一种便于维修的油缸的制作方法

1.本实用新型涉及油缸技术领域，尤其涉及一种便于维修的油缸。


背景技术：

2.油缸即液压缸，对于重力性机械企业来说液压油缸非常重要的作用，油缸加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格，液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
3.但是现有技术中，传统油缸在使用过程中，当使用时间过久或工作产生较大压力、活塞杆直径未对准活塞口中心处等等情况下，往往容易导致无法压缸、漏油等问题，此时往往需要将对整体油缸进行检测，传统油缸的检测需要检测人员攀爬或钻进油缸所处设备位置进行检测维修，不方便拆卸，不方便拆卸，检测维修起来费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统油缸在使用过程中，当使用时间过久或工作产生较大压力、活塞杆直径未对准活塞口中心处等等情况下，往往容易导致无法压缸、漏油等问题，此时往往需要将对整体油缸进行检测，传统油缸的检测需要检测人员攀爬或钻进油缸所处设备位置进行检测维修，不方便拆卸，检测维修起来费时费力的问题，从而提出一种便于维修的油缸。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于维修的油缸，包括：设备机体，所述设备机体外表面的底部固定连接有限位套，所述限位套的内壁固定套设有保护套，所述保护套的外表面固定连接有多个限位块，多个所述限位块均滑动嵌设在限位套的内壁，所述保护套的内壁活动套设有缸体，所述缸体外表面的一端活动连接有活塞杆，所述保护套外表面的右端开设有螺纹条，所述螺纹条外表面的一端活动套设有支撑套，所述支撑套外表面的一侧固定连接在设备机体的外表面，所述支撑套外表面的另一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁螺纹连接在螺纹条的外表面，所述螺纹条的另一端活动套设有固定套，所述固定套外表面的另一侧固定连接在设备机体的外表面，所述设备机体外表面的一侧固定安装有第一电机。
6.作为一种优选的实施方式，所述第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合连接在蜗轮的外表面，所述设备机体外表面的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的两侧均开设有第二凹槽。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一电机输出轴的转动从而带动蜗杆的转动。
8.作为一种优选的实施方式，多个所述第二凹槽的内壁均滑动嵌设有滑块，多个所述滑块外表面的一侧均固定连接有支撑块。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：多个滑块起到在支撑块沿着第一凹槽内壁滑动时不会滑动脱离滑槽的效果。
10.作为一种优选的实施方式，所述支撑块外表面一端活动连接有活塞杆，所述支撑块外表面的一侧活动连接在缸体外表面的一侧。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过支撑块的移动使得支撑块外表面的一侧抵在缸体外表面的一端，同时起到限制缸体的作用以及支撑活塞杆的作用。
12.作为一种优选的实施方式，所述支撑块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述设备机体外表面的底部固定安装有第二电机。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过支撑块内部螺纹连接的螺纹杆的转动使得支撑块可以沿着滑槽滑动。
14.作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆外表面的一侧活动嵌设在第二电机的内部，所述螺纹杆外表面的一端固定连接有摇杆。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过手动转动摇杆使得第二电机所活动套设的螺纹杆转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1.本实用新型，在油缸出现故障需要拆卸维修时，接通第一电机，第一电机输出轴的转动从而带动蜗杆的转动，蜗杆的转动带动相蜗轮连接的蜗轮的转动，由于蜗轮的内部与螺纹条的外表面为螺纹连接，蜗轮的转动使得螺纹条往靠近活塞杆的方向移动，其中限位套起到支撑作用，避免在移动脱离支撑套之后缸体的两端高度不同导致无法正常拆卸，同时保护套外表面固定安装的多个限位块起到限制缸体自转的功能，同样在安装时以相反的流程操作，其中安装时固定套额外起到限制缸体持续转动移动的限位效果，解决了现有技术中存在的传统油缸在使用过程中，当使用时间过久或工作产生较大压力、活塞杆直径未对准活塞口中心处等等情况下，往往容易导致无法压缸、漏油等问题，此时往往需要将对整体油缸进行检测，传统油缸的检测需要检测人员攀爬或钻进油缸所处设备位置进行检测维修，不方便拆卸，不方便拆卸，检测维修起来费时费力的问题。
18.2.本实用新型，通过转动摇杆从而带动螺纹杆旋转，其中第二电机起到固定支撑螺纹杆的作用，螺纹杆的转动使得与螺纹杆相螺纹连接的支撑块沿着第一凹槽滑动，其中多个滑块起到加固支撑块的作用，多个滑块沿着第一凹槽内壁的第二凹槽滑动，避免了在滑动过程中脱出槽口的问题，支撑块移动前是抵在缸体外表面的一端，支撑块的移动从而取消对于缸体的限制，解决了现有技术中存在的传统油缸在使用过程中，无法有效的在安装以及拆卸过程对于缸体进行较好的限位效果问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种便于维修的油缸的前侧视立体结构图；
20.图2为本实用新型提供的一种便于维修的油缸后侧视立体结构图；
21.图3为本实用新型提供的一种便于维修的油缸图1中a处的放大图；
22.图4为本实用新型提供的一种便于维修的油缸图1中b处的放大图。
23.图例说明：
24.1、设备机体；2、活塞杆；3、缸体；4、限位套；5、支撑套；6、固定套；7、支撑块；8、蜗轮；9、螺纹条；10、保护套；11、第一凹槽；12、限位块；13、第一电机；14、蜗杆；15、滑块；16、螺纹杆；17、第二电机；18、摇杆；19、第二凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修的油缸，包括：设备机体1，设备机体1外表面的底部固定连接有限位套4，限位套4的内壁固定套设有保护套10，保护套10的外表面固定连接有多个限位块12，多个限位块12均滑动嵌设在限位套4的内壁，保护套10的内壁活动套设有缸体3，缸体3外表面的一端活动连接有活塞杆2，保护套10外表面的右端开设有螺纹条9，螺纹条9外表面的一端活动套设有支撑套5，支撑套5外表面的一侧固定连接在设备机体1的外表面，支撑套5外表面的另一端固定连接有蜗轮8，蜗轮8的内壁螺纹连接在螺纹条9的外表面，螺纹条9的另一端活动套设有固定套6，固定套6外表面的另一侧固定连接在设备机体1的外表面，设备机体1外表面的一侧固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴固定连接有蜗杆14，蜗杆14的外表面啮合连接在蜗轮8的外表面，设备机体1外表面的底部开设有第一凹槽11，第一凹槽11内壁的两侧均开设有第二凹槽19，多个第二凹槽19的内壁均滑动嵌设有滑块15，多个滑块15外表面的一侧均固定连接有支撑块7，在油缸出现故障需要拆卸维修时，接通第一电机13，第一电机13输出轴的转动从而带动蜗杆14的转动，蜗杆14的转动带动相蜗轮连接的蜗轮8的转动，由于蜗轮8的内部与螺纹条9的外表面为螺纹连接，蜗轮8的转动使得螺纹条9往靠近活塞杆2的方向移动，其中限位套4起到支撑作用，避免在移动脱离支撑套5之后缸体3的两端高度不同导致无法正常拆卸，同时保护套10外表面固定安装的多个限位块12起到限制缸体3自转的功能，同样在安装时以相反的流程操作，其中安装时固定套6额外起到限制缸体3持续转动移动的限位效果，解决了现有技术中存在的传统油缸在使用过程中，当使用时间过久或工作产生较大压力、活塞杆直径未对准活塞口中心处等等情况下，往往容易导致无法压缸、漏油等问题，此时往往需要将对整体油缸进行检测，传统油缸的检测需要检测人员攀爬或钻进油缸所处设备位置进行检测维修，不方便拆卸，检测维修起来费时费力的问题。
28.实施例2
29.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：支撑块7外表面一端活动连接有活塞杆2，支撑块7外表面的一侧活动连接在缸体3外表面的一侧，支撑块7的内部螺纹连接有螺纹杆16，设备机体1外表面的底部固定安装有第二电机17，螺纹杆16外表面的一侧活动嵌设在第二电机17的内部，螺纹杆16外表面的一端固定连接有摇杆18，通过转动摇杆18从而带动螺纹杆16旋转，其中第二电机17起到固定支撑螺纹杆16的作用，螺纹杆16的转动使得与螺纹杆16相螺纹连接的支撑块7沿着第一凹槽11滑动，其中多个滑块15起到加固支撑块7
的作用，多个滑块15沿着第一凹槽11内壁的第二凹槽19滑动，避免了在滑动过程中脱出槽口的问题，支撑块7移动前是抵在缸体3外表面的一端，支撑块7的移动从而取消对于缸体3的限制，解决了现有技术中存在的传统油缸在使用过程中，无法有效的在安装以及拆卸过程对于缸体3进行较好的限位效果问题。
30.工作原理
31.使用时，在油缸出现故障需要拆卸维修时，接通第一电机13，第一电机13输出轴的转动从而带动蜗杆14的转动，蜗杆14的转动带动相蜗轮连接的蜗轮8的转动，由于蜗轮8的内部与螺纹条9的外表面为螺纹连接，蜗轮8的转动使得螺纹条9往靠近活塞杆2的方向移动，其中限位套4起到支撑作用，避免在移动脱离支撑套5之后缸体3的两端高度不同导致无法正常拆卸，同时保护套10外表面固定安装的多个限位块12起到限制缸体3自转的功能，同样在安装时以相反的流程操作，其中安装时固定套6额外起到限制缸体3持续转动移动的限位效果，解决了现有技术中存在的传统油缸在使用过程中，当使用时间过久或工作产生较大压力、活塞杆直径未对准活塞口中心处等等情况下，往往容易导致无法压缸、漏油等问题，此时往往需要将对整体油缸进行检测，传统油缸的检测需要检测人员攀爬或钻进油缸所处设备位置进行检测维修，不方便拆卸，检测维修起来费时费力的问题，通过转动摇杆18从而带动螺纹杆16旋转，其中第二电机17起到固定支撑螺纹杆16的作用，螺纹杆16的转动使得与螺纹杆16相螺纹连接的支撑块7沿着第一凹槽11滑动，其中多个滑块15起到加固支撑块7的作用，多个滑块15沿着第一凹槽11内壁的第二凹槽19滑动，避免了在滑动过程中脱出槽口的问题，支撑块7移动前是抵在缸体3外表面的一端，支撑块7的移动从而取消对于缸体3的限制，解决了现有技术中存在的传统油缸在使用过程中，无法有效的在安装以及拆卸过程对于缸体3进行较好的限位效果问题。
32.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。