一种空压机侧盖的制作方法

一种空压机侧盖
1.本技术是申请号为2022201027942，申请日为2022年1月14日，实用新型名称为“皮碗压板、阀片固定座、空压机侧盖及其成型模具及空气压缩机”的分案申请。
技术领域
2.本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种空压机侧盖。


背景技术：

3.空气压缩机用于提供气源动力，是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是气动系统的核心设备。电动机驱动空压机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管进入储气罐。
4.例如公开号cn2748708的专利公开了一种新型漏斗形的无油润滑空气压缩机连杆活塞，由连杆组件和与连杆组件连接的活塞头构成，其特征在于，该连杆组件包括一内镶着轴承的圆形嵌环，活塞头与圆形嵌环通过锥形漏斗杆连接在一起；活塞头的顶平面设有圆形凸缘，活塞头上部通过紧固螺钉、皮碗压板固定有压紧皮碗，皮碗压板的底面与活塞头上部的凹面配合相适应。上述结构有利于抵抗活塞力，而增加连杆的疲劳强度，增强压缩机的可靠性；同时加工简单，安装方便。
5.公开号cn204344420u的专利公开了一种空压机阀片定位结构，在排气阀片的限位块上增加凸台或相应尺寸的端面，在阀板上增加与其配合的凹槽或凸台，使排气阀片限位块与阀板安装时有定位，同时阀片也有了定位；本实用新型提高安装效率和安装精度，且螺钉轻微松动时，阀片不会转动，有效防止因螺钉轻微松动造成的空压机寿命缩短。
6.现有的空压机皮碗压板通常都是紧贴皮碗而压紧皮碗，皮碗的收拢程度是固定的，无法灵活地控制气量大小。现有的阀片固定座与阀片的接触面粗糙，影响薄型阀片的使用寿命，阀片固定座的顶面和底面均为平面型结构，可能会与其他零件干涉。现有的空压机侧盖通过螺栓固定于空压机外罩的侧面，空压机侧盖的安装拆卸费力费时，并且螺栓质量较重，增加了空压机的整体质量，而且螺栓孔的设置导致螺孔处容易积尘，且密封性能也受到影响。
7.现有的皮碗压板、阀片固定座和空压机侧盖质量较重，影响了小型空压机的轻便性。
8.现有的皮碗压板、阀片固定座和空压机侧盖是由多个模具各自压铸成型，提高了模具成本，影响了加工效率。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是提供一种皮碗压板、阀片固定座、空压机侧盖及其成型模具，以解决以上技术问题。
10.本实用新型提供了如下的技术方案：
11.一种皮碗压板，用于空气压缩机中固定皮碗，所述皮碗压板嵌入皮碗内且固定连接所述皮碗与连杆座，所述皮碗压板的侧壁为由上至下渐扩的圆台形，所述皮碗压板的侧壁与底壁的连接边具有圆角，所述连接边挤压所述皮碗，使所述皮碗的碗壁收拢后可紧贴气缸壁移动。
12.优选的，所述皮碗压板的底壁上设有环形的凸台，所述连杆座上设有与所述凸台相适配的环形的密封槽，所述凸台向所述密封槽内挤压所述皮碗，以保证皮碗压板、皮碗与连杆座之间的气密性。
13.优选的，所述皮碗压板的中部设有避让孔，用于避让位于连杆座中部的下阀片安装台；所述皮碗压板上于所述避让孔的左右两侧分别设有沉头螺孔，所述沉头螺孔内安装沉头螺丝以固定所述皮碗压板、所述皮碗与所述连杆座。
14.一种阀片固定座，用于空气压缩机中固定阀片，所述阀片固定座位于皮碗压板上方，并且紧贴气缸内壁安装；所述阀片固定座上设有气孔，所述阀片固定座的顶面设有光滑的阀片安装面，所述阀片安装面上由第一螺丝紧固安装上阀片，常态下，所述上阀片紧贴所述阀片安装面；空气压缩机的连杆座中部设有下阀片安装台，所述下阀片安装台上安装下阀片，所述阀片固定座的底面设有用于避开所述下阀片的下沉状的台阶面。
15.优选的，所述阀片安装面上设有条形槽。
16.优选的，所述阀片固定座的顶面于所述阀片安装面的左右两侧均设有减重槽。
17.优选的，所述阀片固定座的底面于台阶面的左右两侧均设有沉槽，所述沉槽位于皮碗压板上的沉头螺丝的正上方。
18.一种空压机侧盖，安装于空压机外罩的侧面，用于密封空压机外罩，所述空压机侧盖的中部设有拉拔盲孔，用于将所述空压机侧盖从空压机外罩上拉拔拆卸下来；所述空压机侧盖的侧壁上分布有多个向外侧凸出的上凸台和下凸台，所述上凸台与下凸台之间安装密封圈，所述空压机侧盖通过挤压密封圈与所述空压机外罩过盈配合。
19.优选的，所述上凸台与下凸台在所述空压机侧盖上的轴向投影互相错开。
20.优选的，所述空压机侧盖的内侧中部成型有压装体，所述压装体内沿轴向设置所述拉拔盲孔，所述拉拔盲孔的开口朝向空压机侧盖的外侧。
21.一种皮碗压板、阀片固定座和空压机侧盖的成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模上设有互相配合的型腔，所述型腔包括分别与所述皮碗压板、所述阀片固定座和所述空压机侧盖仿形的第一型腔、第二型腔和第三型腔，各个所述型腔之间由金属液流道连通，所述上模上设有与所述金属液流道连通的进液口。
22.优选的，所述金属液为镁合金；所述阀片安装面磨削形成光滑的表面；所述第二型腔上于阀片安装面处留有加工余量，用于补偿阀片安装面的磨削厚度。
23.一种空气压缩机，包括上述皮碗压板、阀片固定座和空压机侧盖。
24.本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型的皮碗压板的侧壁设置有由上至下渐扩的圆台形，皮碗压板的侧壁与底壁的连接边具有圆角，利用该圆台形的侧壁和连接边挤压皮碗，使皮碗的碗壁收拢后可紧贴气缸壁往复移动。可以通过连接边的圆角控制气量大小，当圆角越大时，皮碗收拢的角度越大，皮碗滑动的阻力越小，气缸消耗的功率越小；反之圆角越小，气缸动作消耗的功率越大。
26.该连接边的圆角还可以保护橡胶材质的皮碗，防止皮碗与皮碗压板摩擦过程中被金属材质的皮碗压板刺断。
27.皮碗压板的底壁上的凸台向连杆座上的密封槽内挤压皮碗，以保证皮碗压板、皮碗与连杆座之间的气密性，并且防止皮碗在运动过程中出现松动。
28.本实用新型的阀片固定座的顶面设有光滑的阀片安装面，超薄的阀片由螺丝固定于该阀片安装面上，且紧贴阀片安装面。光滑的阀片安装面防止频繁开启关闭的阀片受到磨损，延长了阀片的使用寿命；同时提高阀片与阀片安装面之间的密封性。
29.本实用新型的空压机侧盖安装于空压机外罩的侧面，且利用凸台和密封圈配合密封空压机外罩。空压机侧盖的中部设有拉拔盲孔，利用拉拔工装吸入拉拔盲孔内将空压机侧盖从空压机外罩上拉拔拆卸下来。本空压机侧盖利用拉拔盲孔取代常用的旋拧螺栓的方式拆卸空压机侧盖，减轻了螺栓占用的空压机重量，并且防尘密封性更好。
30.本实用新型的成型模具同时成型皮碗压板、阀片安装面和空压机侧盖，这三个部件都是带孔/槽的零件，共模压铸成型更便于脱模时利用顶针将零件同步顶出，降低模具成本，提高加工效率。
附图说明
31.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
32.图1是本实用新型的皮碗压板俯视结构示意图；
33.图2是本实用新型的皮碗压板底部结构示意图；
34.图3是本实用新型的阀片固定座的仰视结构示意图；
35.图4是本实用新型的阀片固定座的立体结构示意图；
36.图5是本实用新型的空压机侧盖的俯视结构示意图；
37.图6是本实用新型的空压机侧盖的剖视结构示意图；
38.图7是本实用新型的皮碗压板、阀片固定座在气缸内的安装示意图；
39.图8是本实用新型的成型模具示意图；
40.图9是本实用新型的成型模具的下模结构示意图；
41.图10是本实用新型的下模内的顶针安装结构示意图。
42.图中标记为：1.皮碗压板；2.皮碗；3.连杆座；4.连接边；5.凸台；6.密封槽；7.下阀片安装台；8.避让孔；9.沉头螺孔；10.阀片固定座；11.上阀片；12.下阀片；13.气缸；14.气孔；15.阀片安装面；16.第一螺丝；17.第二螺丝；18.台阶面；19.条形槽；20.减重槽；21.沉槽；22.空压机侧盖；23.拉拔盲孔；24.上凸台；25.下凸台；26.压装体；27.上模；28.下模；29.第一型腔；30.第二型腔；31.第三型腔；32.金属液流道；33.进液口；34.顶针。
具体实施方式
43.实施例1
44.本实施例提供一种皮碗压板，用于空气压缩机中固定皮碗2，皮碗压板1嵌入皮碗2内且固定连接皮碗2与连杆座3。
45.皮碗2的碗壁略微向外张开。如图2所示，皮碗压板1的侧壁为由上至下渐扩的圆台
形，皮碗压板1的侧壁与底壁的连接边4具有圆角，连接边4挤压皮碗2，使皮碗2的碗壁收拢后可紧贴气缸13的内壁移动。通过控制连接边4的圆角大小可控制皮碗2的侧壁收拢程度，例如当圆角较小时，挤压皮碗2时皮碗收拢较少，皮碗2与气缸壁的摩擦阻力大，则需要蓄电池的功率更大。
46.如图1所示，皮碗压板1的底壁上设有环形的凸台5，连杆座3上设有与凸台5相适配的环形的密封槽6，凸台5向密封槽6内挤压皮碗2，以保证皮碗压板1、皮碗2与连杆座3之间的气密性，同时可防止皮碗2在运动过程中出现松动。
47.如图1和图7所示，空压机的连杆座3中部设有下阀片安装台7，皮碗压板1的中部设有避让孔8，用于避让下阀片安装台7。皮碗压板1上于避让孔8的左右两侧分别设有沉头螺孔9，沉头螺孔9内安装沉头螺丝以固定皮碗压板、皮碗与连杆座。
48.皮碗压板1的材质为密度较小的镁合金，以减轻空压机的重量。
49.实施例2
50.如图3、图4和图7所示，本实施例提供一种阀片固定座10，用于在空气压缩机中固定阀片，阀片固定座10位于实施例1中的皮碗压板1上方，并且紧贴气缸13内壁安装。
51.阀片固定座10为密度较小的镁合金材质，有利于对空压机侧盖减重。阀片固定座10上设有气孔14，阀片固定座10的顶面设有光滑的阀片安装面15，阀片安装面15上由第一螺丝16紧固安装上阀片11，常态下，上阀片11紧贴阀片安装面15，并且阻挡气孔，受到气压作用时，上阀片11的自由端相对于气孔被向上顶起。
52.阀片安装面15经过研磨处理至表面光滑，由于上/下阀片的厚度很薄，光滑的阀片安装面15减轻了阀片与阀片安装面之间的摩擦，降低了对阀片的磨损，延长了阀片的使用寿命。
53.与实施例1相同地，空气压缩机的连杆座3中部设有下阀片安装台7，下阀片安装台7上也设有气孔14，下阀片安装台7上由第二螺丝固定安装下阀片12，阀片固定座10的底面设有用于避开下阀片的下沉状的台阶面18。阀片安装面15上设有条形槽19。
54.阀片固定座10的顶面于阀片安装面15的左右两侧均设有减重槽20，进一步对空压机减重。
55.阀片固定座10的底面于台阶面18的左右两侧均设有沉槽21，沉槽21位于皮碗压板1上的沉头螺丝的正上方，沉槽21可进一步避免阀片固定座10与皮碗压板1上的沉头螺丝之间产生干涉，并且有一定的减重效果。
56.实施例3
57.如图5至图6所示，本实施例提供一种空压机侧盖22，安装于空压机外罩的侧面，用于密封空压机外罩。
58.空压机侧盖22为密度较小的镁合金材质，有利于对空压机侧盖减重。空压机侧盖22的中部设有拉拔盲孔23，用于将空压机侧盖从空压机外罩上拉拔拆卸下来。空压机侧盖22的侧壁上分布有多个向外侧凸出的上凸台24和下凸台25，上凸台24与下凸台25之间安装密封圈，空压机侧盖22通过挤压密封圈与空压机外罩之间过盈配合。上凸台24与下凸台25在空压机侧盖22上的轴向投影互相错开。
59.具体地，空压机侧盖22的内侧中部成型有压装体26，压装体26内沿轴向设置拉拔盲孔23，拉拔盲孔23的开口朝向空压机侧盖22的外侧。拆卸空压机侧盖时，利用与拉拔盲孔
配合的拉拔工装将空压机侧盖22从空压机外罩上拔出来，拉拔工装的拉拔力可以是真空吸附力，或者将拉拔工装螺接于拉拔盲孔的孔侧壁，将空压机侧盖22旋拧下来。本实施例采用拉拔盲孔23和密封圈配合，取代螺栓固定的方式安装空压机侧盖22，可以进一步减少螺栓的用量，从而对空压机减重；由于取消了螺栓安装孔，因此还可以提高空压机外罩的密封性和防尘性能。
60.实施例4
61.如图8至图10所示，本实施例提供一种皮碗压板1、阀片固定座10和空压机侧盖22的成型模具，包括上模27和下模28，上模27和下模28上设有互相配合的型腔，型腔包括分别与实施例1的皮碗压板、实施例2的阀片固定座和实施例3的空压机侧盖仿形的第一型腔29、第二型腔30和第三型腔31，各个型腔之间由金属液流道32连通，上模27上设有与金属液流道32连通的进液口33。上模27与下模28合模时，金属液由进液口33注入型腔内，将各零件同步压铸成型。
62.本成型模具将皮碗压板1、阀片固定座10和空压机侧盖22共用一个模具，由于它们都是带孔/槽的结构，因此脱模时可以利用一套顶针将成品同步顶出脱模，提高了加工效率，降低了模具成本。
63.金属液为镁合金。由于阀片安装面15需要磨削，因此第二型腔30上于阀片安装面15处留有加工余量，用于补偿阀片安装面15的磨削厚度。
64.实施例5
65.本实施例提供一种空气压缩机，包括实施例1中的皮碗压板1、实施例2中的阀片固定座10和实施例3中的空压机侧盖22。
66.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。