一种防堵结构及泵的制作方法

1.本实用新型涉及驱动设备技术领域，尤其涉及一种防堵结构及泵。


背景技术：

2.泵，如屏蔽泵包括转子轴，泵在长期使用后，转子轴可能会因为被异物堵住而被卡住，无法旋转。现有技术中往往通过拆开泵壳，使用专用工具或手动旋转转子轴，待转子轴能够转动后，再将泵壳安装上，这样增加了维修难度，且维修效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提出一种防堵结构，以避免转子轴被卡主。
4.为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种防堵结构，包括：
5.外壳，具有通孔；
6.调节杆，沿所述通孔的轴向可滑动地设置于所述通孔内，以在工作位置和避让位置之间切换，当所述调节杆位于所述工作位置时，所述调节杆的第一端能够伸出所述通孔，且所述调节杆旋转能够对带动转子轴旋转；当所述调节杆位于所述避让位置时，所述调节杆与所述转子轴均能独立旋转；所述调节杆由金属制成；
7.盖板，盖设于所述通孔的一端，所述盖板上开设有与所述调节杆的第二端相对设置的第一避让孔。
8.可选的，所述防堵结构还包括弹性件，所述弹性件设置于所述通孔，并能够驱动所述调节杆由所述工作位置切换到所述避让位置。
9.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于调节杆，所述调节杆上设置有第一止挡部，所述通孔的内壁连接有第二止挡部，所述弹簧夹设于所述第一止挡部和所述第二止挡部之间。
10.可选的，所述第一端包括插入部，所述插入部用于插入所述转子轴。
11.可选的，所述插入部的横截面为十字形、一字型或多边形。
12.可选的，所述调节杆与所述外壳之间设置有第一密封件。
13.可选的，所述调节杆上还设有第三止挡部，所述第一密封件夹设于所述第一止挡部和所述第三止挡部之间。
14.可选的，所述第二端包括操作部，所述操作部为十字形槽、一字型槽或多边形槽，或所述操作部为横截面为十字形、一字型或多边形的凸起。
15.本实用新型的另一个目的在于提供一种泵，以避免转子轴被卡主。
16.为达此目的，本实用新型第二方面采用以下技术方案：
17.一种泵，包括泵壳、转动设置于所述泵壳内的转子轴、控制盒以及防堵结构，所述泵壳的一端具有开口，所述防堵结构插设于所述开口，所述控制盒连接于所述泵壳，并罩设于所述防堵结构外，所述控制盒上开设有第二避让孔，所述第二避让孔与所述第一避让孔相对设置并连通。
18.可选的，所述转子轴靠近所述防堵结构的一端开设有插孔，所述第一端能够插设与所述插孔。
19.由上可见，本实用新型提供的技术方案，当转子轴发生堵塞后，可以使用螺丝刀等工具穿过第一避让孔，工具抵住调节杆的第二端，直至调节杆位于第二位置，旋转调节杆，调节杆带动转子轴旋转，转子轴旋转后异物被排出。当转子轴正常工作时，调节杆位于避让位置，从而不会影响转子轴旋转。盖板可以避免调节杆脱离通孔，在盖板上开设第一避让孔，使得在不拆卸盖板的前提下仍能对调节杆进行操作。防堵结构可以降低转子轴的维修难度，提高维修效率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的防堵结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的另一防堵结构的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的又一防堵结构的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的调节杆的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供的另一调节杆的结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例提供的泵的结构示意图；
26.图7是本实用新型实施例提供的泵的剖视图；
27.图8是本实用新型实施例提供的泵的部分结构的剖视图。
28.图中：
29.1、外壳；11、通孔；12、第二止挡部；
30.2、调节杆；21、第一止挡部；22、插入部；23、第三止挡部；24、操作部；
31.3、盖板；31、第一避让孔；32、侧板；33、底板；
32.4、弹性件；5、第一密封件；
33.10、泵壳；20、转子轴；201、插孔；30、防堵结构；40、控制盒；401、第二避让孔；50、第二密封件。
具体实施方式
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
35.本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.本实施例提供了一种防堵结构30，用于水泵、油泵、屏蔽泵等泵中，以降低维修难度，提高维修效率。
39.如图1所示，本实施例提供的防堵结构30包括外壳1、调节杆2和盖板3，外壳1具有通孔11，调节杆2沿转子轴20通孔11的轴向可滑动地设置于转子轴20通孔11内，以在工作位置和避让位置之间切换，当转子轴20调节杆2位于转子轴20工作位置时，转子轴20调节杆2的第一端能够伸出转子轴20通孔11，且转子轴20调节杆2旋转能够对带动转子轴20旋转；当转子轴20调节杆2位于转子轴20避让位置时，转子轴20调节杆2与转子轴20转子轴20均能独立旋转。盖板3盖设于转子轴20通孔11的一端，转子轴20盖板3上开设有与转子轴20调节杆2的第二端相对设置的第一避让孔31。可选地，调节杆2由金属制成。
40.当转子轴20发生堵塞后，可以使用螺丝刀等工具穿过第一避让孔31，工具抵住调节杆2的第二端，直至调节杆2位于第二位置，旋转调节杆2，调节杆2带动转子轴20旋转，转子轴20旋转后异物被排出。当转子轴20正常工作时，调节杆2位于避让位置，从而不会影响转子轴20旋转。盖板3可以避免调节杆2脱离通孔11，在盖板3上开设第一避让孔31，使得在不拆卸盖板3的前提下仍能对调节杆2进行操作。本实施例提供的防堵结构30可以降低转子轴20的维修难度，提高维修效率。
41.如图1所示，可选地，盖板3可以通过螺纹连接于通孔11内，即通孔11内设置有内螺纹，盖板3开设有外螺纹，盖板3通过内螺纹和外螺纹螺接，从而使得盖板3可拆卸，便于对防堵结果内部维修或更换调节杆2。
42.如图2所示，在其他可选的实施例中，盖板3还可以与通孔11过盈配合，为便于安装盖板3，盖板3包括可以包括底板33和与底板33连接的侧板32，侧板32与底板33呈钝角连接，从而在安装盖板3时，侧板32能够发生变形将盖板3卡设于通孔11内。如图3所示，在又一实施例中，盖板3还可以通过焊接的方式固定在通孔11内。
43.为使得调节杆2由工作位置自动切换到避让位置，可选地，转子轴20防堵结构30还包括弹性件4，转子轴20弹性件4设置于转子轴20通孔11，并能够驱动转子轴20调节杆2由转子轴20工作位置切换到转子轴20避让位置。
44.可选地，转子轴20弹性件4为弹簧，转子轴20弹簧套设于调节杆2，转子轴20调节杆2上设置有第一止挡部21，转子轴20通孔11的内壁连接有第二止挡部12，转子轴20弹簧夹设于转子轴20第一止挡部21和转子轴20第二止挡部12之间。当调节杆2位于工作位置时，弹簧处于压缩状态，工具不再对调节杆2施力后，调节杆2在弹簧的恢复力下自动切换到避让位置。
45.为方便工具对调节杆2施力，可选地，第二端包括操作部24，转子轴20操作部24为十字形槽、一字型槽或多边形槽，此时使用与十字形槽匹配的十字螺丝刀、与一字型槽匹配的一字螺丝刀或具有多边形凸起的螺丝刀插入到操作部24内，即可推动调节杆2由避让位置切换到工作位置以及带动调节杆2旋转。当然，操作部24还可以为其他结构，在此不再一
一说明。
46.为避免泵内的液体泄露，可选地，转子轴20调节杆2与转子轴20外壳1之间设置有第一密封件5。转子轴20调节杆2上还设有第三止挡部23，转子轴20第一密封件5夹设于转子轴20第一止挡部21和转子轴20第三止挡部23之间，从而防止第一密封件5移动。可选地，第一密封件5为密封圈。
47.可选地，为方便第一端带动转子轴20旋转，第一端包括插入部22，转子轴20插入部22用于插入转子轴20转子轴20。具体地，转子轴20转子轴20靠近转子轴20防堵结构30的一端开设有插孔201，转子轴20第一端的插入部22能够插设与转子轴20插孔201。
48.可选地，如图4所示转子轴20插入部22的横截面为十字形、如图5所示的一字型或多边形，插孔201的形状为与插入部22配合的形状。
49.如图6和图7所示，本实施例提供了一种泵，以便于解决泵的转子轴20因被堵住而卡的问题。泵包括泵壳10、转动设置于转子轴20泵壳10内的转子轴20、控制盒40以及防堵结构30，转子轴20泵壳10的一端具有开口，转子轴20防堵结构30插设于转子轴20开口，转子轴20控制盒40连接于转子轴20泵壳10，并罩设于转子轴20防堵结构30外，转子轴20控制盒40上开设有第二避让孔401，转子轴20第二避让孔401与转子轴20第一避让孔31相对设置并连通。
50.本实施例提供泵的控制盒40设置在转子轴20的轴向端部上，从而减小了泵的径向尺寸，对安装空间要求降低。在控制盒40上开设第二避让孔401，工具穿过第二避让孔401便可以对防堵结构30进行操作，从而不必拆卸控制盒40，降低维修难度，提高维修效率。
51.转子轴20泵壳10与转子轴20防堵结构30密封连接。具体而言，泵壳10与防堵结构30的壳体之间通过过盈配合连接，或通过螺纹连接，或通过焊接连接。
52.如图8所示，当泵壳10与防堵结构30的壳体之间通过螺纹连接时，为提高泵壳10与转子轴20防堵结构30密封之间的密封性，可以在防堵结构30与泵壳10之间设置第二密封件50，第二密封件50可以为密封圈。
53.虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。