一种液压缸浮动缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种液压缸浮动缓冲装置。


背景技术：

2.液压缸是一种通过直线往复运动(或摆动运动)将液压能转变为机械能的液压执行元件，它在做往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，不仅运动平稳，而且结构简单，工作效率较高，随着社会的发展，液压缸已经广泛应用于各种机械的液压系统；
3.目前液压缸内部不具备缓冲功能，活塞移动时会对缸底和缸盖产生冲击，造成损伤降低液压缸使用寿命，而对于一些缓冲液压缸内部大多是通过缓冲环来对活塞与缸底和缸盖进行缓冲，缓冲效果不佳，且缓冲环易出现老化失效的现象，需要经常进行更换，非常麻烦，因此，本实用新型提出一种液压缸浮动缓冲装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种液压缸浮动缓冲装置，该液压缸浮动缓冲装置对活塞伸缩杆伸缩时产生的冲击进行高效缓冲，避免了缸底盖和上端盖的冲击损伤，提高了液压缸的使用寿命，同时配合二阶缓冲机构使得活塞伸缩杆缩回时对缸底的冲击进行二阶缓冲，避免了传统的缓冲环缓冲效果差且需要频繁更换的问题，缓冲效果更佳。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种液压缸浮动缓冲装置，包括外缸机构和活塞杆机构，所述外缸机构包括外缸体、缸底盖、上端盖、第一浮动缓冲机构、第二浮动缓冲机构和进出液口，所述外缸体上下端分别设有缸底盖和上端盖，缸底盖和上端盖内侧均为凹槽状，所述缸底盖内侧设有第一浮动缓冲机构，所述上端盖内部设有第二浮动缓冲机构，第一浮动缓冲机构和第二浮动缓冲机构分别设置在凹槽内，所述外缸体外侧上下端对称设有进出液口，进出液口连通外部液压输送管，所述活塞杆机构包括活塞伸缩杆、定位环、活塞套、二阶缓冲机构和缓冲胶套，所述外缸体内设有活塞伸缩杆，所述活塞伸缩杆上通过定位环设有活塞套，活塞套上下侧均设有定位环，定位环与活塞伸缩杆一体式连接，所述活塞伸缩杆底端设有二阶缓冲机构，所述活塞套上端的活塞伸缩杆上设有缓冲胶套，缓冲胶套设置在活塞套上端的限位环上侧。
6.进一步改进在于：所述第一浮动缓冲机构包括导向杆、缓冲板、第一弹簧和通孔，所述缸底盖内对称设有导向杆，导向杆对称设有四组，所述导向杆上设有缓冲板，缓冲板与导向杆滑动连接且缓冲板直径略小于缸底盖的凹槽直径，所述缓冲板下方与缸底盖之间设有第一弹簧，所述缓冲板上对称设有通孔，通孔呈环形设有多组。
7.进一步改进在于：所述第二浮动缓冲机构包括导向柱、移动套盖、第二弹簧和防撞胶垫，所述上端盖内对称设有导向柱，导向柱对称设有四组，所述导向柱上设有移动套盖，移动套盖与导向柱滑动连接，所述移动套盖内的导向柱上套设有第二弹簧，所述移动套盖上端面设有防撞胶垫，移动套盖上设有贯穿孔，贯穿孔直径与活塞伸缩杆之间相同，导向杆
和导向柱端部均设有限位端帽，移动套盖与导向柱滑动的通孔直径大于导向柱的直径且小于端部的限位端帽直径。
8.进一步改进在于：所述二阶缓冲机构包括收缩槽、缓冲柱、第三弹簧和缓冲胶垫，所述活塞伸缩杆底端设有收缩槽，所述收缩槽内设有缓冲柱，缓冲柱长度略大于完整的收缩槽深度，所述缓冲柱与收缩槽内部之间设有第三弹簧，所述收缩槽底端设有缓冲胶垫。
9.进一步改进在于：所述缸底盖和上端盖均通过密封胶圈和螺钉与外缸体两个端部密封安装，所述活塞伸缩杆贯穿第二浮动缓冲机构中的移动套盖上的贯穿孔和上端盖并与上端盖密封伸缩连接，通过密封胶环密封。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两组浮动缓冲机构对活塞伸缩杆伸缩时产生的冲击进行高效缓冲，避免了缸底盖和上端盖的冲击损伤，提高了液压缸的使用寿命，同时配合二阶缓冲机构使得活塞伸缩杆缩回时对缸底的冲击进行二阶缓冲，避免了传统的缓冲环缓冲效果差且需要频繁更换的问题，缓冲效果更佳，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型主视剖视图。
12.图2为本实用新型a处放大图。
13.其中：1、外缸体；2、缸底盖；3、上端盖；4、进出液口；5、活塞伸缩杆；6、定位环；7、活塞套；8、缓冲胶套；9、导向杆；10、缓冲板；11、第一弹簧；12、通孔；13、导向柱；14、移动套盖；15、第二弹簧；16、防撞胶垫；17、收缩槽；18、缓冲柱；19、第三弹簧；20、缓冲胶垫；21、密封胶圈；22、螺钉。
具体实施方式
14.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
15.根据图1和图2所示，本实施例提供了一种液压缸浮动缓冲装置，包括外缸机构和活塞杆机构，所述外缸机构包括外缸体1、缸底盖2、上端盖3、第一浮动缓冲机构、第二浮动缓冲机构和进出液口4，所述外缸体1上下端分别设有缸底盖2和上端盖3，缸底盖和上端盖内侧均为凹槽状，所述缸底盖2内侧设有第一浮动缓冲机构，所述上端盖3内部设有第二浮动缓冲机构，第一浮动缓冲机构和第二浮动缓冲机构分别设置在凹槽内，所述外缸体1外侧上下端对称设有进出液口4，进出液口连通外部液压输送管，所述活塞杆机构包括活塞伸缩杆5、定位环6、活塞套7、二阶缓冲机构和缓冲胶套8，所述外缸体1内设有活塞伸缩杆5，所述活塞伸缩杆5上通过定位环6设有活塞套7，活塞套上下侧均设有定位环，定位环与活塞伸缩杆一体式连接，所述活塞伸缩杆5底端设有二阶缓冲机构，所述活塞套7上端的活塞伸缩杆5上设有缓冲胶套8，缓冲胶套设置在活塞套上端的限位环上侧。
16.所述第一浮动缓冲机构包括导向杆9、缓冲板10、第一弹簧11和通孔12，所述缸底盖2内对称设有导向杆9，导向杆对称设有四组，所述导向杆9上设有缓冲板10，缓冲板与导向杆滑动连接且缓冲板直径略小于缸底盖的凹槽直径，所述缓冲板10下方与缸底盖2之间设有第一弹簧11，所述缓冲板10上对称设有通孔12，通孔呈环形设有多组。
17.所述第二浮动缓冲机构包括导向柱13、移动套盖14、第二弹簧15和防撞胶垫16，所
述上端盖3内对称设有导向柱13，导向柱对称设有四组，所述导向柱13上设有移动套盖14，移动套盖与导向柱滑动连接，所述移动套盖14内的导向柱13上套设有第二弹簧15，所述移动套盖14上端面设有防撞胶垫16，移动套盖上设有贯穿孔，贯穿孔直径与活塞伸缩杆之间相同，导向杆和导向柱端部均设有限位端帽，移动套盖与导向柱滑动的通孔直径大于导向柱的直径且小于端部的限位端帽直径。
18.所述二阶缓冲机构包括收缩槽17、缓冲柱18、第三弹簧19和缓冲胶垫20，所述活塞伸缩杆5底端设有收缩槽17，所述收缩槽17内设有缓冲柱18，缓冲柱长度略大于完整的收缩槽深度，所述缓冲柱18与收缩槽17内部之间设有第三弹簧19，所述收缩槽17底端设有缓冲胶垫20。
19.所述缸底盖2和上端盖3均通过密封胶圈21和螺钉22与外缸体1两个端部密封安装，所述活塞伸缩杆5贯穿第二浮动缓冲机构中的移动套盖上的贯穿孔和上端盖3并与上端盖3密封伸缩连接，通过密封胶环密封。
20.该液压缸浮动缓冲装置使用时先从外缸体下端的进出液口泵入液体，同时外缸体上端的进出液口抽出液体，此时活塞伸缩杆持续移动伸出，活塞伸缩杆上的缓冲胶套与移动套盖接触，并将移动套盖上顶，此时移动套盖内部的液体会从导向柱与移动套盖滑动的通孔中挤出，而由于挤出速度小于移动套盖上顶的压力，则液体会给移动套盖一个反向阻尼力，配合缓冲胶套实现浮动缓冲，当移动到位时，防撞胶垫会避免直接的硬性碰撞，此时上侧的进出液口处于活塞套与移动套盖之间；
21.当活塞伸缩杆缩回时，外缸体上端的进出液口泵入液体，外缸体下端的进出液口抽出液体，使活塞套带动活塞伸缩杆下移，完全缩回时二阶缓冲机构中缓冲柱先接触缓冲板并缓冲缩回，当缓冲柱完全缩回时，伸出的端部持续顶住缓冲板，此时缓冲板下移压缩第一弹簧，压缩过程中缓冲板与缸底盖的凹槽之间的液体从通孔中挤出，与伸出时移动套盖的原理相同，液体给缓冲板反向的阻尼力实现浮动缓冲，完全缩回时下侧的进出液口处于活塞套与缓冲板之间，组合缓冲效果更好。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。