一种防震螺杆泵的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵技术领域，特别涉及一种防震螺杆泵。


背景技术：

2.螺杆泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”，利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触，当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流，常用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合，但是在现有技术中，螺杆泵的三相电机在工作时，会产生震动，震动经底座传导至安装座上后，会产生较大的噪音，三相电机在长时间工作时会产生高温，影响三相电机的使用寿命，且用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥时，输送的料体内会有杂物，这些杂物在经入料壳体传导至螺杆泵的定子内部后，容易造成定子和转子被杂物卡住，造成无法出料的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种防震螺杆泵，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种防震螺杆泵，包括螺杆泵本体，所述螺杆泵本体的入料壳体上端通过螺栓法兰连接有连接筒，所述连接筒的内部设置有破碎机构，所述连接筒的右侧设置有散热机构，所述螺杆泵本体的下端固定连接在底座的上端，所述底座的内顶部均匀分布有缓冲机构，所述底座的下端前后侧均匀分布有橡胶垫，所述橡胶垫的下端均固定连接在安装板的上端前后侧，所述破碎机构包括固定连接在连接筒内部上下端的限位座，所述限位座的中部均通过限位轴承转动连接在驱动杆二的中部上下端，所述驱动杆二的上端固定连接有绞碎叶片，所述驱动杆二的中部外周固定连接有驱动锥齿轮二，所述驱动锥齿轮二啮合连接有从动锥齿轮二。
6.优选的，所述散热机构包括固定连接在螺杆泵本体联轴器上端左右侧的安装座，所述安装座的上端中部开口内均通过限位轴承转动连接在驱动杆一的中部两端外周，所述驱动杆一的右端固定连接有驱动锥齿轮一，所述驱动锥齿轮一啮合连接有从动锥齿轮一，所述从动锥齿轮一的中部固定连接有转杆，所述转杆的下端贯穿连接座的上端中部并固定连接有扇叶。
7.优选的，所述驱动杆一的左端贯穿连接筒的右侧中部并固定连接在从动锥齿轮二的中部开口内。
8.优选的，所述转杆的中部通过限位轴承转动连接在连接座的上端中部开口内，所述连接座的下端固定连接在螺杆泵本体的三相电机上端。
9.优选的，所述缓冲机构包括固定连接在底座内顶壁中部的固定座一，所述固定座
一的下端开口内前后侧均转动连接有限位杆，所述限位杆远离固定座一的一端均滑动连接在限位筒的开口内，所述限位筒的下端均转动连接在固定座二的上端开口内，所述限位筒的内底壁均固定连接有弹簧。
10.优选的，所述弹簧的上端均固定连接在限位杆远离固定座一的一端，所述固定座二的下端均固定连接在安装板的上端前后侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、输料时，原料进入连接筒的内部，由于水流的冲击，带动绞碎叶片转动，原料中较大的杂物经过绞碎叶片时，被绞碎叶片的刃口切碎，保证进入螺杆泵本体内部的原料中不会含有较大的杂物而导致卡住螺杆泵本体的定子和转子，在绞碎叶片转动的同时，通过驱动杆二带动驱动锥齿轮二转动，从而通过从动锥齿轮二带动驱动杆一转动，进而通过驱动锥齿轮一带动从动锥齿轮一转动，再而通过转杆带动扇叶转动，对螺杆泵本体的三相电机在工作时吹风，通过散热机构对螺杆泵本体的三相电机在工作时进行散热，使螺杆泵本体的三相电机不会出现长时间工作而损坏的情况。
13.2、当螺杆泵本体的三相电机和转子工作时产生震动，通过橡胶垫可对产生的震动进行吸收，并同时通过限位杆在限位筒内部滑动，再通过弹簧进一步吸收震动势能，避免螺杆泵本体的三相电机和转子工作时产生的震动直接作用至安装板上，进一步避免了造成噪音较大。
附图说明
14.图1为本实用新型一种防震螺杆泵的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种防震螺杆泵的底座剖视内部立体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种防震螺杆泵的缓冲机构剖视内部立体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种防震螺杆泵的连接筒剖视及散热机构和破碎机构立体结构示意图。
18.图中：1、螺杆泵本体；2、散热机构；201、安装座；202、驱动杆一；203、驱动锥齿轮一；204、从动锥齿轮一；205、转杆；206、扇叶；3、缓冲机构；301、固定座一；302、限位杆；303、限位筒；304、弹簧；305、固定座二；4、破碎机构；401、限位座；402、驱动杆二；403、驱动锥齿轮二；404、从动锥齿轮二；405、绞碎叶片；5、底座；6、安装板；7、橡胶垫；8、连接筒。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种防震螺杆泵，包括螺杆泵本体1，螺杆泵本体1的入料壳体上端通过螺栓法兰连接有连接筒8，连接筒8的内部设置有破碎机构4，连接筒8的右侧设置有散热机构2，螺杆泵本体1的下端固定连接在底座5的上端，底座5的内顶部均匀分布有缓冲机构3，底座5的下端前后侧均匀分布有橡胶垫7，橡胶垫7的下端均固定连接在安装板6的上端前后侧，破碎机构4包括固定连接在连接筒8内部上下端的限位座401，限位座401的中部均通过限位轴承转动连接在驱动杆二402的中部上下端，驱动杆二402的上端固定连接有绞碎叶片405，驱动杆二402的中部外周固定连接有驱动锥齿轮二403，驱动锥齿轮二403啮合连
接有从动锥齿轮二404。
21.本实施例中，散热机构2包括固定连接在螺杆泵本体1联轴器上端左右侧的安装座201，安装座201的上端中部开口内均通过限位轴承转动连接在驱动杆一202的中部两端外周，驱动杆一202的右端固定连接有驱动锥齿轮一203，驱动锥齿轮一203啮合连接有从动锥齿轮一204，从动锥齿轮一204的中部固定连接有转杆205，转杆205的下端贯穿连接座的上端中部并固定连接有扇叶206，驱动杆一202的左端贯穿连接筒8的右侧中部并固定连接在从动锥齿轮二404的中部开口内，转杆205的中部通过限位轴承转动连接在连接座的上端中部开口内，连接座的下端固定连接在螺杆泵本体1的三相电机上端。
22.具体的，将螺杆泵本体1安装至管道网内，启动螺杆泵本体1，即可进行输料，输料时，原料进入连接筒8的内部，由于水流的冲击，带动绞碎叶片405转动，原料中较大的杂物经过绞碎叶片405时，被绞碎叶片405刃口切碎，保证进入螺杆泵本体1内部的原料中不会含有较大的杂物而导致卡住螺杆泵本体1的定子和转子，在绞碎叶片405转动的同时，通过驱动杆二402带动驱动锥齿轮二403转动，从而通过从动锥齿轮二404带动驱动杆一202转动，进而通过驱动锥齿轮一203带动从动锥齿轮一204转动，再而通过转杆205带动扇叶206转动，对螺杆泵本体1的三相电机在工作时吹风，通过散热机构2对螺杆泵本体1的三相电机在工作时进行散热，使螺杆泵本体1的三相电机不会出现长时间工作而损坏的情况。
23.本实施例中，缓冲机构3包括固定连接在底座5内顶壁中部的固定座一301，固定座一301的下端开口内前后侧均转动连接有限位杆302，限位杆302远离固定座一301的一端均滑动连接在限位筒303的开口内，限位筒303的下端均转动连接在固定座二305的上端开口内，限位筒303的内底壁均固定连接有弹簧304，弹簧304的上端均固定连接在限位杆302远离固定座一301的一端，固定座二305的下端均固定连接在安装板6的上端前后侧。
24.具体的，当螺杆泵本体1的三相电机和转子工作时产生震动，通过橡胶垫7可对产生的震动进行吸收，并同时通过限位杆302在限位筒303内部滑动，再通过弹簧304进一步吸收震动势能，避免螺杆泵本体1的三相电机和转子工作时产生的震动直接作用至安装板6上，进一步避免了造成噪音较大。
25.工作原理：
26.首先，将螺杆泵本体1安装至管道网内，启动螺杆泵本体1，即可进行输料，输料时，原料进入连接筒8的内部，由于水流的冲击，带动绞碎叶片405转动，原料中较大的杂物经过绞碎叶片405时，被绞碎叶片405刃口切碎，保证进入螺杆泵本体1内部的原料中不会含有较大的杂物而导致卡住螺杆泵本体1的定子和转子，在绞碎叶片405转动的同时，通过驱动杆二402带动驱动锥齿轮二403转动，从而通过从动锥齿轮二404带动驱动杆一202转动，进而通过驱动锥齿轮一203带动从动锥齿轮一204转动，再而通过转杆205带动扇叶206转动，对螺杆泵本体1的三相电机在工作时吹风，通过散热机构2对螺杆泵本体1的三相电机在工作时进行散热，使螺杆泵本体1的三相电机不会出现长时间工作而损坏的情况，当螺杆泵本体1的三相电机和转子工作时产生震动，通过橡胶垫7可对产生的震动进行吸收，并同时通过限位杆302在限位筒303内部滑动，再通过弹簧304进一步吸收震动势能，避免螺杆泵本体1的三相电机和转子工作时产生的震动直接作用至安装板6上，进一步避免了造成噪音较大。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。