一种方便拆装的压裂泵壳体的制作方法

1.本实用新型涉及压裂泵技术领域，尤其涉及一种方便拆装的压裂泵壳体。


背景技术：

2.油井生产到一定阶段后，产能和渗透率降低，为了增强排油能力，提高油井产量，人们实用新型了压裂技术。实践表明，压裂技术的应用，不仅可以增加油气井的产量，大大加快油田开发的步伐，而且还能够大幅度地提高石油的可采储量。因此，压裂技术被公认是非常有效的油气井增产措施，已成为改造油层、提高油气井生产能力的重要措施。
3.现有技术中的压裂泵壳体通常通过若干螺栓安装在压裂泵机架上，在对压裂泵进行检修和维护时，需要工作人员把壳体从机架上拆卸，拆卸时需要工作人员使用扳手等工具逐一拆下若干螺栓，操作起来十分不便，限制了压裂泵的实用性，所以，需要设计一种方便拆装的压裂泵壳体来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便拆装的压裂泵壳体。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便拆装的压裂泵壳体，包括压裂泵本体、泵壳体、若干安装孔与若干安装槽；
7.所述泵壳体安装在压裂泵本体上；
8.各所述安装孔均开设在泵壳体上；
9.各所述安装槽均开设在压裂泵本体上；
10.还包括：
11.若干固定组件，各所述固定组件分别设置在各安装孔与对应的安装槽内。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括：
13.固定杆，所述固定杆活动插接在安装孔内；
14.固定环，所述固定环固定连接在安装槽的内面；
15.转动环，所述转动环转动装配在固定环的内部；
16.扭簧，所述扭簧的一端与固定环的内面相连接，另一端与转动环相连接；
17.两个卡块，两个所述卡块均固定连接在转动环的内面；
18.两个卡槽，两个所述卡槽均开设在固定杆上；
19.所述固定环与转动环上共同设置有控制组件。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制组件包括：
21.开槽，所述开槽开设在固定环的内面；
22.电磁板，所述电磁板固定安装在开槽的内面；
23.磁块，所述磁块固定连接在转动环的外缘，且磁块滑动装配在开槽的内面。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽包括：
25.插接槽，所述插接槽开设在固定杆上，且插接槽与卡块正对设置；
26.延伸槽，所述延伸槽开设在固定杆上，且延伸槽与插接槽之间相互连通。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接槽的尺寸与卡块的尺寸相互适配，所述延伸槽的高度与卡块的高度相同。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动环的外缘与固定环的内面之间相互贴合。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁块的侧面与开槽的内面之间相互贴合。
30.本实用新型具有以下有益效果：
31.1、通过设置若干固定组件与若干控制组件，在若干固定组件与若干控制组件的配合作用下，工作人员可利用控制组件控制转动环的角度，并利用两个卡块与两个延伸槽对固定杆进行固定，取代了传统的通过若干螺栓进行固定的方式，拆装泵壳体时无需工作人员使用扳手等工具逐一拆装若干螺栓，操作方便快捷，提高了压裂泵的实用性；
32.2、通过设置开槽、电磁板与磁块，开槽与磁块不仅能够对转动块起到限位和导向的作用，还能够控制转动块的角度，便于对固定杆进行固定。
33.综上，在上述各个部件之间的配合作用下，本实用新型提出的一种方便拆装的压裂泵壳体取代了传统的通过若干螺栓进行固定的方式，拆装泵壳体时无需工作人员使用扳手等工具逐一拆装若干螺栓，操作方便快捷，提高了压裂泵的实用性。
附图说明
34.图1为本实用新型提出的一种方便拆装的压裂泵壳体的结构示意图；
35.图2为本实用新型提出的一种方便拆装的压裂泵壳体的爆炸图；
36.图3为本实用新型提出的一种方便拆装的压裂泵壳体中固定组件的结构示意图；
37.图4为本实用新型提出的一种方便拆装的压裂泵壳体的a处结构放大图。
38.图中：10压裂泵本体、20泵壳体、30安装孔、40安装槽、50固定组件、501固定杆、502固定环、503转动环、504扭簧、505卡块、506卡槽、5061插接槽、5062延伸槽、60控制组件、601开槽、602电磁板、603磁块。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.参照图1-4，一种方便拆装的压裂泵壳体，包括压裂泵本体10、泵壳体20、若干安装孔30与若干安装槽40；
41.泵壳体20安装在压裂泵本体10上；
42.各安装孔30均开设在泵壳体20上，若干安装孔30均匀分布在泵壳体20上；
43.各安装槽40均开设在压裂泵本体10上，若干安装槽40分别与若干安装孔30正对设置，如此设置能够保证泵壳体20在压裂泵本体10上的稳定性；
44.还包括：
45.若干固定组件50，各固定组件50分别设置在各安装孔30与对应的安装槽40内。
46.参照图3，固定组件50包括：
47.固定杆501，固定杆501活动插接在安装孔30内；
48.固定环502，固定环502固定连接在安装槽40的内面；
49.转动环503，转动环503转动装配在固定环502的内部；
50.扭簧504，扭簧504的一端与固定环502的内面相连接，另一端与转动环503相连接，通过设置扭簧504，使得初始状态下磁块603会位于开槽601内远离电磁板602的一端；
51.两个卡块505，两个卡块505均固定连接在转动环503的内面；
52.两个卡槽506，两个卡槽506均开设在固定杆501上；
53.固定环502与转动环503上共同设置有控制组件60。
54.参照图3，控制组件60包括：
55.开槽601，开槽601开设在固定环502的内面；
56.电磁板602，电磁板602固定安装在开槽601的内面；
57.磁块603，磁块603固定连接在转动环503的外缘，且磁块603滑动装配在开槽601的内面，通过设置控制组件60，便于控制转动环502的位置。
58.参照图3，卡槽506包括：
59.插接槽5061，插接槽5061开设在固定杆501上，且插接槽5061与卡块505正对设置；
60.延伸槽5062，延伸槽5062开设在固定杆501上，且延伸槽5062与插接槽5061之间相互连通。
61.参照图3，插接槽5061的尺寸与卡块505的尺寸相互适配，延伸槽5062的高度与卡块505的高度相同。
62.参照图3，转动环503的外缘与固定环502的内面之间相互贴合，如此设置能够保证固定组件50对于泵壳体20的固定效果。
63.参照图3，磁块603的侧面与开槽601的内面之间相互贴合，如此设置能够保证磁块603在开槽601内的稳定性。
64.本实用新型的具体工作原理如下：
65.本实用新型所提出的压裂泵本体10的泵壳体20在安装时，工作人员首先把泵壳体20放置在压裂泵本体10的安装位置，并把若干固定杆501插入若干安装孔30与对应的安装槽40内，由于若干安装孔30、对应的安装槽40、对应的固定组件50与对应的控制组件60结构完全相同，此处仅针对其中任意一个固定杆501的安装方法进行详细描述：初始状态下，在扭簧504的弹力作用下，磁块603会位于开槽601内远离电磁板602的一端，工作人员把固定杆501上的两个插接槽5061对准两个卡块505，并把固定杆501插入安装孔30内，此时固定杆501的一端会插入转动环503内，两个卡块505会插入两个插接槽5061内，接着，工作人员可向电磁板602通电，电磁板602通电后会产生磁性，并对磁块603进行吸引，使得磁块603朝向电磁板602的方向发生移动，并吸附在电磁板602上，磁块603移动时能够带动转动环503在固定环502内发生转动，此时两个卡块505会移动到两个延伸槽5062内，如此，两个卡块505能够把固定杆501固定在转动环503内，即可完成泵壳体20与压裂泵本体10之间的连接。
66.值得一提的是，卡块505卡入延伸槽5062内时，卡块505的侧面能够与延伸槽5062
的槽壁之间紧密贴合，能够保证卡块505对于固定杆501的固定效果。
67.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。