一种新型增压导风机箱风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种新型增压导风机箱风扇。


背景技术：

2.在现有的电脑机箱中通常采用机箱风扇为电脑机箱进行散热，已确保电脑机箱内的电子器件在一个不会过热的环境中进行工作，通过机箱风扇将外面的冷空气抽入同时将电脑机箱内热气排出，进而实现降温，但现有的机箱风扇在单位时间内吸入的气流还不能够满足使用者的需求，吹出的气流覆盖距离较短，因此在电脑机箱内需要进行多点放置，以加强散热效果，如此散热成本较高，同时散热扇的安装位较多不利于其他电脑配件的安装，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种新型增压导风机箱风扇，旨在提高机箱风扇导风效果和导风强度。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种新型增压导风机箱风扇，包括风扇本体、风扇安装座和风扇支架，风扇安装座包括安装座板和安装座体，安装座板包括一体成型的上板、中板和下板，安装座板处设有一与轴心方向一致的导风孔，安装座体设于下板的一侧同时安装座体位于轴心处，导风孔的内壁由上板和下板朝向中板处设有由上至下和由下至上的弧形弯曲导风面，风扇本体与安装座体可拆卸连接，风扇支架设于安装座板的上板一侧或下板一侧，以实现增压或导风功能。
5.具体地，所述风扇安装座和所述风扇支架均呈矩形状，风扇安装座的四个边角处分别设有安装孔，风扇支架处设有与安装孔对应的固定孔，风扇安装座通过外部固定螺丝依次穿过安装孔和固定孔与风扇支架连接。
6.具体地，所述风扇支架的中部设有一与所述导风孔对应的通风孔，导风孔和通风孔均呈圆形状，通风孔的半径大于或等于导风孔。
7.具体地，所述风扇支架设于所述安装座板的所述上板的一侧，所述通风孔位于所述导风孔上方，通风孔与导风孔叠加形成增压孔，以实现增压功能。
8.具体地，所述风扇支架设于所述安装座板的所述下板的一侧，所述通风孔位于所述导风孔的下方，通风孔与导风孔配合形成导风道，以实现导风功能。
9.具体地，所述下板处均布设有四个向所述导风孔的轴心方向延伸的连接板，连接板与下板一体成型，四个连接板均朝一个方向弯曲呈弧形状并在导风孔的轴心处形成所述安装座体。
10.具体地，所述上板处设有开口朝上设置的上卡接槽，所述下板处设有开口朝下设置的下卡接槽，上卡接槽和下卡接槽均位于所述风扇安装座的边角处。
11.具体地，所述上卡接槽和/或下卡接槽内均布设有多个防滑凸点。
12.本实用新型技术方案通过上板、中板和下板一体成型形成安装座板，并在安装座
板处设置导风孔，且导风孔的内壁设有弧形完全导风面，通过导风面加强导风孔内风速的流速，进而实现增压或高效导风功能，以提高机箱风扇的散热效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的风扇安装座和风扇支架的分解状态的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的风扇安装座的立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的导风状态示意图。
16.图4为本实用新型的增压状态示意图。
17.附图标记包括：10.风扇安装座；11.导风孔；12.安装座板；121.上板；122.中板；123.下板；13.安装座体；14.弧形弯曲导风面；15.连接板；16.上卡接槽；17.防滑凸点；18.安装孔；20.风扇支架；21.固定孔；22.通风孔。
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.如图1至4所示，一种新型增压导风机箱风扇，包括风扇本体、风扇安装座10和风扇支架20，风扇安装座10包括安装座板12和安装座体13，安装座板12包括一体成型的上板121、中板122和下板123，安装座板12处设有一与轴心方向一致的导风孔11，安装座体13设于下板123的一侧同时安装座体13位于轴心处，导风孔11的内壁由上板121和下板123朝向中板122处设有由上至下和由下至上的弧形弯曲导风面14，风扇本体与安装座体13可拆卸连接，风扇支架20设于安装座板12的上板121一侧或下板123一侧，以实现增压或导风功能。在对机箱风扇进行安装时，现将风扇本体与安装座体13进行连接，在导风孔11的内壁的上半侧设有由上至下的弧形弯曲导风面14，在导风孔11的内壁的下半侧设有由下至上的弧形弯曲导风面14，以便于气流沿弧形弯曲导风面14流过，以加强导风效果和导风强度。
22.风扇安装座10和风扇支架20均呈矩形状，风扇安装座10的四个边角处分别设有安装孔18，风扇支架20处设有与安装孔18对应的固定孔21，风扇安装座10通过外部固定螺丝依次穿过安装孔18和固定孔21与风扇支架20连接。通过在风扇安装座10的四个边角处设置
安装孔18，在风扇支架20处设有固定孔21，通过外部固定螺丝依次穿过安装孔18和固定孔21实现风扇安装座10和风扇支架20的连接，同理也可通过解除固定螺丝进而解除风扇安装座10和风扇支架20的连接状态。
23.风扇支架20的中部设有一与导风孔11对应的通风孔22，导风孔11和通风孔22均呈圆形状，通风孔22的半径大于或等于导风孔11；风扇支架20设于安装座板12的上板121的一侧，通风孔22位于导风孔11上方，通风孔22与导风孔11叠加形成增压孔，以实现增压功能；风扇支架20设于安装座板12的下板123的一侧，通风孔22位于导风孔11的下方，通风孔22与导风孔11配合形成导风道，以实现导风功能。在风扇支架20设于安装座板12的上板121的一侧是，通风孔22与孔位于导风孔11上方，通风孔22与导风孔11叠加形成增压孔，通过增压孔实现增压功能，在风扇支架20设于安装座板12的下板123的一侧，通风孔22位于导风孔11的下方，通风孔22与导风孔11配合形成导风道，通过导风道增强导风效果。
24.下板123处均布设有四个向导风孔11的轴心方向延伸的连接板15，连接板15与下板123一体成型，四个连接板15均朝一个方向弯曲呈弧形状并在导风孔11的轴心处形成安装座体13。通过设置弧形状的连接板15以便于提高导风效果，通过设置四个连接板15能有效提高安装座体13的稳定性。
25.上板121处设有开口朝上设置的上卡接槽16，下板123处设有开口朝下设置的下卡接槽，上卡接槽16和下卡接槽均位于风扇安装座10的边角处。通过设置上卡接槽16和下卡接槽以便于风扇支架20与风扇安装座10进行连接。
26.上卡接槽16和/或下卡接槽内均布设有多个防滑凸点17。进一步通过防滑凸点17提高风扇支架20与风扇安装座10连接时的稳定性。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。