一种直立式工业风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇的技术领域，尤其涉及一种直立式工业风扇。


背景技术：

2.工业风扇是一种常见的通风设备，常用在厂房等场景以满足其通风需求，现有的工业风扇通常是采用悬吊的方式进行安装，但在一些不便进行吊装的场合无法进行安装，对安装环境要求较高。
3.为此市面上出现了一些立式结构的工业风扇，如中国发明专利cn102606499b公开了一种大型立式工业风扇，包括有电机和底盘，电机的输出轴与底盘相连，底盘上设有扇叶，电机带动底盘及扇叶旋转，所述底盘设于支撑杆顶部，该支撑杆内部为空，电机位于支撑杆内，支撑杆顶部出口处设有连接板，电机固定于该连接板下方，底盘位于连接板上方，电机的输出轴穿过该连接板后与底盘相连，该支撑杆底部具有支脚，支脚围绕支撑杆外周设置，使支撑杆保持直立；所述支撑杆底部设有法兰盘，支撑杆通过该法兰盘置于底面，所述支脚的上端连接于支撑杆外壁，支脚中部与法兰盘之间由紧固绳相连，以保证支脚和支撑杆稳定连接。但是，这种大型立式工业风扇由于其支撑杆与法兰盘是一体的，在需要对电机、扇叶等部件进行维护时，需要对工业风扇整体进行拆卸，存在安装拆卸不方便、日常的维护难度较高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种直立式工业风扇，具有结构简单、设计合理、安装拆卸较为方便、维护难度较低等的优点。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直立式工业风扇，包括有风扇本体和支撑机构，支撑机构包括有立柱和法兰盘，风扇本体连接在立柱的顶端；所述支撑机构还包括有定位件、卡箍和若干支撑架；定位件处于法兰盘的正上方，定位件的中心形成有连通其顶面与底面的定位孔；若干支撑架环绕定位孔的孔轴线布设，各支撑架均包括有连接部和支撑部，各支撑架的连接部均连接在法兰盘与定位件之间，各支撑架的支撑部顶端与自身的连接部顶端连接，各支撑架的支撑部从上至下是逐渐远离定位孔孔轴线设置的；所述卡箍处于法兰盘与定位件之间，且卡箍与法兰盘连接；所述立柱的底端穿过定位孔后被卡箍夹装而固定在法兰盘上。
6.本实用新型的工作原理：
7.本实用新型的定位件与法兰盘之间通过各支撑架的连接部连接，以此实现定位件相对于法兰盘进行定位，立柱的底端穿过定位件上的定位孔后被卡箍夹装而固定在法兰盘上，可实现对立柱进行两点定位，进而使立柱的安装较为稳固，并且这样的设计只需对卡箍的张紧度进行调节便可实现对立柱的安装和拆卸，便于对风扇本体进行日常维护，使本实用新型的结构简单、设计合理、安装拆卸较为方便、维护难度较低；此外，支撑架的支撑部从上至下是逐渐远离定位孔孔轴线设置的设计，在使用时支撑部的底端抵在地面上，这样可
使支撑机构直立更为平稳，提高稳定性。
8.进一步地，如前所述的一种直立式工业风扇，支撑架的连接部包括有呈竖向设置的第一连接柱，在第一连接柱上形成有夹装面；若干支撑架的夹装面共同配合对立柱夹压。
9.进一步地，如前所述的一种直立式工业风扇，支撑架的第一连接柱的底端的一角位上形成有让位槽，若干支撑架上的让位槽围合构成容纳卡箍的安装空间。
10.进一步地，如前所述的一种直立式工业风扇，支撑架的连接部还包括有第二连接柱和第三连接柱，第二连接柱、第三连接柱均呈水平设置，第一连接柱的顶端与支撑部的顶端之间通过第二连接柱连接，第二连接柱的顶面与所述定位件的底面连接；第一连接柱的底端与支撑部的底端之间通过第三连接柱连接，第三连接柱的底面与所述法兰盘的顶面连接。
11.进一步地，如前所述的一种直立式工业风扇，支撑架的第三连接柱的底面均形成有嵌装槽，所述法兰盘的边缘嵌于嵌装槽中，以致各支撑架的第三连接柱的底面与法兰盘的底面平齐。
12.进一步地，如前所述的一种直立式工业风扇，支撑架的支撑部包括有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱的轴线从上至下是逐渐远离定位孔孔轴线设置的，第一支撑柱的顶端通过第二连接柱与第一连接柱的顶端连接，第一支撑柱的底端通过第二支撑柱与第三连接柱连接。
13.进一步地，如前所述的一种直立式工业风扇，每相邻的2个支撑架之间均设有一固定柱，固定柱的一端与其中一支撑架的第三连接柱上远离法兰盘的那一端连接，固定柱的一端与另一支撑架的第三连接柱上远离法兰盘的那一端连接，固定柱的底面与法兰盘的底面平齐。
14.进一步地，如前所述的一种直立式工业风扇，各支撑架的底面上均设有一地脚，支撑架上的地脚处于其自身的支撑部的底端下方，各地脚上均设有与支撑架螺纹连接的螺柱部，各地脚的螺柱部上均螺纹连接有锁定螺母。
15.进一步地，如前所述的一种直立式工业风扇，风扇本体包括有外转子电机、若干叶片和若干扰流板；外转子电机包括有定子和转子，定子与立柱的顶端连接，转子与定子可转动地连接，转子的转动轴线与立柱的轴线共线；若干叶片环绕外转子电机的转子的转动轴线排列布设，一叶片与一扰流板对应，叶片的一端与外转子电机的转子连接，叶片的另一端与扰流板连接。
16.进一步地，如前所述的一种直立式工业风扇，所述立柱为筒形件，立柱上形成有连通其外侧壁与内腔的线孔，线孔靠近立柱的底端设置。
17.实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型具有结构简单、设计合理、安装拆卸较为方便、维护难度较低等的优点。
附图说明
18.图1为实施例的立体结构示意图；
19.图2为图1的a处局部放大图；
20.图3为实施例的装配爆炸图；
21.图4为实施例在拆卸立柱后的支撑机构的结构示意图；
22.图5为实施例的支撑架的结构示意图；
23.图6为实施例的法兰盘和卡箍的结构示意图；
24.图7为实施例的地脚的结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1-风扇本体；11-外转子电机；12-叶片；13-扰流板；2-支撑机构；21-立柱；211-线孔；22-法兰盘；23-定位件；231-定位孔；24-卡箍；25-支撑架；251-连接部；2511-第一连接柱；2512-第二连接柱；2513-第三连接柱；2514-夹装面；2515-让位槽；2516-嵌装槽；252-支撑部；2521-第一支撑柱；2522-第二支撑柱；26-固定柱；27-地脚；271-螺柱部；28-锁定螺母。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
28.如图1至图7所示为实施例的一种直立式工业风扇，包括有风扇本体1和支撑机构2，支撑机构2包括有立柱21和法兰盘22，风扇本体1连接在立柱21的顶端；所述支撑机构2还包括有定位件23、卡箍24和若干支撑架25；定位件23处于法兰盘22的正上方，定位件23的中心形成有连通其顶面与底面的定位孔231；若干支撑架25环绕定位孔231的孔轴线布设，各支撑架25均包括有连接部251和支撑部252，各支撑架25的连接部251均连接在法兰盘22与定位件23之间，各支撑架25的支撑部252顶端与自身的连接部251顶端连接，各支撑架25的支撑部252从上至下是逐渐远离定位孔231孔轴线设置的；所述卡箍24处于法兰盘22与定位件23之间，且卡箍24与法兰盘22连接；所述立柱21的底端穿过定位孔231后被卡箍24夹装而固定在法兰盘22上。本实施例中法兰盘22通过连接件(连接件在附图中未示出)固定在地面上。
29.本实施例的定位件23与法兰盘22之间通过各支撑架25的连接部251连接，以此实现定位件23相对于法兰盘22进行定位，立柱21的底端穿过定位件23上的定位孔231后被卡箍24夹装而固定在法兰盘22上，可实现对立柱21进行两点定位，进而使立柱21的安装较为稳固，并且这样的设计只需对卡箍24的张紧度进行调节便可实现对立柱21的安装和拆卸，便于对风扇本体1进行日常维护，使本实施例的结构简单、设计合理、安装拆卸较为方便、维护难度较低；此外，支撑架25的支撑部252从上至下是逐渐远离定位孔231孔轴线设置的设计，在使用时支撑部252的底端抵在地面上，这样可使支撑机构2直立更为平稳，提高稳定性。
30.如图2、图4和图5所示，支撑架25的连接部251包括有呈竖向设置的第一连接柱2511，在第一连接柱2511上形成有夹装面2514；若干支撑架25的夹装面2514共同配合对立柱21夹压。通过这样的结构可使立柱21的安装更为稳固，提高稳定性。
31.如图2、图4和图5所示，支撑架25的第一连接柱2511的底端的一角位上形成有让位槽2515，若干支撑架25上的让位槽2515围合构成容纳卡箍24的安装空间。这样的设计可使支撑机构2的结构更为紧凑。
32.如图2、图4和图5所示，支撑架25的连接部251还包括有第二连接柱2512和第三连接柱2513，第二连接柱2512、第三连接柱2513均呈水平设置，第一连接柱2511的顶端与支撑
部252的顶端之间通过第二连接柱2512连接，第二连接柱2512的顶面与所述定位件23的底面连接；第一连接柱2511的底端与支撑部252的底端之间通过第三连接柱2513连接，第三连接柱2513的底面与所述法兰盘22的顶面连接。第二连接柱2512的顶面、第三连接柱2513的底面均为支撑架25的连接部251提供了一个安装平面，使支撑架25与定位件23之间、支撑架25与法兰盘22之间的安装更为方便和稳固，同时第三连接柱2513还对支撑架25的支撑部252起到加固作用。
33.如图2、图4和图5所示，支撑架25的第三连接柱2513的底面均形成有嵌装槽2516，所述法兰盘22的边缘嵌于嵌装槽2516中，以致各支撑架25的第三连接柱2513的底面与法兰盘22的底面平齐。由于法兰盘22的边缘嵌于嵌装槽2516中，若干支撑架25上的嵌装槽2516可共同配合对法兰盘22在水平方向上进行定位，使支撑机构2的结构更为稳定；当本直立式工业风扇是通过支撑架25和法兰盘22直接抵于地面时，各支撑架25的第三连接柱2513的底面与法兰盘22的底面平齐的设计，可增加支撑机构与地面的接触面积，提高稳定性。
34.如图2、图4和图5所示，支撑架25的支撑部252包括有第一支撑柱2521和第二支撑柱2522，第一支撑柱2521的轴线从上至下是逐渐远离定位孔231孔轴线设置的，第一支撑柱2521的顶端通过第二连接柱2512与第一连接柱2511的顶端连接，第一支撑柱2521的底端通过第二支撑柱2522与第三连接柱2513连接。这样的结构可使支撑架25的加工更为方便，降低了生产难度。
35.如图2和图4所示，每相邻的2个支撑架25之间均设有一固定柱26，固定柱26的一端与其中一支撑架25的第三连接柱2513上远离法兰盘22的那一端连接，固定柱26的另一端与另一支撑架25的第三连接柱2513上远离法兰盘22的那一端连接，固定柱26的底面与法兰盘22的底面平齐。这样的设计使每相邻的2个支撑架25各自的第三连接柱2513和与该2个支撑架25对应的固定柱26共同围合构成一三角形结构，使支撑架25的安装更为稳固，提高稳定性。
36.如图2、图4和图7所示，各支撑架25的底面上均设有一地脚27，支撑架25上的地脚27处于其自身的支撑部252的底端下方，各地脚27上均设有与支撑架25螺纹连接的螺柱部271，各地脚27的螺柱部271上均螺纹连接有锁定螺母28。在安装时，通过调节地脚27的螺栓部271锁入支撑架25中的长度，进而调节对应支撑架25与地面之间的间距；在调节完毕后调节锁定螺母28处于螺栓部271的位置，进而使螺栓螺母28顶置在支撑架25的底面上，从而实现锁定地脚27的螺柱部271锁入支撑架25中的长度，以此实现锁定对应支撑架25与地面之间的间距；通过这样的设计，使本直立式工业风扇可根据地面平整度而调节各支撑架25与地面之间的间距，以此实现立柱21保持竖直，提高稳定性，扩大本直立式工业风扇的适用范围。
37.如图1和图3所示，风扇本体1包括有外转子电机11、若干叶片12和若干扰流板13；外转子电机11包括有定子和转子，定子与立柱21的顶端连接，转子与定子可转动地连接，转子的转动轴线与立柱21的轴线共线；若干叶片12环绕外转子电机11的转子的转动轴线排列布设，一叶片12与一扰流板13对应，叶片12的一端与外转子电机11的转子连接，叶片12的另一端与扰流板13连接。通过在叶片12上安装有扰流板13的设计，可减少本直立式工业风扇在运行时的能量损失和所产生的噪音；通过使用外转子电机11的设计，也可减少本直立式工业风扇在运行时所产生的噪音。
38.如图1和图2所示，所述立柱21为筒形件，立柱21上形成有连通其外侧壁与内腔的线孔211，线孔211靠近立柱21的底端设置。这样的设计可使电路线缆依次穿过立柱21的线孔211和立柱21的内腔后与风扇本体1连接，避免电路线缆直接暴露在外部环境，安全性更高，也更为美观。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。