一种活塞式微型气泵的制作方法

1.本实用新型属于气泵技术领域，涉及一种活塞式微型气泵。


背景技术：

2.隔膜式气泵是由电机提供圆周运动，再由机械装置使气泵内的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气，在单向阀片的作用下，在出气孔或者进气口与外界大气压间产生压力差，在压力差的作用下，将气压入进气口，再从出气口排出。这种隔膜气泵已在小家电、医疗器械等场合得到较好的应用。现有技术中的气泵存在着结构复杂、体积大，气流性能小稳定等缺点，且工作效率低，工作的稳定性较差，所产生的噪音较大。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
4.一种活塞式微型气泵，包括：泵体及为泵体提供工作动力的驱动电机；
5.泵体内设置有泵体组件、偏心轮；偏心轮与驱动电机的输出轴同步连接，偏心轮与泵体组件之间传动配合；泵体内还设置有减震块，减震块安装于该驱动电机转动轴上；
6.泵体组件由上至下依次包括：阀盖、阀座、气缸座及活塞件；
7.阀座上构设有独立的进气腔及出气腔，进气腔上设置有进气连接头，出气腔上设置有出气连接头；
8.气缸座呈环套状结构，气缸座安装于阀座的下端，气缸座内形成气腔；
9.阀座中的进气腔内开设有与气腔相通的出气口，出气口上设置有出气伞形阀片，出气伞形阀片的开启方向与出气口的气流方向一致；
10.出气腔内开设有与气腔相通的进气口；进气口上设置有进气伞形阀片，进气伞形阀片的开启方向与进气口的气流方向一致；
11.活塞件为三段式结构，活塞件的下端为环套，嵌套于偏心轮上，中段为连接段，上端为活塞头，活塞头从下端穿入至气缸座的气腔内，并且活塞头的边沿与气缸座的内壁紧密配合。
12.作为本实用新型进一步的方案：驱动电机为双轴驱动电机，驱动电机的两端均设置有一组结构相同的泵体；驱动电机的两个输出轴分别与两个泵体中的偏心轮连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：阀座的下端成型有一环状结构的安装槽，气缸座的上端嵌入安装槽中实现安装。
14.作为本实用新型进一步的方案：阀座与气缸座之间还设置有密气胶圈，密气胶圈设置于安装槽中，提高气缸座与阀座安装位置之间的密封性。
15.作为本实用新型进一步的方案：减震块采用高密度材料制成。
16.作为本实用新型进一步的方案：泵体还包括：泵体支架，通过泵体支架实现泵体组件、驱动电机、偏心轮及减震块的固定安装及包围保护。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、采用活塞式气泵结构，相较于传统的皮碗式压缩结构，由气缸座形成的气腔的更大，所能达到的流量更大；使得气泵工作的效率更高，且活塞式气泵结构的稳定性更好，工作时所产生的运动阻力小、负载小，产生的磨损较低，整体结构寿命更长；
19.2、内部设置有静音减震结构，可以有效的减低电机及偏心轮工作带来的震动，减少噪音的产生，达到稳定静音的效果，使得整体的工作稳定性更高，工作寿命更长。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图。
21.图2是本实用新型中减震块的结构示意图。
22.图3是本实用新型中泵体组件的结构示意图。
23.图4是本实用新型中阀座的结构示意图。
24.图5是本实用新型中阀座的又一结构示意图。
25.图6是本实用新型实施例二的示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本技术不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一：
31.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种活塞式微型气泵，包括：泵体2及为泵体2提供工作动力的驱动电机1；驱动电机1采用无刷电机，具有寿命特长，散热更好，温升极低的效果，并且驱动电机1的外壳采用冲压件或压铸铝件材料制成，整体重量更轻，稳定性极好；
32.泵体2内设置有泵体组件21、偏心轮24；偏心轮24与驱动电机1的输出轴同步连接，偏心轮24与泵体组件21之间传动配合；泵体2内还设置有减震块23，偏心轮24和减震块23安装于该电机转动轴上，通过减震块23有效的减少驱动电机1带动偏心轮24进行转动带来的震动，减少噪音的产生，提高工作稳定性；并且，减震块23采用高密度材料制成，机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好；
33.具体的，泵体组件21由上至下依次包括：阀盖29、阀座28、气缸座26及活塞件25；
34.阀座28上构设有独立的进气腔284及出气腔281，并且进气腔284及出气腔281的上端贯通，通过阀盖29将其覆盖，便于后期的维护修理；
35.进气腔284上设置有进气连接头283，出气腔281上设置有出气连接头282；
36.气缸座26呈环套状结构，气缸座26安装于阀座28的下端，气缸座26内形成气腔261，相较于传统的皮碗结构组成的腔体结构，整体行程更长，可吸入气体的容量也更多；
37.阀座28中的进气腔284内开设有与气腔261相通的出气口285，出气口285上设置有出气伞形阀片288，出气伞形阀片288的开启方向与出气口285的气流方向一致，气体从进气连接头283中泵入，经出气连接头285进入气腔261中，出气伞形阀片288防止气体从气腔261倒灌回流至进气腔284中；
38.出气腔281内开设有与气腔261相通的进气口287；进气口287上设置有进气伞形阀片286，进气伞形阀片286的开启方向与进气口287的气流方向一致；气体从气腔261经进气口287流入至出气腔281中，经出气连接头282排出，进气伞形阀片286防止气体从出气腔281倒灌回流至气腔261中；
39.活塞件25为三段式结构，活塞件25的下端为环套253，嵌套于偏心轮24上，中段为连接段152，上端为活塞头251，活塞头251从下端穿入至气缸座26的气腔261内，并且活塞头251的边沿与气缸座26的内壁紧密配合，并且气缸座26内壁光滑，在活塞头251上下进行活塞运动的过程中，活塞头251与气缸座26之间的运动阻力小；
40.在使用时，将阀座28的出气连接头282和进气连接头283接入至对应的管路中；在工作的过程中，通过驱动电机1带动偏心轮24进行转动，从而使活塞件25跟随其做上下活塞运动，在活塞件25运动的过程中，当活塞头251向下运动时，气腔261扩展使得气体被吸入至气腔261中，当活塞头251向上运动时，气腔261缩小使得气体从气腔261中排出；依此往复实现气泵工作。
41.进一步的，为了确保阀座28与气缸座26之间的配合不会出现密封性不足导致漏气的情况，阀座28的下端成型有一环状结构的安装槽289，气缸座26的上端嵌入安装槽289中实现安装；并且安装槽289内预先设置有密气胶圈27，通过密气胶圈27及安装槽289结构确保整体的气密性，避免漏气的情况。
42.进一步的，泵体2还包括：泵体支架22，通过泵体支架22实现泵体组件21、驱动电机1、偏心轮24及减震块23的固定安装及包围保护；提高泵体2整体结构稳定性。
43.实施例二：
44.请查阅图6，本实施例中，驱动电机1为具有双输出轴的双轴驱动电机1结构，并且设置于两组与实施例一中结构相同的泵体2结构，两组泵体2分别设置于驱动电机1的两侧，驱动电机1的两个输出轴分别与两个泵体2中的偏心轮24连接，再通过偏心轮24实现泵体2中泵体组件21的工作控制，实现一个驱动电机1同时控制两组泵体2的效果。
45.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。