第二调节块17的斜槽之间相互滑动，升降块16将沿六棱柱12向下滑动，此时定位机构能在定位槽11内滑动，此时能够将叶片的位置角度调整至合适位置，在转动后的基础上逆时针转动调节轮14，升降块16沿六棱柱12上升；
28.定位梁19上开设有对称设置的连接孔，连接孔的内壁与定位柱20固定连接，定位柱20与第一定位筒21固定连接，定位梁19的一侧面开设有螺纹槽，螺纹槽与紧固螺钉22螺纹连接，紧固螺钉22上螺纹连接有限位钉，限位钉的底端与第二定位筒23固定连接；
29.安装台5的顶端靠近边缘处开设有角度线6,安装台5的顶部开设有连接孔，连接轴7与连接孔转动连接，驱动指向块8套接固定在连接轴7的顶端位置，根据叶片的数量进行计算，求出相邻叶片之间的夹角，通过转动驱动指向块8，调整相应的角度。
30.本实用新型在进行使用时，扇叶本体24定位前工作人员会画出扇叶本体24需要焊接的位置，在通过计算求得相邻扇叶本体24本体之间的角度，将需要焊接的扇叶本体24放置在第一定位筒21与第二定位筒23之间，顺时针转动紧固螺钉22，使扇叶本体24本体位置相对固定；
31.固定定位梁19的位置，然后顺时针转动调节轮14，第一调节块15与第二调节块17的斜面之间相互滑动，在限位块13的作用下，调节轮14不发生上下移动，升降块16沿着六棱柱12向下滑动，升降块16的底面对弹簧18施加压力，弹簧18逐渐收缩，滑动到一定位置时，第一调节块15的底端与第二调节块17的顶端相互抵接；
32.此时定位机构能够在定位槽11中移动，通过平移与旋转调节轮14将扇叶本体24本体调整至焊接位置，然后逆时针转动调节轮14，弹簧18自动伸长，进而升降块16恢复对转动板10下表面的压力，调节机构在转动板10与升降块16之间摩擦力的作用下位置固定，进而扇叶本体24被固定在相应的焊接位置，方便工人进行焊接工作；
33.前一个扇叶本体24焊接完成后、上调伸缩支撑柱2，转动驱动指向块8，调整相应的角度，然后将扇叶本体24固定在第一定位筒21与第二定位筒23之间，下调伸缩支撑柱2，在定位机构的作用下，能够将扇叶本体24直接定位在相邻的焊机位置，进一步的方便扇叶本体24的定位工作，减少工作人员的工作量，加快扇叶本体24的焊接效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。