一种矿用节能型乳化液泵站

1.本实用新型涉及乳化液泵站技术领域，尤其涉及一种矿用节能型乳化液泵站。


背景技术：

2.乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱的动力设备，它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成，再开矿作业中具有较为广泛的运用。
3.现有技术中，乳化液泵站在使用时，可以利用调节机构改变电机的转速与内部的压强，从而在不使用时，减少电能的消耗，实现节能的效果，但是电机在长时间的工作中会产生大量的热量，这些热量如实没有及时的排放，容易导致电机出现故障，甚至是发生爆炸，影响到乳化液泵站的正常使用，因此需要一种矿用节能型乳化液泵站来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿用节能型乳化液泵站，以解决上述背景技术中提出的电机在长时间的工作中会产生大量的热量，这些热量如实没有及时的排放，容易导致电机出现故障，甚至是发生爆炸，影响到乳化液泵站的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用节能型乳化液泵站，包括乳化液泵站泵机，所述乳化液泵站泵机上设有调节机构，所述乳化液泵站泵机的侧面活动安装有活动安装板，活动安装板靠近乳化液泵站泵机的一侧滑动安装有两个弧形夹板，两个弧形夹板均与乳化液泵站泵机相接触，所述活动安装板远离乳化液泵站泵机的一侧固定安装有冷却箱，所述弧形夹板的顶侧和底侧分别固定安装有出水管和进水管，出水管和进水管分别固定安装在冷却箱的顶侧和侧面，所述弧形夹板内固定安装有冷却管道，冷却管道的两端分别与进水管和出水管连接，弧形夹板的顶侧和底侧均固定安装有活动块，位于顶侧的两个活动块上均转动安装有从动杆，两个从动杆相互靠近的一端转动安装有同一个连接杆。
6.本技术方案中的一种矿用节能型乳化液泵站，在长时间使用乳化液泵站时，将弧形夹板覆盖在乳化液泵站泵机的表面，利用冷却管道的内部流动的液体将电机产生的热量带走，从而减少热量在乳化液泵站泵机内部的积累，从而避免电机出现故障，甚至是发生爆炸，影响到乳化液泵站的正常使用，提高了装置的实用性。
7.优选的，所述冷却箱包括热水室和冷水室，热水室和冷水室相连通，冷水室的侧面谷底安装有降温扇。
8.优选的，所述冷水室的顶侧固定安装有喷水块，喷水块与降温扇相适配。
9.优选的，所述活动安装板靠近乳化液泵站泵机的一侧固定安装有固定块，固定块上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆固定安装在活动块上。
10.优选的，所述滑杆上活动套接有固定弹簧，固定弹簧的一端固定安装在固定块上，
固定弹簧的另一端固定安装在活动块上。
11.优选的，所述从动杆的两端均开设有从动孔，两个从动孔内均转动安装有从动轴，两个从动轴分别固定安装在连接杆和活动块上。
12.优选的，所述活动安装板靠近乳化液泵站泵机的一侧开设有两个t型滑槽，两个t型滑槽内均滑动安装有t型滑块，位于同一侧的两个t型滑块分别固定安装在两个活动块上。
13.优选的，所述冷却管道为波浪结构，位于弧形夹板的内侧。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过弧形夹板和冷却管道的设置，在长时间使用乳化液泵站时，将弧形夹板覆盖在乳化液泵站泵机的表面，利用冷却管道的内部流动的液体将电机产生的热量带走，从而减少热量在乳化液泵站泵机内部的积累，从而避免电机出现故障，甚至是发生爆炸，影响到乳化液泵站的正常使用，提高了装置的实用性。
16.本实用新型中，通过冷却箱的设置，进入加热的液体经过出水管来到冷却箱的内部，利用热水室和冷水室的喷淋式和风冷式的双重降温后，实现液体的快速冷却，实现水冷降温体系中液体放入循环使用，避免水资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种矿用节能型乳化液泵站的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种矿用节能型乳化液泵站的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种矿用节能型乳化液泵站的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种矿用节能型乳化液泵站的弧形夹板部分的结构示意图。
21.图中：1、乳化液泵站泵机；2、调节机构；3、活动安装板；4、弧形夹板；5、冷却管道；6、进水管；7、出水管；8、冷却箱；9、活动块；10、从动杆；11、连接杆；12、固定块；13、滑孔；14、滑杆；15、固定弹簧；16、从动孔；17、从动轴；18、t型滑槽；19、t型滑块；20、热水室；21、冷水室；22、降温扇；23、喷水块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种矿用节能型乳化液泵站，包括乳化液泵站泵机1，乳化液泵站泵机1上设有调节机构2，乳化液泵站泵机1的侧面活动安装有活动安装板3，活动安装板3靠近乳化液泵站泵机1的一侧滑动安装有两个弧形夹板4，两个弧形夹板4均与乳化液泵站泵机1相接触，活动安装板3远离乳化液泵站泵机1的一侧固定安装有冷却箱8，弧形夹板4的顶侧和底侧分别固定安装有出水管7和进水管6，出水管7和进水管6分别固定安装在冷却箱8的顶侧和侧面，弧形夹板4内固定安装有冷却管道5，冷却管道5的两端分别与进水管6和出水管7连接，弧形夹板4的顶侧和底侧均固定安装有活动块9，位于顶侧的两个活动块9上均转动安装有从动杆10，两个从动杆10相互靠近的一端转动安装有同一个连接杆11，在装置需要维
护时，可以活动连接杆11的位置，使得连接杆11利用从动孔16和从动轴17驱动从动杆10活动，活动的从动杆10利用从动孔16和从动轴17驱动活动块9滑动，实现了两个活动块9相互远离的效果，移动的活动块9带动t型滑块19在t型滑槽18内滑动，使得活动块9通过t型滑块19受到t型滑槽18的影响，只能在同一方向上稳定的移动，从而实现两个弧形夹板4相互远离的效果，移动的活动块9带动滑杆14在固定块12上的滑孔13内滑动，活动块9在移动时会压缩固定弹簧15的位置，从而在松开连接杆11时，可以利用固定弹簧15将活动块9推回原位。
24.参照图1-2，进一步的，冷却箱8包括热水室20和冷水室21，热水室20和冷水室21相连通，冷水室21的侧面谷底安装有降温扇22，在长时间使用乳化液泵站泵机1时，利用进水管6将冷却箱8内冷水室21中的液体运输至冷却管道5的内部，利用冷却管道5的内部流动的液体将电机产生的热量带走，从而减少热量在乳化液泵站泵机1内部的积累，由于冷却管道5在乳化液泵站泵机1的内壁上弧形弯折，使其与乳化液泵站泵机1的接触面积增大，保证了降温的效果，加热后的液体经过出水管7来动冷却箱8的内部，首先会留在热水室20中，利用喷水块23将液体均匀的泼洒在冷水室21中，使得液体在下落的过程中自然降温，为了提高效率可以使用降温扇22将液体的稳定进一步降低，从而实现水冷降温体系中液体放入循环使用，避免水资源的浪费。
25.参照图1-3，进一步的，冷水室21的顶侧固定安装有喷水块23，喷水块23与降温扇22相适配，利用喷水块23将液体均匀的泼洒在冷水室21中，使得液体在下落的过程中自然降温，为了提高效率可以使用降温扇22将液体的稳定进一步降低，从而实现水冷降温体系中液体放入循环使用，避免水资源的浪费。
26.参照图1-2，进一步的，活动安装板3靠近乳化液泵站泵机1的一侧固定安装有固定块12，固定块12上开设有滑孔13，滑孔13内滑动安装有滑杆14，滑杆14固定安装在活动块9上，移动的活动块9带动滑杆14在固定块12上的滑孔13内滑动。
27.参照图1-2，进一步的，滑杆14上活动套接有固定弹簧15，固定弹簧15的一端固定安装在固定块12上，固定弹簧15的另一端固定安装在活动块9上，活动块9在移动时会压缩固定弹簧15的位置，从而在松开连接杆11时，可以利用固定弹簧15将活动块9推回原位。
28.参照图1-2，进一步的，从动杆10的两端均开设有从动孔16，两个从动孔16内均转动安装有从动轴17，两个从动轴17分别固定安装在连接杆11和活动块9上，使得连接杆11利用从动孔16和从动轴17驱动从动杆10活动，活动的从动杆10利用从动孔16和从动轴17驱动活动块9滑动，实现了两个活动块9相互远离的效果。
29.参照图1-2，进一步的，活动安装板3靠近乳化液泵站泵机1的一侧开设有两个t型滑槽18，两个t型滑槽18内均滑动安装有t型滑块19，位于同一侧的两个t型滑块19分别固定安装在两个活动块9上，移动的活动块9带动t型滑块19在t型滑槽18内滑动，使得活动块9通过t型滑块19受到t型滑槽18的影响，只能在同一方向上稳定的移动。
30.参照图1-2，进一步的，冷却管道5为波浪结构，位于弧形夹板4的内侧。
31.本实用新型工作原理：
32.在长时间使用乳化液泵站泵机1时，利用进水管6将冷却箱8内冷水室21中的液体运输至冷却管道5的内部，利用冷却管道5的内部流动的液体将电机产生的热量带走，从而减少热量在乳化液泵站泵机1内部的积累，由于冷却管道5在乳化液泵站泵机1的内壁上弧
形弯折，使其与乳化液泵站泵机1的接触面积增大，保证了降温的效果，加热后的液体经过出水管7来动冷却箱8的内部，首先会留在热水室20中，利用喷水块23将液体均匀的泼洒在冷水室21中，使得液体在下落的过程中自然降温，为了提高效率可以使用降温扇22将液体的稳定进一步降低，从而实现水冷降温体系中液体放入循环使用，避免水资源的浪费，在装置需要维护时，可以活动连接杆11的位置，使得连接杆11利用从动孔16和从动轴17驱动从动杆10活动，活动的从动杆10利用从动孔16和从动轴17驱动活动块9滑动，实现了两个活动块9相互远离的效果，移动的活动块9带动t型滑块19在t型滑槽18内滑动，使得活动块9通过t型滑块19受到t型滑槽18的影响，只能在同一方向上稳定的移动，从而实现两个弧形夹板4相互远离的效果，移动的活动块9带动滑杆14在固定块12上的滑孔13内滑动，活动块9在移动时会压缩固定弹簧15的位置，从而在松开连接杆11时，可以利用固定弹簧15将活动块9推回原位。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。