一种方便检测表面刮痕的液压活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆表面制作的技术领域，更具体地说，涉及一种方便检测表面刮痕的液压活塞杆。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能，做直线往复运动的液压执行元件，具有结构简单、工作可靠等优点，广泛应用于工程机械、海工装备等大型装备液压系统中。在工作过程中，活塞杆需进行频繁的往复伸缩运动，其表面长期与周围工作环境介质相接触，尤其在含有酸碱性、高盐、高湿等腐蚀介质的工作环境中，更容易导致活塞杆表面发生点蚀、锈蚀等失效，进而导致液压缸漏油、卡滞等故障，影响大型装备的工作可靠性和安全性。
3.公开号为cn213511462u的实用新型公开了一种高硬度镀铬液压活塞杆，包括缸体，所述缸体的中间内部安装有活塞杆，所述活塞杆的外壁镀有金属，所述缸体的外侧安装有稳定机构，所述曲板的底端与缸体的上方外壁相贴合。该高硬度镀铬液压活塞杆，活塞杆的外壁镀有金属，镀铬层具有很高的硬度，增强活塞杆的硬度，两侧的横块均通过第一螺栓固定在缸体上使曲板固定在缸体上，活塞杆通过套块使两个横杆均通过滑块在曲板上的滑槽内左右滑动，两侧的横杆均在两侧的曲板内左右移动，使活塞杆支撑面积更大，分担活塞杆的受力，起到保护活塞杆的作用，解决了现有的液压活塞杆多为活塞杆单点支撑，承受力过大时，会使活塞杆损坏的问题。
4.针对以上所述，发明人认为当前的活塞杆通过套块使两个横杆均通过滑块在曲板上的滑槽内左右滑动，两侧的横杆均在两侧的曲板内左右移动，使活塞杆支撑面积更大，分担活塞杆的受力，起到保护活塞杆的作用，但是活塞杆在往复工作时会对缸体造成摩擦，活塞杆表面磨损较大时会对活塞杆的工作效率造成影响，活塞杆的结构比较复杂，不适合对活塞杆的使用情况进行观察，且不方便拆卸，在使用中存在不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便检测表面刮痕的液压活塞杆，旨在能够有效的解决活塞杆在往复工作时会对缸体造成摩擦，活塞杆表面磨损较大时会对活塞杆的工作效率造成影响，活塞杆的结构比较复杂，不适合对活塞杆的使用情况进行观察，且不方便拆卸，在使用中存在不便的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种方便检测表面刮痕的液压活塞杆，包括堵头，所述堵头的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离所述堵头的一侧固定插接有活塞缸，所述活塞缸远离所述连接块的一端固定连接有套筒，所述套筒的中心处插接有活塞杆本体，所述活塞杆本体的一端固定插接有活塞装置，所述活塞装置的外壁与所述活塞缸的内壁滑动连接，所述活塞杆本体的一端固定连接有固定栓，所述固定栓的一侧与所述活塞装置贴合。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞装置包括套接于所述活塞杆本体表面
的第一活塞板和第二活塞板，所述第二活塞板位于所述第一活塞板的一侧，所述第二活塞板的内部固定连接有第二静密封环，所述第二静密封环与所述活塞杆本体贴合。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一活塞板、所述第二活塞板和所述套筒的内部均固定连接有导向块，所述导向块套接与所述活塞杆本体表面。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞杆本体的表面固定连接有基础层，所述基础层的表面固定连接有过渡层，所述过渡层的表面固定连接有工作层。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述套筒的内部固定连接有活塞密封环和防尘环，所述活塞密封环位于所述防尘环靠近活塞缸的一侧，所述活塞密封环和所述防尘环均套接于所述活塞杆本体的表面。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述堵头远离所述连接块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有固定孔。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接块远离所述堵头的一侧固定连接有密封柱，所述密封柱插接于所述活塞缸的内部，所述密封柱的表面固定连接有第一静密封环，所述密封柱的一侧开设有限位槽，所述限位槽与所述固定栓位于同一中心线。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1.第一活塞板和第二活塞板套接于活塞杆本体的表面，固定栓与活塞杆本体的螺纹连接对第一活塞板和第二活塞板进行固定，活塞杆本体带动第一活塞板和第二活塞板插入活塞缸，套筒套接于活塞杆本体的表面，堵头通过连接块和密封柱对活塞缸进行密封，活塞杆本体推动活塞装置位于活塞缸的内部往复滑动，这样的设计通过活塞缸两端堵头和套筒的设计方便了活塞杆本体和活塞装置的取出，活塞杆本体表面通过基础层、过渡层和工作层的分层设计，可以清楚的知道活塞杆本体表面划痕深度，增加活塞杆本体使用的安全性。
16.2.活塞装置包括套接于活塞杆本体表面的第一活塞板和第二活塞板，第二活塞板位于第一活塞板的一侧，第二活塞板的内部固定连接有第二静密封环，第二静密封环与活塞杆本体贴合，第一活塞板和第二活塞板增加了活塞装置对活塞缸的密封性，通过内部第二静密封环增加了活塞杆本体与第二活塞板之间的紧密性，使第二活塞板的密封性更好，第一活塞板、第二活塞板和套筒的内部均固定连接有导向块，导向块套接与活塞杆本体表面，导向块对活塞杆本体的滑动方向进行稳固，增加了活塞杆本体、活塞杆本体和第二活塞板的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的活塞杆本体结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2处的a处的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、堵头；11、固定块；111、固定孔；12、连接块；121、密封柱；122、限位槽；123、第一静密封环；2、活塞缸；3、套筒；31、导向块；32、活塞密封环；33、防尘环；4、活塞杆本体；41、基础层；42、过渡层；43、工作层；5、活塞装置；51、第一活塞板；52、第二活塞板；521、第二静密
封环；6、固定栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种方便检测表面刮痕的液压活塞杆，包括堵头1，堵头1的一侧固定连接有连接块12，连接块12远离堵头1的一侧固定插接有活塞缸2，堵头1远离连接块12的一侧固定连接有固定块11，固定块11的内部开设有固定孔111，连接块12通过固定块11和固定孔111固定堵头1，方便了堵头1的安装,活塞缸2远离连接块12的一端固定连接有套筒3，套筒3的中心处插接有活塞杆本体4，套筒3的内部固定连接有活塞密封环32和防尘环33，活塞密封环32位于防尘环33靠近活塞缸2的一侧，活塞密封环32和防尘环33均套接于活塞杆本体4的表面，活塞密封环32和防尘环33增加了套筒3的密封性，尽量避免灰尘通过活塞杆本体4进入活塞缸2。
28.请参阅图1-3，活塞杆本体4的表面固定连接有基础层41，基础层41的表面固定连接有过渡层42，过渡层42的表面固定连接有工作层43，基础层41为高耐蚀涂层材料进行烘干、预热处理，利用高能束在基体表面制备成冶金结合、高致密的涂层，过渡层42采用热喷涂工艺制备过渡防护层，工作层43采用超音速喷涂或大气等离子喷涂工艺，在过渡层42表面制备高硬度陶瓷涂层，活塞杆本体4表面通过基础层41、过渡层42和工作层43的分层设计，可以清楚的知道活塞杆本体4表面划痕深度，增加活塞杆本体4使用的安全性。
29.请参阅图2-4，活塞杆本体4的一端固定插接有活塞装置5，活塞装置5的外壁与活塞缸2的内壁滑动连接，活塞杆本体4的一端固定连接有固定栓6，固定栓6的一侧与活塞装置5贴合,连接块12远离堵头1的一侧固定连接有密封柱121，密封柱121插接于活塞缸2的内部，密封柱121的表面固定连接有第一静密封环123，密封柱121的一侧开设有限位槽122，限位槽122与固定栓6位于同一中心线，连接块12通过密封柱121增加与活塞缸2的结构稳定性，第一静密封环123增加了活塞缸2与连接块12的密封性，连接块12通过限位槽122对固定栓6进行限位，增加固定栓6的安全性。
30.请参阅图2-4，活塞装置5包括套接于活塞杆本体4表面的第一活塞板51和第二活塞板52，第二活塞板52位于第一活塞板51的一侧，第二活塞板52的内部固定连接有第二静密封环521，第二静密封环521与活塞杆本体4贴合，第一活塞板51和第二活塞板52增加了活塞装置5对活塞缸2的密封性，通过内部第二静密封环521增加了活塞杆本体4与第二活塞板52之间的紧密性，使第二活塞板52的密封性更好,第一活塞板51、第二活塞板52和套筒3的内部均固定连接有导向块31，导向块31套接与活塞杆本体4表面，导向块31对活塞杆本体4的滑动方向进行稳固，增加了活塞杆本体4、活塞杆本体4和第二活塞板52的稳定性。
31.工作原理：
32.本实用新型，使用时第一活塞板51和第二活塞板52套接于活塞杆本体4的表面，固定栓6与活塞杆本体4的螺纹连接对第一活塞板51和第二活塞板52进行固定，活塞杆本体4带动第一活塞板51和第二活塞板52插入活塞缸2，套筒3套接于活塞杆本体4的表面，堵头1通过连接块12和密封柱121对活塞缸2进行密封，活塞杆本体4推动活塞装置5位于活塞缸2的内部往复滑动，这样的设计通过活塞缸2两端堵头1和套筒3的设计方便了活塞杆本体4和活塞装置5的取出，活塞杆本体4表面通过基础层41、过渡层42和工作层43的分层设计，可以清楚的知道活塞杆本体4表面划痕深度，增加活塞杆本体4使用的安全性。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。